本發(fā)明屬于銅精礦冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽。

背景技術(shù)：

澳斯麥特爐煉銅過程中，銅精礦經(jīng)過皮帶運(yùn)輸進(jìn)入澳斯麥特爐（以下簡(jiǎn)稱澳爐），并通過噴槍向澳爐鼓入風(fēng)、氧、粉煤，與銅精礦在噴槍口處進(jìn)行劇烈的反應(yīng)并形成冰銅和渣的混合熔體，混合熔體從堰口溢出，經(jīng)過堰口溜槽進(jìn)入沉降電爐進(jìn)行沉降分離?；旌先垠w經(jīng)過溜槽進(jìn)入沉降電爐的過程中，混合熔體與空氣接觸，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，惡化現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，同時(shí)混合熔體與空氣接觸造成溫度的流失，從而導(dǎo)致混合熔體粘結(jié)溜槽，致使堰口溜槽粘結(jié)嚴(yán)重，堰口工每4個(gè)小時(shí)就需要清打溜槽一次，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)硫煙大，導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣。當(dāng)爐況波動(dòng)較大，混合熔體渣性較差的時(shí)候，混合熔體容易粘結(jié)導(dǎo)致堵塞堰口溜槽造成漫渣，嚴(yán)重時(shí)造成澳斯麥特爐停爐，影響澳爐開風(fēng)時(shí)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前與澳斯麥特爐配合使用的混合溜槽沒有蓋板，導(dǎo)致混合熔體在從溜槽中流入沉降電爐過程中產(chǎn)生大量煙氣污染環(huán)境，同時(shí)混合熔體與空氣接觸造成溫度流失，容易粘結(jié)在溜槽上，大大增加了清理工作量的問題，提供一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽。

本發(fā)明的一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽，具有溜槽本體，所述溜槽的熔體入口與澳斯麥特爐堰口相對(duì)接，熔體出口與沉降電爐入口相對(duì)接，特別是：溜槽上方蓋有3-4塊拱形的金屬混凝土蓋板，相鄰兩塊金屬混凝土蓋板之間留有0.1-0.2m的間隙，并在間隙處裝有天然氣燒嘴，所述天然氣燒嘴上部設(shè)有天然氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口，中部焊接固定在金屬混凝土蓋板上，下端折彎使燒嘴對(duì)準(zhǔn)溜槽并裝有燒嘴頭，燒嘴上部的天然氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口分別于天然氣氣管和空氣氣管相連接。

本發(fā)明中所述天然氣燒嘴上部的天然氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口均與燒嘴本體呈30-60°夾角布置，這樣設(shè)計(jì)可以防止火焰倒竄引起安全事故。

本發(fā)明中所述金屬混凝土蓋板設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)，外層為6-8mm厚的不銹鋼板，內(nèi)層為80-150mm厚的混凝土澆注料，澆鑄之前在外層不銹鋼板內(nèi)側(cè)向內(nèi)層澆鑄料的方向焊接有若干爪型加強(qiáng)筋。這樣設(shè)計(jì)可以保證不銹鋼板與澆注料連接牢固，延長(zhǎng)金屬混凝土蓋板的使用壽命。

本發(fā)明中在堰口溜槽上加裝金屬混凝土蓋板，蓋板可以給流出澳爐堰口的混合熔體保溫，降低混合熔體在經(jīng)過堰口溜槽時(shí)的溫度流失，同時(shí)在金屬混凝土蓋板間隙加裝天然氣燒嘴，對(duì)準(zhǔn)溜槽內(nèi)的混合熔體噴火，彌補(bǔ)混合熔體在溜槽內(nèi)溫度損失，從而大幅度降低混合熔體粘結(jié)溜槽的情況發(fā)生，進(jìn)而降低堰口工清理溜槽的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，本發(fā)明的金屬混凝土蓋板可以起到環(huán)境集煙的效果，使溜槽內(nèi)產(chǎn)生的煙氣從蓋板間隙集中溢出被環(huán)保風(fēng)機(jī)抽走，避免了煙氣外溢惡化現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的問題。

