本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化的有色金屬冶煉裝置。

背景技術(shù)：

有色金屬通常指除去鐵(有時也除去錳和鉻)和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬(如銅、鉛、鋅)、輕金屬(如鋁、鎂)、貴金屬(如金、銀、鉑)及稀有金屬(如鎢、鉬、鍺、鋰、鑭、鈾)。有色金屬常規(guī)采用冶煉的方式進行提煉加工，但是現(xiàn)有的有色金屬冶煉裝置還存在著智能化程度低，控制不方便，加工精度差的問題。

因此，發(fā)明一種智能化的有色金屬冶煉裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種智能化的有色金屬冶煉裝置，以解決現(xiàn)有的有色金屬冶煉裝置智能化程度低，控制不方便，加工精度差的問題。一種智能化的有色金屬冶煉裝置，包括基座，爐體，進料口，出料口，氧化風(fēng)口結(jié)構(gòu)，煙道，煙氣處理箱，還原劑添加口，第一電爐，第二電爐，溫度傳感器，配電柜，控制器，控制面板和報警器，所述的爐體安裝在基座上并分為預(yù)處理段，氧化段和還原段；所述的預(yù)處理段，氧化段和還原段連通；所述的進料口和出料口分別連接在預(yù)處理段和還原段的外側(cè)；所述的氧化風(fēng)口結(jié)構(gòu)與氧化段連通；所述的還原劑添加口連接在還原段的上方；所述的煙氣處理箱通過煙道分別與預(yù)處理段，氧化段和還原段連通；所述的第一電爐和第二電爐分別安裝在預(yù)處理段和還原段內(nèi)；所述的溫度傳感器安裝在預(yù)處理段和還原段內(nèi)；所述的配電柜，控制器，控制面板和報警器安裝在基座上并互相電性連接。

優(yōu)選的，所述的氧化風(fēng)口結(jié)構(gòu)包括添加口，連接管，分輸管和出風(fēng)口，所述的分輸管通過連接管與添加口連通；所述的出風(fēng)口安裝在分輸管上。

優(yōu)選的，所述的出風(fēng)口設(shè)置有多個。

優(yōu)選的，所述的煙氣處理箱包括凈化箱體，初效過濾網(wǎng)，中效過濾網(wǎng)，高效過濾網(wǎng)，煙氣檢測器，排煙口和風(fēng)機，所述的凈化箱體的底部中心位置與煙道連通，所述的排煙口設(shè)置在凈化箱體的兩側(cè)；所述的初效過濾網(wǎng)，中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)安裝在凈化箱體中心與排煙口之間；所述的風(fēng)機安裝在凈化箱體與煙道的連接處。

優(yōu)選的，所述的初效過濾網(wǎng)采用50-100目的不銹鋼網(wǎng)，所述的中效過濾網(wǎng)采用hepa過濾網(wǎng)，所述的高效過濾網(wǎng)采用活性炭濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述的煙道與預(yù)處理段，氧化段和還原段的連接處設(shè)置有過濾篩，所述的過濾篩采用陶瓷篩網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述的風(fēng)機采用陶瓷風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述的配電柜采用交流變壓配電柜，所述的配電柜與第一電爐，第二電爐和風(fēng)機電性連接。

優(yōu)選的，所述的控制器具體采用型號為36mt-3pg-en，供電電壓為24v的可編程控制器，所述的控制器的輸入端與溫度傳感器，控制面板和煙氣檢測器連接；所述的控制器的輸出端與第一電爐，第二電爐，風(fēng)機和報警器連接。

優(yōu)選的，所述的控制面板采用一塊多點式觸控電容屏，所述的控制面板與溫度傳感器和煙氣檢測器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種智能化的有色金屬冶煉裝置廣泛應(yīng)用于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明中，所述的溫度傳感器，煙氣傳感器以及控制面板的配合設(shè)置，有利于實時監(jiān)測爐體內(nèi)溫度信息，便于進一步的控制。

2.本發(fā)明中，所述的控制器，第一電爐，第二電爐以及風(fēng)機的配合設(shè)置，有利于方便控制爐體內(nèi)的溫度以及排煙效率。

3.本發(fā)明中，所述的氧化風(fēng)機結(jié)構(gòu)中多個出風(fēng)口的設(shè)置，有利于添加氧化劑時更加均勻。

4.本發(fā)明中，所述的初效過濾網(wǎng)，中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)的設(shè)置，有利于對煙氣進行有效過濾。

