本發(fā)明涉及卷煙、中藥及采用類似加工工藝的植物類產(chǎn)品制造的工藝設(shè)備，涉及一種擠干機(jī)，特別是涉及一種對(duì)浸泡后物料的提取擠干的煙草液壓擠干機(jī)。

背景技術(shù)：

擠干機(jī)是卷煙等行業(yè)不可或缺的設(shè)備,在卷煙制造行業(yè)使用擠干機(jī)提高其物料的提取率。在卷煙制造企業(yè)的再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)重要的生產(chǎn)工序是煙梗、碎煙片、煙末等物料浸泡提取，物料通過(guò)提取機(jī)浸泡之后，擠干機(jī)的作用就是將浸泡后的物料液體擠出，被擠出去的這些液體其中包含許多水分和可溶性物質(zhì)，所以，擠干機(jī)擠出的液體越多其效率也就越高，最終擠干機(jī)的效率決定了物料提取率的高低。

通過(guò)幾十年的發(fā)展，目前，我國(guó)相關(guān)行業(yè)所使用的各類擠干機(jī)已基本可以滿足生產(chǎn)需求。例如，在造紙行業(yè)普遍使用的單螺旋或雙螺旋擠干機(jī)、雙網(wǎng)擠漿機(jī)等，在卷煙和制藥加工行業(yè)也普遍使用類似于造紙行業(yè)的螺旋擠干機(jī)原理設(shè)備，為了更好地適應(yīng)行業(yè)加工要求，各行業(yè)也在擠干設(shè)備方面不斷創(chuàng)新。

中國(guó)專利201110400407.x提供一種生物質(zhì)廢渣擠干機(jī)，該發(fā)明公開了一種生物質(zhì)廢渣擠干機(jī)，其具有動(dòng)力箱、傳動(dòng)軸、軸承座、錐形螺旋軸、過(guò)濾網(wǎng)筒、襯網(wǎng)筒、加強(qiáng)筋框、機(jī)殼和防滑筒，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)筒、襯網(wǎng)筒、加強(qiáng)筋框和機(jī)殼組成一個(gè)多層組合式錐形機(jī)殼，錐形機(jī)殼的大端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，小端連接出料口，所述防滑筒裝在錐形機(jī)殼小端出料口處，其筒口截面為正六邊形。該發(fā)明針對(duì)造紙廢渣等生物質(zhì)原料進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，擠壓效率高，脫水干度大，不但可應(yīng)用于造紙廢渣的脫水干化，而且對(duì)其它生物質(zhì)垃圾如木屑、廢漿、污泥等也可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力高效脫水，應(yīng)用范圍廣泛。

中國(guó)專利cn99206554.2涉及一種草漿黑液擠干機(jī)，包括外殼，螺旋軸和篩鼓。外殼兩端有進(jìn)料口和出料口。螺旋軸為等螺距圓柱形螺旋，螺旋的底徑是變徑的。篩鼓由微形條箍成圓柱雀籠形，篩條與篩條之間的濾液出路為細(xì)長(zhǎng)的篩縫，篩鼓內(nèi)徑上有防滑條。該實(shí)用新型以變螺旋底徑對(duì)漿料實(shí)施擠壓；以細(xì)長(zhǎng)的篩縫阻止纖維隨濾液逸出，從而達(dá)到高的黑液提取率。

中國(guó)專利201110081338.0公開了一種葦渣擠干機(jī)，由傳動(dòng)電機(jī)、軸承座、擠壓螺旋軸、機(jī)殼、過(guò)濾網(wǎng)筒和防滑筒構(gòu)成，其特征在于：所述擠壓螺旋軸采用變徑變螺距結(jié)構(gòu)，為錐形軸。該發(fā)明針對(duì)濕葦渣等生物質(zhì)原料進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，擠壓效率高，脫水干度達(dá)50％以上，不但可成功應(yīng)用于濕葦渣的脫水干化，而且對(duì)其它生物質(zhì)垃圾如木屑、廢渣、污泥等也可以實(shí)現(xiàn)高效脫水，應(yīng)用范圍廣泛，在生物質(zhì)資源回收利用方面，解決了一個(gè)較突出的裝備技術(shù)難題，填補(bǔ)了空白。