本發(fā)明改進(jìn)簡(jiǎn)單，效果顯著，有效杜絕了在爐況和渣性較差的情況下混合熔體粘度大，很容易引起溜槽堵塞，進(jìn)而引起澳爐停爐，降低澳爐開風(fēng)率的問題，同時(shí)，由于本發(fā)明加裝的金屬混凝土蓋板保溫性強(qiáng)，降低了天然氣燒嘴的天然氣消耗量，并大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中金屬混凝土蓋板的放大主剖視圖。

圖中：1—溜槽，2—堰口，3—沉降電爐，4—金屬混凝土蓋板，5—燒嘴，6—天然氣進(jìn)口，7—空氣進(jìn)口，8—燒嘴頭，9—不銹鋼板，10—混凝土澆注料，11—爪型加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，本發(fā)明的一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽，具有溜槽1本體，所述溜槽1的熔體入口與澳斯麥特爐堰口2相對(duì)接，熔體出口與沉降電爐3入口相對(duì)接，特別是：溜槽1上方蓋有3-4塊拱形的金屬混凝土蓋板4，相鄰兩塊金屬混凝土蓋板4之間留有0.1-0.2m的間隙，并在間隙處裝有天然氣燒嘴5，所述天然氣燒嘴5上部設(shè)有天然氣進(jìn)口6和空氣進(jìn)口7，中部焊接固定在金屬混凝土蓋板4上，下端折彎使燒嘴對(duì)準(zhǔn)溜槽1并裝有燒嘴頭8，燒嘴5上部的天然氣進(jìn)口6和空氣進(jìn)口7分別于天然氣氣管和空氣氣管相連接（圖中未示出）。

本實(shí)施例中所述天然氣燒嘴5上部的天然氣進(jìn)口6和空氣進(jìn)口7均與燒嘴本體呈30-60°夾角布置，這樣設(shè)計(jì)可以防止火焰倒竄引起安全事故。本實(shí)施例中所述天然氣進(jìn)口與空氣進(jìn)口均與燒嘴本體呈30°夾角。

本實(shí)施例中所述金屬混凝土蓋板4設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)，外層為6-8mm厚的不銹鋼板9（本實(shí)施例中具體是采用6mm厚的304不銹鋼板），內(nèi)層為80-150mm厚的混凝土澆注料10（本實(shí)施例中澆注料具體為80mm厚），澆鑄之前在外層不銹鋼板9內(nèi)側(cè)向內(nèi)層澆鑄料的方向焊接有若干爪型加強(qiáng)筋11。這樣設(shè)計(jì)可以保證不銹鋼板與澆注料連接牢固，延長(zhǎng)金屬混凝土蓋板4的使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銅精礦冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于澳斯麥特爐堰口的混合溜槽，具有溜槽本體，所述溜槽的熔體入口與澳斯麥特爐堰口相對(duì)接，熔體出口與沉降電爐入口相對(duì)接，特別是：溜槽上方蓋有3?4塊拱形的金屬混凝土蓋板，相鄰兩塊金屬混凝土蓋板之間留有0.1?0.2m的間隙，并在間隙處裝有天然氣燒嘴，所述天然氣燒嘴上部設(shè)有天然氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口，中部焊接固定在金屬混凝土蓋板上，下端折彎使燒嘴對(duì)準(zhǔn)溜槽并裝有燒嘴頭，燒嘴上部的天然氣進(jìn)口和空氣進(jìn)口分別于天然氣氣管和空氣氣管相連接；本發(fā)明改進(jìn)簡(jiǎn)單，效果顯著，有效杜絕了混合熔體堵塞溜槽，進(jìn)而引起澳爐停爐的事故，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：駱祎;姜志雄;袁雙喜;趙祥林;向陽;袁誠(chéng)榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大冶有色金屬有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.12