5.本發(fā)明中，所述的過濾篩的設(shè)置，有利于阻擋爐體內(nèi)大顆粒雜質(zhì)進入煙道。

6.本發(fā)明中，所述的風(fēng)機采用陶瓷風(fēng)機，有利于延長使用壽命，工作穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的氧化風(fēng)口結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的煙氣處理箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、基座；2、爐體；21、預(yù)處理段；22、氧化段；23、還原段；3、進料口；4、出料口；5、氧化風(fēng)口結(jié)構(gòu)；51、添加口；52、連接管；53、分輸管；54、出風(fēng)口；6、煙道；61、過濾篩；7、煙氣處理箱；71、凈化箱體；72、初效過濾網(wǎng)；73、中效過濾網(wǎng)；74、高效過濾網(wǎng)；75、煙氣檢測器；76、排煙口；77、風(fēng)機；8、還原劑添加口；9、第一電爐；10、第二電爐；11、溫度傳感器；12、配電柜；13、控制器；14、控制面板；15、報警器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本發(fā)明提供一種智能化的有色金屬冶煉裝置，包括基座1，爐體2，進料口3，出料口4，氧化風(fēng)口結(jié)構(gòu)5，煙道6，煙氣處理箱7，還原劑添加口8，第一電爐9，第二電爐10，溫度傳感器11，配電柜12，控制器13，控制面板14和報警器15，所述的爐體2安裝在基座1上并分為預(yù)處理段21，氧化段22和還原段23；所述的預(yù)處理段21，氧化段22和還原段23連通；所述的進料口3和出料口4分別連接在預(yù)處理段21和還原段23的外側(cè)；所述的氧化風(fēng)口結(jié)構(gòu)5與氧化段22連通；所述的還原劑添加口8連接在還原段23的上方；所述的煙氣處理箱7通過煙道6分別與預(yù)處理段21，氧化段22和還原段23連通；所述的第一電爐9和第二電爐10分別安裝在預(yù)處理段21和還原段23內(nèi)；所述的溫度傳感器11安裝在預(yù)處理段21和還原段23內(nèi)；所述的配電柜12，控制器13，控制面板14和報警器15安裝在基座1上并互相電性連接。

上述實施例中，具體的，所述的氧化風(fēng)口結(jié)構(gòu)5包括添加口51，連接管52，分輸管53和出風(fēng)口54，所述的分輸管53通過連接管52與添加口51連通；所述的出風(fēng)口54安裝在分輸管53上。

上述實施例中，具體的，所述的出風(fēng)口54設(shè)置有多個。

上述實施例中，具體的，所述的煙氣處理箱7包括凈化箱體71，初效過濾網(wǎng)72，中效過濾網(wǎng)73，高效過濾網(wǎng)74，煙氣檢測器75，排煙口76和風(fēng)機77，所述的凈化箱體71的底部中心位置與煙道6連通，所述的排煙口76設(shè)置在凈化箱體71的兩側(cè)；所述的初效過濾網(wǎng)72，中效過濾網(wǎng)73和高效過濾網(wǎng)74安裝在凈化箱體71中心與排煙口76之間；所述的風(fēng)機77安裝在凈化箱體71與煙道6的連接處。

上述實施例中，具體的，所述的初效過濾網(wǎng)72采用50-100目的不銹鋼網(wǎng)，所述的中效過濾網(wǎng)73采用hepa過濾網(wǎng)，所述的高效過濾網(wǎng)74采用活性炭濾網(wǎng)。

上述實施例中，具體的，所述的煙道6與預(yù)處理段21，氧化段22和還原段23的連接處設(shè)置有過濾篩61，所述的過濾篩61采用陶瓷篩網(wǎng)。

上述實施例中，具體的，所述的風(fēng)機77采用陶瓷風(fēng)機。

上述實施例中，具體的，所述的配電柜12采用交流變壓配電柜，所述的配電柜12與第一電爐9，第二電爐10和風(fēng)機77電性連接。

上述實施例中，具體的，所述的控制器13具體采用型號為36mt-3pg-en，供電電壓為24v的可編程控制器13，所述的控制器13的輸入端與溫度傳感器11，控制面板14和煙氣檢測器75連接；所述的控制器13的輸出端與第一電爐9，第二電爐10，風(fēng)機77和報警器15連接。

上述實施例中，具體的，所述的控制面板14采用一塊多點式觸控電容屏，所述的控制面板14與溫度傳感器11和煙氣檢測器75連接。

工作原理

本發(fā)明在使用過程中，有色金屬原礦依次進入預(yù)處理段21、氧化段22以及還原段23，在預(yù)處理段21，第一電爐9對原礦進行初步加熱，然后在氧化段22，通過添加口51，連接管52，分輸管53和出風(fēng)口54向爐體2內(nèi)均勻釋放氧化劑，最后經(jīng)過還原段23，通過還原劑添加口8加注還原劑，第二電爐10進行還原加熱，加熱過程中，溫度傳感器11檢測預(yù)處理段21和還原段23內(nèi)溫度并傳遞至控制面板14，通過控制器13調(diào)整溫度，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙道6進入煙氣處理箱7，依次再經(jīng)過初效過濾網(wǎng)72，中效過濾網(wǎng)73和高效過濾網(wǎng)74進行過濾，煙氣檢測器75檢測氣體成分并傳遞至控制面板14顯示。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。