但是，上述各種形式的擠干機(jī)，對(duì)于煙草物料的擠干度最多只能達(dá)到25％到30％之間，并且存在擠干后物料的水分不均勻、物料造碎率較大等不利因素，嚴(yán)重影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，所以已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代煙草制造加工企業(yè)用于再造梗絲、再造煙絲等創(chuàng)新加工藝的生產(chǎn)要求，迫切需要一種與之適應(yīng)的可靠性高的擠干設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有擠干機(jī)在煙草制造加工中擠干度不高，擠干后物料的水分不均勻、物料破碎率大等問題，提供一種可實(shí)現(xiàn)煙草物料提取率高，自動(dòng)化程度高，設(shè)備體積小，可靠性高的擠干機(jī)。

本發(fā)明提供一種擠干機(jī)，包括機(jī)體、料盒、料盒輸送鏈和擠頭，所述料盒底部及四周板有透水孔，料盒通過(guò)翼板安裝在其兩側(cè)的料盒輸送鏈上。料盒輸送鏈安裝在機(jī)體上，擠干機(jī)包括進(jìn)料段、擠壓段和出料段，其中進(jìn)料段和擠壓端位于料盒輸送鏈上幅，出料段位于料盒輸送鏈的下幅，在減速機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下料盒輸送鏈帶動(dòng)料盒，循環(huán)間歇步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，完成均勻進(jìn)料、擠干、出料等過(guò)程。擠頭安裝在擠壓段的機(jī)體上，當(dāng)料盒輸送鏈帶動(dòng)料盒進(jìn)入擠壓段時(shí)，所述擠頭擠壓料盒中的物料。

為保證料盒在出料段將擠壓過(guò)后的物料導(dǎo)出，在機(jī)體上安裝有物料頂出導(dǎo)軌，料盒底部設(shè)置有物料頂出導(dǎo)軌彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，該彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧和頂桿，當(dāng)料盒輸送鏈帶動(dòng)料盒進(jìn)入出料段時(shí)，物料頂出導(dǎo)軌將頂桿從料盒底部推進(jìn)料盒內(nèi)，料盒內(nèi)物料受力，從料盒內(nèi)掉落，進(jìn)入下一道工序。料盒輸送鏈帶動(dòng)料盒移動(dòng)，當(dāng)頂桿失去物料頂出導(dǎo)軌推力時(shí)，復(fù)位彈簧使頂桿復(fù)位。

為減少動(dòng)力設(shè)置，本發(fā)明的物料頂出導(dǎo)軌采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沿料盒輸送鏈的下幅的移動(dòng)方向，物料頂出導(dǎo)軌具有向下傾斜的斜面，當(dāng)料盒經(jīng)過(guò)物料頂出導(dǎo)軌下方時(shí)，物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)的端部進(jìn)入物料頂出導(dǎo)軌的下方，并隨著繼續(xù)移動(dòng)，受到物料頂出導(dǎo)軌的斜面的擠壓而向料盒移動(dòng)。

為進(jìn)一步提高物料擠干時(shí)的均勻穩(wěn)定，支承料盒在擠干時(shí)的受力，在擠壓段，機(jī)體上安裝有料盒承壓體，由料盒承壓體承受料盒的重力以及擠頭擠壓物料時(shí)的推力，使得料盒更穩(wěn)定地受力，同時(shí)避免料盒輸送鏈承受擠頭推力而造成損壞。

