本發(fā)明涉及一種合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置及其換熱方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的方案是輥輪中的導(dǎo)熱油是先通過燃煤加熱達(dá)到所需溫度后然后通入輥輪，燃煤不僅效率低，而且污染大；另外烘箱燃?xì)馊紵蟮母邷責(zé)煔飧稍锊贾笾苯优欧?，排放的煙氣溫度較高，造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置及其換熱方法，通過循環(huán)換熱，實現(xiàn)能源的充分利用，更好環(huán)保。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置，包括一用于傳輸合成革面料的輥輪輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)置于輥輪輸送機(jī)構(gòu)下方用于烘干合成革面料的烘箱、繞管式換熱器和存儲有導(dǎo)熱油的油箱，所述油箱的輸出端連接一導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管與加熱輥輪的導(dǎo)油通道相連通；所述導(dǎo)熱油管還與所述繞管式換熱器相連通，所述烘箱的廢氣排放端與所述繞管式換熱器相連通，加熱輥輪后的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油管回收至繞管式換熱器與烘箱的高溫氣體烘干后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的導(dǎo)熱油經(jīng)繞管式換熱器的輸出端輸出至導(dǎo)油通道內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述繞管式換熱器的輸出端經(jīng)一輸油管道與導(dǎo)油通道進(jìn)口相連通，所述輸油管道上連通設(shè)有一溫度傳感器，并且所述輸油管道靠近溫度傳感器處設(shè)有加熱管，所述加熱管和溫度傳感器經(jīng)一控制單元控制。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱油管上還設(shè)有一高溫?zé)岜?，通過高溫?zé)岜脤⒓訜彷佪喓蟮膶?dǎo)熱油輸入至繞管式換熱器中，所述高溫?zé)岜门c所述控制單元電連。

進(jìn)一步的，所述油箱內(nèi)設(shè)有一液位計，所述液位計與所述控制單元電連。

進(jìn)一步的，所述油箱的輸出端經(jīng)一第一單向閥與所述導(dǎo)熱油管相連通。

進(jìn)一步的，還包括一廢氣過濾器，所述烘箱的廢氣排放端經(jīng)所述廢氣過濾器與所述繞管式換熱器相連通。

進(jìn)一步的，所述繞管式換熱器還經(jīng)一第二單向閥與所述油箱相連通，用于將繞管式換熱器中膨脹的導(dǎo)熱油輸入至油箱中。

本發(fā)明還提供一種如上述所述的合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置的換熱方法，包括以下步驟：

步驟s1：通過輥輪輸送機(jī)構(gòu)輸送合成革面料，通過導(dǎo)熱油加熱輥輪對布料進(jìn)行加熱染色；位于輥輪輸送機(jī)構(gòu)下方的烘箱輸出高溫氣體對合成革面料進(jìn)行高溫烘干；

步驟s2：所述烘箱輸出的高溫氣體烘干后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣排放端輸出，過濾后回收至繞管式換熱器中，加熱輥輪的導(dǎo)熱油在加熱輥輪后回收至所述繞管式換熱器中，與廢氣進(jìn)行熱交換；

步驟s3：利用廢氣加熱導(dǎo)熱油，然后將廢氣經(jīng)繞管換熱器的廢氣出口端排出；熱交換后的導(dǎo)熱油經(jīng)繞管式換熱器的輸出端重新輸出至導(dǎo)油通道內(nèi)；

步驟s4：轉(zhuǎn)至步驟s2，將導(dǎo)油通道內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行回收，實現(xiàn)循環(huán)換熱使用。

進(jìn)一步的，在步驟s3中，測量繞管式換熱器輸出的導(dǎo)熱油溫度是否達(dá)到加熱輥輪所需溫度，若達(dá)到，則將導(dǎo)熱油輸入至導(dǎo)油通道內(nèi)，否則通過加熱管進(jìn)行加熱，直至達(dá)到所需溫度后后，將導(dǎo)熱油輸入至導(dǎo)油通道內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：本發(fā)明利用烘箱出來的高溫廢氣加熱輥輪加熱所需的導(dǎo)熱油，達(dá)到能源充分利用。輥輪內(nèi)部通高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油將熱量傳給輥輪，進(jìn)而加熱合成革面料，另外烘箱通過燃燒天然氣產(chǎn)生高溫氣體，將高溫氣體噴在移動的合成革面料上達(dá)到烘干的效果，將烘箱內(nèi)部的高溫氣體對合成革面料烘干之后產(chǎn)生的廢氣通入到繞管式換熱器進(jìn)而與輥輪加熱后出來的導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，達(dá)到利用廢氣加熱導(dǎo)熱油的目的，之后將廢氣排出，加熱后的導(dǎo)熱油從換熱器的另一端排出重新輸入至輥輪中，實現(xiàn)廢氣的合理利用，減少資源浪費(fèi)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明繞管式換熱器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明繞管式換熱器裝置的控制框圖。

