本發(fā)明涉及中國傳統(tǒng)陶瓷柴燒窯爐領(lǐng)域，具體涉及到窯爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，窯爐建造材料及技術(shù)的創(chuàng)新；進(jìn)一步說，尤其涉及小型倒焰式無煙柴燒窯。

背景技術(shù)：

中國傳統(tǒng)柴燒窯爐中，由于建造者熱工科學(xué)原理掌握不足以及時(shí)代技術(shù)及建造材料的限制，導(dǎo)致了傳統(tǒng)窯爐耗能高，窯爐溫度不均勻，生產(chǎn)效率低下，使用壽命短，維修成本高等諸多問題，針對這些問題，本發(fā)明提出了一種小型倒焰式無煙柴燒窯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種小型倒焰式無煙柴燒窯，其中，具體技術(shù)方案為：

窯體設(shè)置為方形拱頂式，窯底呈方形，吸火孔自火膛至煙囪依次漸小。

上述的小型倒焰式無煙柴燒窯，其中：煙囪設(shè)置為6米，煙囪上設(shè)置閘板，通過控制煙囪的閘板來調(diào)節(jié)窯體內(nèi)的氣氛。

上述的小型倒焰式無煙柴燒窯，其中：火膛容量為窯室容量的一半，在火膛的左后兩側(cè)，均設(shè)置有三個(gè)10*10cm的進(jìn)氣孔。

上述的小型倒焰式無煙柴燒窯，其中：在火膛與窯體連接部分設(shè)置擋火墻，擋火墻設(shè)置為可拆卸的方式，形態(tài)為u形，中間留空隙，尺寸設(shè)為100*60cm，厚度為25cm；擋火墻中間保留若干口徑為10-15的孔。

上述的小型倒焰式無煙柴燒窯，其中：窯體采用窯壁高鋁耐火磚，外層包裹莫來石保溫磚，外層紅磚及青磚護(hù)墻的結(jié)構(gòu)。

上述的小型倒焰式無煙柴燒窯，其中：采用高溫耐火高鋁澆注料作為窯爐穹頂結(jié)構(gòu)，窯爐頂部設(shè)置電子數(shù)顯測溫系統(tǒng)，在窯爐穹頂?shù)耐獠?，包?0cm厚的耐火砂與黃土的混合體。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

1)火焰的流動(dòng)方向自上而下，窯體內(nèi)部的溫度均勻；

2)容積體積小，操作簡便，適合現(xiàn)代藝術(shù)家、工作室、工坊的燒成需求；

3)窯底呈方形，吸火孔自火膛至煙囪依次漸小，利用了愈靠近煙囪抽力愈大的原理，避免了遠(yuǎn)離煙囪的窯位易產(chǎn)生火焰死角的弊端，使窯體內(nèi)的溫度更加均勻，增加燒成的成功概率；

4)加大煙囪的抽力，更加便捷地通過控制煙囪的閘板來調(diào)節(jié)窯體內(nèi)的氣氛；

5)進(jìn)氣孔，燒成時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)開合狀態(tài)，以便為火膛提供足夠的氧氣供燃料燃燒，從而就解決了燃料不充分燃燒后導(dǎo)致煙囪冒黑煙的問題；

6)窯爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，大大提高了保溫效果，牢固度及耐久度。可大大節(jié)約能耗，節(jié)省后期維護(hù)成本；

7)可以更加精確的得知窯爐內(nèi)的實(shí)際溫度，以及窯爐不同部位的溫差，對于燒成有絕對的指導(dǎo)意義，可大大提高成功概率。

附圖說明

圖1為小型倒焰式無煙柴燒窯的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為小型倒焰式無煙柴燒窯的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為小型倒焰式無煙柴燒窯的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

1窯體2火膛3煙囪

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明鑒于以上傳統(tǒng)窯爐所存在的問題，提供了完整有效的解決方案。

倒焰窯是近代出現(xiàn)的窯體建造與燒成技術(shù)，它是在傳統(tǒng)的中國窯爐工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，使火焰的流動(dòng)方向自上而下，從而達(dá)到窯體1內(nèi)部的溫度更加均勻的目的。此窯為小型柴燒窯爐，容積1立方，體積小，操作簡便，適合現(xiàn)代藝術(shù)家，工作室，工坊的燒成需求。