為保證擠壓過(guò)程平順，料盒穩(wěn)定的在料盒輸送鏈上移動(dòng)，料盒前側(cè)和/或后側(cè)設(shè)置有料盒穩(wěn)定輪，機(jī)體上安裝有料盒穩(wěn)定輪上導(dǎo)軌、料盒穩(wěn)定輪下導(dǎo)軌，料盒穩(wěn)定輪位于料盒穩(wěn)定輪上導(dǎo)軌、料盒穩(wěn)定輪下導(dǎo)軌之間。料盒移動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定輪在上下導(dǎo)軌間移動(dòng)，保證料盒移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

為保證料盒清潔，在出料段，機(jī)架上安裝有噴吹裝置，通過(guò)噴吹清潔，將料盒中的剩余粘連物料吹出，使物料及物料渣均掉入出料振動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)入下一道工序。

為收集物料擠出的液體，機(jī)體上安裝有集水盤，該集水盤位于擠壓段的料盒輸送鏈的下方，料盒中物料在承壓體上被擠頭擠出的水，全部落入技術(shù)盤，并通過(guò)排水管排出。

本發(fā)明通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)擠頭，保障物料擠干效果，當(dāng)料盒在輸送鏈的帶動(dòng)下進(jìn)入料盒承壓體上，擠頭在液壓缸推桿的作用下將料盒物料中的水?dāng)D出，液壓缸壓力調(diào)整與擠干的水分要求相對(duì)應(yīng)，壓縮比調(diào)節(jié)范圍為1：20，液壓自動(dòng)伺服控制機(jī)構(gòu)控制液壓缸擠頭，在料盒內(nèi)物料厚度略有變化時(shí)始終處于恒壓狀態(tài)，以保證被擠干物料的水分均勻。

為靈活調(diào)整物料進(jìn)料量，在進(jìn)料段的料盒輸送鏈的上方安裝有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗和曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均料裝置，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均料裝置設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)，根據(jù)料盒內(nèi)的物料情況來(lái)調(diào)整曲柄的轉(zhuǎn)速，配合光電調(diào)整控制調(diào)整料盒中的進(jìn)料高度和均勻性，使物料均勻地鋪撒在料盒內(nèi)。

本發(fā)明還包括出料振動(dòng)輸送機(jī)，該出料振動(dòng)輸送機(jī)設(shè)置在出料段的料盒輸送鏈的下方，使擠干后的物料順暢輸出。

本發(fā)明在機(jī)體上安裝有透明機(jī)殼罩，該透明機(jī)殼罩將料盒輸送鏈的上幅封閉起來(lái)，避免物料的加工過(guò)程中混入雜質(zhì)。同時(shí)，為防止機(jī)體被腐蝕，降低設(shè)備維護(hù)量，本發(fā)明所述機(jī)體是由不銹鋼型材與鋼板焊接而成。

本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)間歇連續(xù)、平穩(wěn)擠干物料，克服了現(xiàn)有各種擠干機(jī)所存在的造碎較大、擠干度偏低、擠干物料水分不均、設(shè)備自動(dòng)化程度等缺點(diǎn)，可滿足目前卷煙加工物料高效提取加工的發(fā)展需要。

相對(duì)于現(xiàn)在普遍使用的各種擠干機(jī)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

一是設(shè)備體積較小，利于工藝生產(chǎn)布置；二是設(shè)備的壓縮比和擠干壓力可調(diào)可控，滿足各種煙草物料的加工需求；三是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，使用和維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為料盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1﹑進(jìn)料振動(dòng)輸送機(jī)；2﹑進(jìn)料斗；3﹑曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均料裝置；4﹑料盒；5﹑擠干鋼構(gòu)架；6﹑液壓缸；7﹑擠頭；8﹑料盒承壓體；9﹑料盒穩(wěn)定輪；10、料盒輸送鏈；11﹑機(jī)殼罩；12﹑輸送鏈驅(qū)動(dòng)輪；13﹑機(jī)體；14﹑輸送鏈被動(dòng)輪；15﹑壓縮空氣噴吹裝置；16﹑料盒兩端物料頂出導(dǎo)軌；17﹑料盒中部物料頂出導(dǎo)軌；18、排水管；19、帶座軸承；20、料盒穩(wěn)定輪上導(dǎo)軌；20a、料盒穩(wěn)定輪下導(dǎo)軌；21、料盒輸送鏈導(dǎo)軌；22、集水盤；23、減速機(jī)電機(jī)；24、料盒兩端物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)；25、料盒中部物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)；26、出料振動(dòng)輸送機(jī)；27、液壓站及液壓馬達(dá)；28、復(fù)位彈簧；29、頂桿。

