本發(fā)明涉及太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置及其遮陽(yáng)方法。
背景技術(shù):
真空管型太陽(yáng)能集熱器,以外形為圓柱形的真空集熱管為集熱元件,相較于平板型太陽(yáng)能集熱器,其熱損更小,綜合熱性能更高,因而其應(yīng)用更為廣泛。但是由于太陽(yáng)能的不均衡性,夏季太陽(yáng)能資源更好,環(huán)境溫度更低,此類太陽(yáng)能集熱器,常常面臨系統(tǒng)過(guò)熱問(wèn)題,特別是集熱面積較大,用于冬季采暖的系統(tǒng),夏季過(guò)多的熱量,會(huì)造成系統(tǒng)過(guò)熱,對(duì)集熱器及其他系統(tǒng)元件造成很大損害,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)是需要盡量避免的。
避免過(guò)熱的措施,從原則上而言,在需要的時(shí)候?qū)⒓療崞髡趽跗饋?lái)是對(duì)系統(tǒng)保護(hù)較好的。目前的真空管型太陽(yáng)能熱水系統(tǒng),這樣措施比較粗放,如采用人工遮擋帆布等措施,耗費(fèi)人力且效率低下,在大風(fēng)天氣還有吹落的風(fēng)險(xiǎn)。而自動(dòng)遮擋的措施一般沒(méi)有脫離柔性布料遮蓋的方案,仍然存在大風(fēng)天氣造成破壞的風(fēng)險(xiǎn);稍精密一些的自動(dòng)遮擋措施,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高,隨著使用年限的增加,故障率提升明顯,維修難度大,成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,裝置故障率低,便于維修,受大風(fēng)天氣影響較小的用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置及其遮陽(yáng)方法。
解決的技術(shù)問(wèn)題是:現(xiàn)有的手動(dòng)遮陽(yáng)方式措施粗放,大風(fēng)天氣易吹落,自動(dòng)遮陽(yáng)方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高,故障率高,維修成本高、難度大,且易受大風(fēng)天氣影響。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置,包括遮陽(yáng)組件及其傳動(dòng)動(dòng)力裝置,真空管型太陽(yáng)能集熱器包括熱量匯集的集熱器聯(lián)箱、并列排布的真空管和位于真空管尾端用于支撐真空管的固定架,所述遮陽(yáng)組件分別設(shè)置在每個(gè)真空管外部,并列排布;所述遮陽(yáng)組件包括可繞真空管軸線方向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的遮陽(yáng)板和遮陽(yáng)板兩端的環(huán)形齒輪,所述遮陽(yáng)板為半圓形槽板,沿真空管的軸線方向通長(zhǎng)設(shè)置,遮陽(yáng)板與真空管的長(zhǎng)度相適應(yīng)、且同軸設(shè)置;所述環(huán)形齒輪包括設(shè)置在集熱器聯(lián)箱一側(cè)的近端齒輪和設(shè)置在固定架一側(cè)的遠(yuǎn)端齒輪,近端齒輪和遠(yuǎn)端齒輪套設(shè)在真空管外側(cè);相鄰遮陽(yáng)組件之間的環(huán)形齒輪相互咬合傳動(dòng);傳動(dòng)動(dòng)力裝置包括主動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制系統(tǒng),主動(dòng)齒輪與一個(gè)近端齒輪嚙合,主動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸輸出端連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端與控制系統(tǒng)的輸出端電連接。
本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置,進(jìn)一步的,所述遮陽(yáng)板與真空管的管壁之間留有的間隙不大于5mm。
本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置,進(jìn)一步的,所述遮陽(yáng)板采用塑料或軟質(zhì)金屬制成。
本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置,進(jìn)一步的,所述環(huán)形齒輪內(nèi)周面設(shè)有一環(huán)形臺(tái)階,遮陽(yáng)板端頭與環(huán)形臺(tái)階的下臺(tái)面粘結(jié)或焊接固定,環(huán)形臺(tái)階的上臺(tái)面與真空管外表面間隙配合。