傳統(tǒng)倒焰式窯由于窯體1較大，故多為圓形，此次小型倒焰式窯設(shè)置為方形拱頂式。結(jié)合了現(xiàn)代窯爐棚板等窯具多為方形的原理，最大限度的利用了窯爐空間，起到了節(jié)能的效果；窯爐在燒成的過程中，由于窯爐四周散熱的緣故，一般窯爐中心溫度高，而四周溫度低。傳統(tǒng)倒焰窯窯底吸火孔均為一樣大小，這樣就導(dǎo)致了窯爐中心部位溫度過高，四周溫度低。我們在傳統(tǒng)的倒焰窯的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改良，窯底呈方形，吸火孔自火膛2至煙囪3依次漸小，利用了愈靠近煙囪3抽力愈大的原理，避免了遠(yuǎn)離煙囪3的窯位易產(chǎn)生火焰死角的弊端，使窯體1內(nèi)的溫度更加均勻，增加燒成的成功概率。

傳統(tǒng)倒焰窯的煙囪3一般較低，我們將其設(shè)置為6米，目的是可以加大煙囪3的抽力，更加便捷地通過控制煙囪3的閘板來調(diào)節(jié)窯體內(nèi)的氣氛。在結(jié)構(gòu)上，倒焰窯的火膛2容量為窯室容量的一半，較傳統(tǒng)窯爐大，可大大提高燒成時(shí)燃料的燃燒效率，可大大縮短燒成時(shí)間，節(jié)省燃料。在火膛2的左后兩側(cè)，均設(shè)置有三個(gè)10*10cm的進(jìn)氣孔，燒成時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)開合狀態(tài)，以便為火膛2提供足夠的氧氣供燃料燃燒，從而就解決了燃料不充分燃燒后導(dǎo)致煙囪3冒黑煙的問題。

在火膛2與窯體1連接部分設(shè)置擋火墻，防火墻設(shè)置為可拆卸的方式，形態(tài)為u形，中間留空隙，尺寸設(shè)為100*60cm，厚度為25cm。擋火墻中間保留若干口徑為10-15的孔，通過這些孔洞的設(shè)置，可調(diào)節(jié)火焰進(jìn)入窯室的方向與強(qiáng)弱，以便窯室內(nèi)溫度更加均勻，增加燒成成品率。窯爐建造采用窯壁高鋁耐火磚，外層包裹莫來石保溫磚，外層紅磚及青磚護(hù)墻的結(jié)構(gòu)，窯爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，大大提高了保溫效果，牢固度及耐久度。可大大節(jié)約能耗，節(jié)省后期維護(hù)成本。

國內(nèi)首次采用高溫耐火高鋁澆注料作為窯爐穹頂結(jié)構(gòu)，使窯爐整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，大大減少了后期維護(hù)費(fèi)用。傳統(tǒng)柴燒窯爐中，溫度測定多依賴于窯工的經(jīng)驗(yàn)，通過觀察火焰顏色與火照獲得，因此導(dǎo)致了燒成失敗率高。此次倒焰窯利用先進(jìn)的電子數(shù)顯測溫系統(tǒng)，位于窯爐頂部，這樣，在實(shí)際燒成過程中，可以更加精確的得知窯爐內(nèi)的實(shí)際溫度，以及窯爐不同部位的溫差。對于燒成有絕對的指導(dǎo)意義，可大大提高成功概率。在陶瓷熱工學(xué)中，由于熱量向上移動(dòng)的原理，在實(shí)際燒成中，熱量容易從窯爐的頂部逃逸，這樣大大降低了熱能利用的效率，因此，在窯爐穹頂?shù)耐獠?，包?0cm厚的耐火砂與黃土的混合體，可大大提高窯爐的保溫效果。另外，在不斷燒結(jié)的過程中，黃土?xí)饾u成文板結(jié)狀，可極大的提高窯爐的牢固度和耐久度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種小型倒焰式無煙柴燒窯，窯體設(shè)置為方形拱頂式，窯底呈方形，吸火孔自火膛至煙囪依次漸小。煙囪設(shè)置為6米，煙囪上設(shè)置閘板，通過控制煙囪的閘板來調(diào)節(jié)窯體內(nèi)的氣氛；本發(fā)明提供的小型倒焰式無煙柴燒窯，1)火焰的流動(dòng)方向自上而下，窯體內(nèi)部的溫度均勻；2)容積體積小，操作簡便，適合現(xiàn)代藝術(shù)家、工作室、工坊的燒成需求；3)窯底呈方形，吸火孔自火膛至煙囪依次漸小，利用了愈靠近煙囪抽力愈大的原理，避免了遠(yuǎn)離煙囪的窯位易產(chǎn)生火焰死角的弊端，使窯體內(nèi)的溫度更加均勻，增加燒成的成功概率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陶樸科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.22