具體實(shí)施方式

如圖1及2所示，本發(fā)明包括機(jī)體13、料盒4、料盒輸送鏈10、擠干鋼構(gòu)架5、進(jìn)料振動(dòng)輸送機(jī)1、出料振動(dòng)輸送機(jī)26、機(jī)殼罩11、帶座軸承19等部件，機(jī)體13由不銹鋼型材與鋼板焊接而成，防止機(jī)體長(zhǎng)期接觸液體被腐蝕。

如圖1、2所示，料盒4通過(guò)翼板安裝在其兩側(cè)的料盒輸送鏈10上，料盒輸送鏈10在料盒輸送鏈導(dǎo)軌21上移動(dòng)，料盒輸送鏈導(dǎo)軌21安裝在機(jī)體12上，料盒輸送鏈沿料盒輸送鏈導(dǎo)軌移動(dòng)，增加了料盒輸送鏈的穩(wěn)定性；本發(fā)明設(shè)置了兩條并列的環(huán)形料盒輸送鏈，料盒位于兩條料盒輸送鏈之間，由兩條料盒輸送鏈輸送，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。減速機(jī)電機(jī)23通過(guò)帶座軸承19安裝于機(jī)體13上，減速機(jī)電機(jī)23通過(guò)驅(qū)動(dòng)輸送鏈驅(qū)動(dòng)輪12，由輸送鏈驅(qū)動(dòng)輪12和輸送鏈被動(dòng)輪14帶動(dòng)料盒輸送鏈10在料盒輸送鏈導(dǎo)軌21上運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)電機(jī)23的速度可以根據(jù)物料的流量要求和擠干程度來(lái)變頻調(diào)節(jié)。

如圖2所示，所述料盒4的前側(cè)、后側(cè)設(shè)置有料盒穩(wěn)定輪9，機(jī)架上安裝有料盒穩(wěn)定輪上導(dǎo)軌20、料盒穩(wěn)定輪下導(dǎo)軌20a，料盒穩(wěn)定輪9位于料盒穩(wěn)定輪上導(dǎo)軌20、料盒穩(wěn)定輪下導(dǎo)軌20a之間，料盒4在料盒輸送鏈的帶動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，料盒穩(wěn)定輪9始終保持在料盒穩(wěn)定輪上導(dǎo)軌與料盒穩(wěn)定輪下導(dǎo)軌之間移動(dòng)，可以保持料盒在直線、轉(zhuǎn)彎運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定。

料盒4由不銹鋼板焊接而成，其底部及四周板上全部具有透水孔。根據(jù)具體生產(chǎn)需求確定料盒的尺寸以及料盒的形狀，如料盒選用圓筒形或長(zhǎng)方體形狀等。

如圖1所示，本發(fā)明包括進(jìn)料段、擠壓段和出料段，其中進(jìn)料段、擠壓段位于料盒輸送鏈10的上幅(位于輸送鏈驅(qū)動(dòng)輪、輸送鏈被動(dòng)輪上方)，在進(jìn)料段和擠壓段，料盒的進(jìn)料口朝上，出料段位于料盒輸送鏈10的下幅(位于輸送鏈驅(qū)動(dòng)輪、輸送鏈被動(dòng)輪下方)，在出料段，料盒的進(jìn)料口朝下。透明機(jī)殼罩11安裝在機(jī)體13上，透明機(jī)殼罩將料盒輸送鏈10的上幅封閉起來(lái)，透過(guò)機(jī)殼罩可以看到內(nèi)部運(yùn)行情況。

