本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種電蓄熱式真空相變熱水鍋爐，屬于一種節(jié)能的蓄熱裝置。

背景技術(shù)：

在霧霾嚴(yán)重的環(huán)境下，國家都在為取消燃煤，減小排放，通過各種措施去改善，比較有效的措施是煤改電，但如果電器在其他時段工作，使電網(wǎng)難以承受高負(fù)荷的壓力，所以推廣采用蓄熱式電暖器和蓄熱式鍋爐，實現(xiàn)削峰填谷，但蓄熱電暖器供熱的舒適性比較差，造成環(huán)境干燥，另外蓄熱電暖器溫度控制精度不高，不能得到用戶的認(rèn)可。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種電蓄熱式真空相變熱水鍋爐，該熱水鍋爐采用檢修入孔和鍋爐換熱管的快換結(jié)構(gòu)，為鍋爐提供了快速檢修的條件，可以實現(xiàn)在線檢修，從而提高鍋爐的使用壽命，同時其節(jié)能環(huán)保，是取代電暖器，燃?xì)忮仩t，燃煤鍋爐的首選。

為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下：一種電蓄熱式真空相變熱水鍋爐，在絕熱層組成的腔體內(nèi)設(shè)有蓄熱體，蓄熱體的水平方向設(shè)有若干根加熱絲管，加熱絲管內(nèi)設(shè)置的加熱絲在端部通過加熱絲連線連接，并形成串聯(lián)回路；在絕熱層組成的腔體內(nèi)下方設(shè)有隔溫腔，隔溫腔上至少設(shè)有一個檢修入孔與絕熱層外壁相通；在蓄熱體的豎直方向設(shè)有若干根鍋爐換熱管，每根鍋爐換熱管的上端穿過絕熱層共同與蒸汽包連接，每根鍋爐換熱管的下端穿過隔溫腔與快換接頭一端連接，快換接頭另一端共同與給水匯流總管連接，給水匯流總管端部伸出絕熱層與回水控制裝置連接。

所述的鍋爐換熱管頂部與蒸汽匯流管相通，在蒸汽包上連接若干根蒸汽包聯(lián)管，每根蒸汽包聯(lián)管的末端分別與不同的蒸汽匯流管連接，在蒸汽包的頂部設(shè)置蒸汽出口。

所述的加熱絲管內(nèi)依次設(shè)置通過掛鉤連接的加熱絲支撐棒，在加熱絲支撐棒上設(shè)有限位溝槽，加熱絲纏繞在限位溝槽上。

所述的絕熱層頂部設(shè)置防水層。

所述的絕熱層落座在水泥基礎(chǔ)上，在水泥基礎(chǔ)的下表面設(shè)有若干個絕緣子支柱。

所述的蓄熱體采用整體澆筑結(jié)構(gòu)。

所述的回水控制裝置結(jié)構(gòu)為，在給水冷凝水箱與給水匯流總管端部并聯(lián)連接冷水輸送管和冷水回流管，冷水輸送管上設(shè)有給水電動閥，冷水回流管上依次設(shè)有冷水回流閥和冷水回流泵。

該電蓄熱式真空相變熱水鍋爐采用具有快換結(jié)構(gòu)的鍋爐換熱管結(jié)構(gòu)，并在腔內(nèi)設(shè)置隔溫腔和檢修入孔，從而在鍋爐工作狀態(tài)下，對鍋爐換熱管進(jìn)行及時在線維修，保證了鍋爐的工作效率，同時提高了鍋爐的使用壽命。

鍋爐換熱管頂部采用蒸汽匯流管和蒸汽包聯(lián)管結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在線局部檢修，可分開，不用全部停產(chǎn)。

加熱絲采用支撐棒的結(jié)構(gòu)，通過電熱絲的螺旋結(jié)構(gòu)增加了電熱絲在加熱絲管內(nèi)的長度，從而對蓄熱體充分加熱，縮短加熱時間。