本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置,進(jìn)一步的,所述遮陽(yáng)板與真空管的長(zhǎng)度相適應(yīng)、且同軸設(shè)置。
本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置的遮陽(yáng)方法,包括以下步驟:
步驟一、開(kāi)啟電源,控制系統(tǒng)傳送控制信號(hào)至驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出扭矩,通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng);
步驟二、主動(dòng)齒輪與近端齒輪嚙合,傳動(dòng)扭矩,帶動(dòng)與主動(dòng)齒輪嚙合的近端齒輪轉(zhuǎn)動(dòng);
步驟三、扭矩通過(guò)與近端齒輪固定的遮陽(yáng)板傳遞至該遮陽(yáng)組件的遠(yuǎn)端齒輪,遮陽(yáng)組件同時(shí)旋轉(zhuǎn);
步驟四、同時(shí),與主動(dòng)齒輪嚙合的遮陽(yáng)組件通過(guò)遮陽(yáng)板兩端的近端齒輪和遠(yuǎn)端齒輪將扭矩傳遞至與其相互嚙合的相鄰遮陽(yáng)組件的近端齒輪和遠(yuǎn)端齒輪,帶動(dòng)相鄰的遮陽(yáng)組件向反方向轉(zhuǎn)動(dòng);
步驟五、扭矩如此順序傳遞,每組遮陽(yáng)組件旋轉(zhuǎn)角度相同,相鄰的遮陽(yáng)組件的旋轉(zhuǎn)方向相反;
步驟六、待遮陽(yáng)板遮擋住集熱器向陽(yáng)一側(cè)時(shí),控制器輸出信號(hào),停止驅(qū)動(dòng)電機(jī),實(shí)現(xiàn)遮陽(yáng);
步驟七、開(kāi)啟電源,重復(fù)步驟一至步驟五,再次轉(zhuǎn)動(dòng)遮陽(yáng)組件,同向或反向旋轉(zhuǎn)180°,遮陽(yáng)板停留在集熱器背陰側(cè),實(shí)現(xiàn)集熱器的集熱。
本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置利用相互嚙合的齒輪和遮陽(yáng)板,實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝置強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng),故障率低,使用壽命長(zhǎng),遮陽(yáng)效果好,受風(fēng)力影響較小。
本發(fā)明在每個(gè)真空管外側(cè)分別設(shè)置一組遮陽(yáng)組件,遮陽(yáng)板為半圓形槽板,與真空管同軸、配合設(shè)置,可有效的遮擋住射向集熱器的陽(yáng)光,遮陽(yáng)效果好;遮陽(yáng)板與真空管管壁之間留有間隙,方便遮陽(yáng)板繞真空管軸線方向旋轉(zhuǎn),避免遮陽(yáng)板與真空管管壁的摩擦,同時(shí),遮陽(yáng)板并不遮擋真空管之間的間隙,也在一定程度上降低了風(fēng)阻,大大減小了大風(fēng)天氣對(duì)遮陽(yáng)裝置的影響,避免了遮陽(yáng)裝置的吹落。
本發(fā)明遮陽(yáng)組件并列排布,分別通過(guò)兩側(cè)的近端齒輪和遠(yuǎn)端齒輪與相鄰的遮陽(yáng)組件相互嚙合,傳遞扭矩,裝置強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng),由與近端齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪帶動(dòng),實(shí)現(xiàn)所有遮陽(yáng)組件的同時(shí)旋轉(zhuǎn),裝置故障率低,使用壽命長(zhǎng),便于后期維修和維護(hù)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置及其遮陽(yáng)方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為遮陽(yáng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置非遮陽(yáng)狀態(tài)的使用示意圖。
附圖標(biāo)記:
1-集熱器聯(lián)箱;2-真空管;3-固定架;41-遮陽(yáng)板;42-近端齒輪;43-遠(yuǎn)端齒輪;5-主動(dòng)齒輪;6-驅(qū)動(dòng)電機(jī);7-控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置包括遮陽(yáng)組件及其傳動(dòng)動(dòng)力裝置,真空管型太陽(yáng)能集熱器包括熱量匯集的集熱器聯(lián)箱1、并列排布的真空管2和位于真空管2尾端用于支撐真空管2的固定架3,遮陽(yáng)組件分別設(shè)置在每個(gè)真空管2外部,并列排布;如圖2所示,遮陽(yáng)組件包括可繞真空管2軸線方向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的遮陽(yáng)板41和遮陽(yáng)板41兩端的環(huán)形齒輪,遮陽(yáng)板41為半圓形槽板,沿真空管2的軸線方向通長(zhǎng)設(shè)置,遮陽(yáng)板41與真空管2的長(zhǎng)度相適應(yīng)、且同軸設(shè)置,遮陽(yáng)板41與真空管2的管壁之間留有的間隙不大于5mm;遮陽(yáng)板41采用塑料或軟質(zhì)金屬制成;環(huán)形齒輪包括設(shè)置在集熱器聯(lián)箱1一側(cè)的近端齒輪42和設(shè)置在固定架3一側(cè)的遠(yuǎn)端齒輪43,分別固定在遮陽(yáng)板41兩端,近端齒輪42和遠(yuǎn)端齒輪43套設(shè)在真空管2外側(cè),其內(nèi)側(cè)壁與遮陽(yáng)板41兩端部外側(cè)壁固定;環(huán)形齒輪內(nèi)周面設(shè)有一環(huán)形臺(tái)階,遮陽(yáng)板41端頭與環(huán)形臺(tái)階的下臺(tái)面粘結(jié)或焊接固定,環(huán)形臺(tái)階的上臺(tái)面與真空管2外表面間隙配合;相鄰遮陽(yáng)組件之間的近端齒輪42或遠(yuǎn)端齒輪43相互咬合傳動(dòng);傳動(dòng)動(dòng)力裝置包括主動(dòng)齒輪5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的控制系統(tǒng)7,主動(dòng)齒輪5與并列排布的其中一個(gè)近端齒輪42嚙合,主動(dòng)齒輪5與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)軸輸出端連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸入端與控制系統(tǒng)7的輸出端電連接。
如圖1和圖3所示,本發(fā)明用于真空管型太陽(yáng)能集熱器的遮陽(yáng)裝置的遮陽(yáng)方法,具體包括以下步驟:
步驟一、開(kāi)啟電源,控制系統(tǒng)7傳送控制信號(hào)至驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,驅(qū)動(dòng)電機(jī)6輸出扭矩,通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng);
步驟二、主動(dòng)齒輪5與近端齒輪42嚙合,傳動(dòng)扭矩,帶動(dòng)與主動(dòng)齒輪5嚙合的近端齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng);
步驟三、扭矩通過(guò)與近端齒輪42固定的遮陽(yáng)板41傳遞至該遮陽(yáng)組件的遠(yuǎn)端齒輪43,遮陽(yáng)組件同時(shí)旋轉(zhuǎn);
步驟四、同時(shí),與主動(dòng)齒輪5嚙合的遮陽(yáng)組件通過(guò)遮陽(yáng)板41兩端的近端齒輪42和遠(yuǎn)端齒輪43將扭矩傳遞至與其相互嚙合的相鄰遮陽(yáng)組件的近端齒輪42和遠(yuǎn)端齒輪43,帶動(dòng)相鄰的遮陽(yáng)組件向反方向轉(zhuǎn)動(dòng);
步驟五、扭矩如此順序傳遞,每組遮陽(yáng)組件旋轉(zhuǎn)角度相同,相鄰的遮陽(yáng)組件的旋轉(zhuǎn)方向相反;
步驟六、待遮陽(yáng)板41遮擋住集熱器向陽(yáng)一側(cè)時(shí),控制器輸出信號(hào),停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,實(shí)現(xiàn)遮陽(yáng);
步驟七、開(kāi)啟電源,重復(fù)步驟一至步驟五,再次轉(zhuǎn)動(dòng)遮陽(yáng)組件,同向或反向旋轉(zhuǎn)180°,遮陽(yáng)板41停留在集熱器背陰側(cè),實(shí)現(xiàn)集熱器的集熱。
將傳動(dòng)動(dòng)力裝置替換為手動(dòng)搖桿,即可實(shí)現(xiàn)遮陽(yáng)裝置的手動(dòng)控制。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。