如圖1所示，進(jìn)料裝置位于料盒輸送鏈10進(jìn)料段的上方，包括進(jìn)料斗2和曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均料裝置3，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均料裝置3設(shè)置在進(jìn)料斗2內(nèi)，在進(jìn)料段，料盒的進(jìn)料口位于進(jìn)料斗的出料口下方。進(jìn)料振動(dòng)輸送機(jī)1的出口與進(jìn)料斗連接，將物料輸送到進(jìn)料斗2，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均料裝置3調(diào)整曲柄轉(zhuǎn)速，配合光電控制裝置控制進(jìn)料斗往料盒4中加料，調(diào)整料盒中的進(jìn)料高度和均勻性，使物料均勻地鋪撒在料盒4內(nèi)，當(dāng)光電控制裝置檢測(cè)到物料到達(dá)一定預(yù)定位置后，控制進(jìn)料斗2停止供料。料盒4隨料盒輸送鏈10離開進(jìn)料區(qū)域往擠干區(qū)域移動(dòng)，接著空的料盒4再次到進(jìn)料口位置并受料，并且一直間歇連續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。

如圖1、2所示，在擠壓段，機(jī)體13上焊接有擠干鋼構(gòu)架5，擠干鋼構(gòu)架5位于機(jī)體的中部區(qū)域，擠干鋼構(gòu)架5上安裝有液壓缸6，液壓缸6的推桿與擠頭7連接，擠干鋼構(gòu)架作為機(jī)體的一部分，是非常重要牢固的部件，承受著液壓缸強(qiáng)大推力與反作用力。料盒承壓體8安裝在擠干鋼構(gòu)架5上，料盒輸送鏈10將裝滿物料的料盒4輸送至擠壓段時(shí)，料盒4置于料盒承壓體8上，在光電控制裝置控制下料盒4上部的開口對(duì)準(zhǔn)擠頭7。液壓站及液壓馬達(dá)27的高壓液壓油通過(guò)管道及配套控制閥輸送到液壓缸內(nèi)，擠頭7在液壓缸6推桿的作用下，將料盒4中物料的水?dāng)D出。液壓桿推動(dòng)擠頭在快速擠出料盒物料中的水時(shí)，料盒輸送鏈與料盒穩(wěn)定輪不受擠壓力作用，由料盒承壓體承受擠壓力，避免損壞料盒輸送鏈等。液壓缸推桿上設(shè)置的擠頭7可以有1個(gè)或多個(gè)，同時(shí)對(duì)應(yīng)擠壓1個(gè)或多個(gè)料盒中的物料。

在運(yùn)行時(shí)，液壓缸6壓力的調(diào)整與擠干的水分要求相對(duì)應(yīng)，液壓自動(dòng)伺服控制機(jī)構(gòu)控制液壓缸，液壓缸6的壓縮比調(diào)節(jié)范圍為1：20。在料盒4內(nèi)物料厚度略有變化時(shí)始終處于恒壓狀態(tài)，以保證被擠干物料的水分均勻。

如圖1、2所示，機(jī)體13上設(shè)置有集水盤22，集水盤22位于料盒承壓體的下方，擠頭7擠壓物料擠出的水分經(jīng)過(guò)料盒的透水孔，落入料盒承壓體8下方的集水盤22中，并通過(guò)排水管18排到設(shè)備外處理。被擠干的物料隨著料盒4向前移動(dòng)，接著位于該經(jīng)過(guò)擠干處理的料盒后方的裝滿料的料盒4再次到擠干區(qū)域進(jìn)行擠干作業(yè)，并一直間歇連續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。