在絕熱層頂部設(shè)置防水層，在維修的過程中，會部分殘留的水落到防水層上，起到防水的目的。

利用蓄熱體采用整體澆筑結(jié)構(gòu)，提高了施工進(jìn)度，也可采用蓄熱磚搭建而成。

回水控制裝置設(shè)置冷水輸送管和冷水回流管，通過閥控制冷水進(jìn)入蓄熱體，同時可以通過冷水回流管將冷凝水回流到水箱。

附圖說明

圖1為電蓄熱式真空相變熱水鍋爐的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為電蓄熱式真空相變熱水鍋爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為電蓄熱式真空相變熱水鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖4為加熱絲支撐棒結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種電蓄熱式真空相變熱水鍋爐，在絕熱層8組成的腔體內(nèi)設(shè)有蓄熱體25，蓄熱體25的水平方向設(shè)有若干根加熱絲管7，加熱絲管7內(nèi)設(shè)置的加熱絲22在端部通過加熱絲連線23連接，并形成串聯(lián)回路；在絕熱層8組成的腔體內(nèi)下方設(shè)有隔溫腔21，隔溫腔21上至少設(shè)有一個檢修入孔12與絕熱層8外壁相通；在蓄熱體25的豎直方向設(shè)有若干根鍋爐換熱管6，每根鍋爐換熱管6的上端穿過絕熱層8共同與蒸汽包2連接，每根鍋爐換熱管6的下端穿過隔溫腔21與快換接頭9一端連接，快換接頭9另一端共同與給水匯流總管11連接，給水匯流總管11端部伸出絕熱層8與回水控制裝置連接。加熱絲22與鍋爐換熱管6橫縱向均勻分布，從而保證了換熱效率。

所述的鍋爐換熱管6頂部與蒸汽匯流管4相通，在蒸汽包2上連接若干根蒸汽包聯(lián)管3，每根蒸汽包聯(lián)管3的末端分別與不同的蒸汽匯流管4連接，在蒸汽包2的頂部設(shè)置蒸汽出口1。

如圖4所示，所述的加熱絲管7內(nèi)依次設(shè)置通過掛鉤連接的加熱絲支撐棒24，在加熱絲支撐棒24上設(shè)有限位溝槽，加熱絲22纏繞在限位溝槽上。

所述的絕熱層8頂部設(shè)置防水層5。

所述的絕熱層8落座在水泥基礎(chǔ)13上，在水泥基礎(chǔ)13的下表面設(shè)有若干個絕緣子支柱14。

所述的蓄熱體25采用整體澆筑結(jié)構(gòu)。

所述的回水控制裝置結(jié)構(gòu)為，在給水冷凝水箱20與給水匯流總管11端部并聯(lián)連接冷水輸送管18和冷水回流管17，冷水輸送管18上設(shè)有給水電動閥19，冷水回流管17上依次設(shè)有冷水回流閥15和冷水回流泵16。

該電蓄熱式真空相變熱水鍋爐在谷用電時段通過電加熱管給蓄熱體加熱，在其他時段工作不用電加熱，正常工作時，控制器通過給定信號，控制水泵的給水量，就能控制納米復(fù)合爐管中水的蒸發(fā)量，從而控制鍋爐的進(jìn)水和出水溫度。鍋爐系統(tǒng)運行為真空狀態(tài)，小于-30kpa，90℃左右，就能使水蒸發(fā)，通過水的蒸發(fā)潛熱，在管殼換熱器中蒸汽和水進(jìn)行熱交換，本鍋爐可以用于供暖，取得熱水等作用，智能控制器通過反饋的蒸汽的溫度和壓力，進(jìn)水的溫度和壓力，控制水泵的啟停，和調(diào)整給水量的大小，實現(xiàn)閉環(huán)控制，本專利，通過谷用電蓄熱，緩解正常電力負(fù)荷的壓力，實現(xiàn)削峰填谷，為用戶節(jié)省電費，取代燃煤燃?xì)?，實現(xiàn)零排放，為改善環(huán)境起到巨大的作用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種電蓄熱式真空相變熱水鍋爐，在蓄熱體的水平方向設(shè)有若干根加熱絲管，并形成串聯(lián)回路；在絕熱層組成的腔體內(nèi)下方設(shè)有隔溫腔，隔溫腔上至少設(shè)有一個檢修入孔與絕熱層外壁相通；在蓄熱體的豎直方向設(shè)有若干根鍋爐換熱管，每根鍋爐換熱管的上端穿過絕熱層共同與蒸汽包連接，每根鍋爐換熱管的下端穿過隔溫腔與快換接頭一端連接，快換接頭另一端共同與給水匯流總管連接，給水匯流總管端部伸出絕熱層與回水控制裝置連接。該熱水鍋爐采用檢修入孔和鍋爐換熱管的快換結(jié)構(gòu)，為鍋爐提供了快速檢修的條件，可以實現(xiàn)在線檢修，從而提高鍋爐的使用壽命，同時其節(jié)能環(huán)保，是取代電暖器，燃?xì)忮仩t，燃煤鍋爐的首選。

技術(shù)研發(fā)人員：劉華軍
受保護的技術(shù)使用者：劉華軍
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.15