圖中：1-輥輪輸送機(jī)構(gòu)；100-輥輪；2-油箱；3-繞管式換熱器；4-烘箱；5-廢氣過濾器；6-第一單向閥；7-第二單向閥；8-高溫油泵；9-溫度傳感器；10-加熱管；11-導(dǎo)熱油管；12-輸油管道；13-合成革面料；14-廢氣出口端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1～2所示，本實施例的一種合成革廢氣回收用繞管式換熱器3裝置，包括一用于傳輸合成革面料13的輥輪輸送機(jī)構(gòu)1、設(shè)置于布料輸送機(jī)構(gòu)下方用于烘干合成革面料13的烘箱4、繞管式換熱器3和存儲有導(dǎo)熱油的油箱2，所述油箱2的輸出端連接一導(dǎo)熱油管11，所述導(dǎo)熱油管11與輥輪輸送機(jī)構(gòu)1中輥輪100的導(dǎo)油通道相連通；所述導(dǎo)熱油管11還與所述繞管式換熱器3相連通，所述烘箱4的廢氣排放端與所述繞管式換熱器3相連通，加熱輥輪100后的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油管11回收至繞管式換熱器3與烘箱4的高溫氣體烘干后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的導(dǎo)熱油經(jīng)繞管式換熱器3的輸出端輸出至導(dǎo)油通道內(nèi)。

從上述可知，本發(fā)明的有益效果在于：利用烘箱4出來的高溫廢氣加熱輥輪100加熱所需的導(dǎo)熱油，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的循環(huán)利用，達(dá)到能源充分利用，節(jié)能環(huán)保。

在本實施例中，所述繞管式換熱器3的輸出端經(jīng)一輸油管道12與導(dǎo)油通道進(jìn)口相連通，所述輸油管道12上連通設(shè)有一溫度傳感器9，并且所述輸油管道12靠近溫度傳感器9處設(shè)有加熱管10，所述加熱管10和溫度傳感器9經(jīng)一控制單元控制。通過溫度傳感器9測量從繞管式換熱器3輸出的導(dǎo)熱油的溫度，如果導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到了輥輪100中導(dǎo)熱油加熱輥輪所需溫度則直接將經(jīng)過繞管式換熱器3加熱后的導(dǎo)熱油通入輥輪100，如果未達(dá)到該溫度，則通過加熱管10將導(dǎo)熱油加熱到輥輪100中導(dǎo)熱油加熱輥輪所需溫度。所述控制單元為plc控制器或者單片機(jī)控制芯片。

在本實施例中，所述導(dǎo)熱油管11上還設(shè)有一高溫油泵8，通過高溫油泵8將加熱輥輪100后的導(dǎo)熱油輸入至繞管式換熱器3中，所述高溫油泵8與所述控制單元電連。通過高溫油泵8實現(xiàn)導(dǎo)熱油的循環(huán)利用，將加熱輥輪100后的導(dǎo)熱油回收至繞管式換熱器3中。

在本實施例中，所述油箱2內(nèi)設(shè)有一液位計，所述液位計與所述控制單元電連。通過液位計監(jiān)測油箱2內(nèi)的油量。

在本實施例中，所述油箱2的輸出端經(jīng)一第一單向閥6與所述導(dǎo)熱油管11相連通。剛開始工作時，將油箱2內(nèi)的導(dǎo)熱油輸入至導(dǎo)熱油管11，通過第一單向閥6，放置回收的導(dǎo)熱油進(jìn)入油箱2。

在本實施例中，還包括一廢氣過濾器5，所述烘箱4的廢氣排放端經(jīng)所述廢氣過濾器5與所述繞管式換熱器3相連通。通過廢氣過濾器5對廢氣進(jìn)行過濾。

在本實施例中，，所述繞管式換熱器3還經(jīng)一第二單向閥7與所述油箱2相連通，用于將繞管式換熱器3中膨脹的導(dǎo)熱油輸入至油箱2中。通過第二單向閥7，防止油箱2內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)入繞管式換熱器3中。油箱2有兩個作用：

（1）為是換熱器中的導(dǎo)熱油受熱后膨脹提供空間；

（2）當(dāng)繞管式換熱器3輸出的導(dǎo)熱油不足時補(bǔ)給用。

本發(fā)明還提供一種如上述所述的合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置的換熱方法，包括以下步驟：

步驟s1：通過輥輪輸送機(jī)構(gòu)1輸送合成革面料13，通過導(dǎo)熱油加熱輥輪對布料進(jìn)行加熱染色；位于輥輪輸送機(jī)構(gòu)1下方的烘箱4輸出高溫氣體對合成革面料13進(jìn)行高溫烘干；

步驟s2：所述烘箱4輸出的高溫氣體烘干后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣排放端輸出，過濾后回收至繞管式換熱器3中，同時加熱輥輪100的導(dǎo)熱油在加熱輥輪100后回收至所述繞管式換熱器3中，與廢氣進(jìn)行熱交換；

步驟s3：利用廢氣加熱導(dǎo)熱油，然后將廢氣經(jīng)繞管換熱器的廢氣出口端14排出；熱交換后的導(dǎo)熱油經(jīng)繞管式換熱器3的輸出端重新輸出至導(dǎo)油通道內(nèi)；

步驟s4：轉(zhuǎn)至步驟s2，將導(dǎo)油通道內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行回收，實現(xiàn)循環(huán)換熱使用。

在本實施例中，在步驟s3中，測量繞管式換熱器3輸出的導(dǎo)熱油溫度是否達(dá)到加熱輥輪所需溫度，若達(dá)到，則將導(dǎo)熱油輸入至導(dǎo)油通道內(nèi)，否則通過加熱管進(jìn)行加熱，直至達(dá)到所需溫度后，將導(dǎo)熱油輸入至導(dǎo)油通道內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明提供的合成革廢氣回收用繞管式換熱器裝置及其換熱方法，利用烘箱出來的高溫廢氣加熱輥輪加熱所需的導(dǎo)熱油，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的循環(huán)利用，達(dá)到能源充分利用，節(jié)能環(huán)保。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。