物料經(jīng)過(guò)擠干后，隨著料盒輸送鏈的移動(dòng)而進(jìn)入出料段，在出料段，料盒4的開口朝下，部分物料會(huì)因重力作用而從料盒中掉出。如圖1、2所示，在出料段的下方設(shè)置出料振動(dòng)輸送機(jī)26，物料直接落到出料振動(dòng)輸送機(jī)26上。但一般情況下，為有效擠出水分，擠頭的擠壓力很大，物料擠干后，料盒4中被壓實(shí)的物料很難靠自重落下，需要靠外力幫助才能從料盒中掉出。在出料段，本發(fā)明在機(jī)體上安裝了物料頂出導(dǎo)軌，料盒4的底部安裝有物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)置了料盒兩端物料頂出導(dǎo)軌16和料盒中部物料頂出導(dǎo)軌17，料盒底部設(shè)置料盒兩端物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)24和料盒中部物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)25，如圖3所示，物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧28和頂桿29，復(fù)位彈簧套28在頂桿29上，料盒4的底部具有供頂桿29進(jìn)入料盒內(nèi)的通孔。當(dāng)料盒輸送鏈10帶動(dòng)料盒4進(jìn)入機(jī)體13下部的出料段時(shí)，料盒兩端物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)24和料盒中部物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)25分別經(jīng)過(guò)料盒兩端物料頂出導(dǎo)軌16和料盒中部物料頂出導(dǎo)軌17，物料頂出導(dǎo)軌將頂桿29從料盒底部推進(jìn)料盒內(nèi)，就可以將壓實(shí)的擠壓物料依次從料盒的兩邊到中間頂出，由于擠后物料的粘性很小，此時(shí)分別被頂脫的密實(shí)料塊靠自重很容易掉下，當(dāng)料盒離開這一區(qū)域，頂桿失去物料頂出導(dǎo)軌的力的作用，復(fù)位彈簧28使得頂桿29復(fù)位，頂桿29從料盒中退出，頂桿退出后，頂桿29可以將料盒上的通孔堵住，避免在進(jìn)料階段和擠壓時(shí)物料從通孔中漏出。接著后續(xù)壓縮空氣噴吹裝置15噴吹料盒進(jìn)行清潔，料盒內(nèi)物料及物料渣掉入出料振動(dòng)輸送機(jī)26進(jìn)入下一道工序，壓縮空氣噴吹裝置15設(shè)置在機(jī)體13上，從圖中可以看出，壓縮空氣噴吹裝置15位于物料頂出導(dǎo)軌(16、17)的前方，料盒4中的物料經(jīng)物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)(24、25)頂出后，料盒中的一些殘留由壓縮空氣噴吹裝置15清潔掉。

如圖1所示，為減少動(dòng)力設(shè)置，本發(fā)明的料盒兩端物料頂出導(dǎo)軌16和料盒中部物料頂出導(dǎo)軌17采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沿料盒輸送鏈10的下幅的移動(dòng)方向，料盒兩端物料頂出導(dǎo)軌16和料盒中部物料頂出導(dǎo)軌17具有向下傾斜的斜面，當(dāng)料盒經(jīng)過(guò)料盒兩端物料頂出導(dǎo)軌16、料盒中部物料頂出導(dǎo)軌17下方時(shí)，物料頂出導(dǎo)軌(16、17)保持不動(dòng)，物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)(24、25)的端部進(jìn)入物料頂出導(dǎo)軌的下方，并隨著繼續(xù)移動(dòng)，受到物料頂出導(dǎo)軌(16、17)的斜面的擠壓而向料盒移動(dòng)；一旦物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)與物料頂出導(dǎo)軌脫離，頂桿在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位。

本發(fā)明的工作原理及過(guò)程如下：設(shè)備完成安裝定位后，首先檢查機(jī)體13上全部零部件的螺栓等緊固件是否緊固到位，帶座軸承19及其他軸承與減速機(jī)23是否加注潤(rùn)滑脂，正常后啟動(dòng)減速機(jī)電機(jī)23，通過(guò)輸送鏈驅(qū)動(dòng)輪12和輸送鏈被動(dòng)輪14，帶動(dòng)料盒輸送鏈10在料盒輸送鏈導(dǎo)軌21上運(yùn)行一定時(shí)間，同時(shí)啟動(dòng)液壓站及液壓馬達(dá)27，高壓液壓油通過(guò)管道及配套控制閥輸送到液壓缸6內(nèi)，通過(guò)透明的機(jī)殼罩11觀察料盒4運(yùn)行情況，在設(shè)備正常后，開始啟動(dòng)生產(chǎn)模式。

經(jīng)過(guò)皮帶秤流量控制恒定流量的煙草物料，通過(guò)浸泡提取后經(jīng)脫水振動(dòng)輸送機(jī)后，進(jìn)入帶儲(chǔ)存功能的輸送機(jī)，然后根據(jù)擠干機(jī)的要料信號(hào)將物料輸送到振動(dòng)輸送機(jī)1，物料落到進(jìn)料斗并通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均料裝置3，物料均勻地鋪撒在料盒4內(nèi)，當(dāng)光電控制裝置檢測(cè)到料盒中物料到達(dá)設(shè)定位置后，帶儲(chǔ)存功能的輸送機(jī)與振動(dòng)輸送機(jī)1停止供料，該料盒4離開進(jìn)料區(qū)域往擠干區(qū)域移動(dòng)，接著緊隨該裝有物料的料盒后方的空的料盒再次到進(jìn)料口位置并受料，并且一直間歇連續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。

料盒輸送鏈10將裝滿物料的料盒4輸送擠干區(qū)域，到安裝在擠干鋼構(gòu)架5上的料盒承壓體8上，并且在光電控制裝置的控制下，料盒4的上部開口對(duì)準(zhǔn)擠頭7(本發(fā)明方案示意圖一次擠壓兩個(gè)料盒4)。擠頭7在液壓缸6推桿的作用下，同時(shí)將2個(gè)料盒4物料中的水?dāng)D出，水全部落入集水盤22并通過(guò)排水管18排到設(shè)備外處理，擠干作業(yè)完成后的料盒隨著料盒輸送鏈向前移動(dòng)，接著緊隨其后的裝滿料的料盒4再次到擠干區(qū)域，并一直間歇連續(xù)重復(fù)上述過(guò)程。

料盒4間歇連續(xù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)輸送鏈驅(qū)動(dòng)輪12時(shí)，料盒穩(wěn)定輪9始終保持在料盒穩(wěn)定輪上導(dǎo)軌20與料盒穩(wěn)定輪下導(dǎo)軌20a之間，雖然料盒4口朝下平穩(wěn)轉(zhuǎn)向運(yùn)行，但是料盒4被壓實(shí)的物料很難靠自重落下，需要靠外力幫助才能把物料從料盒4內(nèi)脫出，本發(fā)明料盒4設(shè)置在其底部的料盒兩端物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)24和料盒中部物料頂出彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)25，在分別經(jīng)過(guò)料盒兩端物料頂出導(dǎo)軌16和料盒中部物料頂出導(dǎo)軌17時(shí)，就可以將壓實(shí)的擠壓物料依次從料盒的兩邊到中間頂出，由于擠后物料的粘性很小，此時(shí)分別被頂脫的密實(shí)料塊靠自重很容易掉下，接著后續(xù)壓縮空氣噴吹裝置15噴吹清潔，物料掉入出料振動(dòng)輸送機(jī)26進(jìn)入下一道工序。

本發(fā)明煙草液壓擠干機(jī)可以實(shí)現(xiàn)間歇、平穩(wěn)、均勻擠干物料，并且克服了現(xiàn)有螺旋擠干機(jī)等擠干設(shè)備所存在的物料擠干度較低、造碎較大、擠干物料水分不均、設(shè)備可靠性差等缺點(diǎn)，可滿足卷煙加工物料高效提取加工的需要。