本發(fā)明涉及一種清洗干燥裝置，具體是一種中藥材快速清洗干燥裝置。

背景技術(shù)：

中藥是中國傳統(tǒng)的藥材，中藥文化源遠(yuǎn)流長、博大精深，既包含數(shù)千年中藥文明又融合近現(xiàn)代西藥文明所創(chuàng)造的中西藥并舉、獨具特色的文化現(xiàn)象，是中國優(yōu)秀文化的重要組成部分。傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術(shù)、采收加工也都有一定的講究，以致較同種藥材在其他地區(qū)所產(chǎn)者品質(zhì)佳、療效好，中藥材種類繁多，來源廣泛，各種藥材又具有多種化學(xué)成分。隨著社會經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的發(fā)展，大、中型中藥生產(chǎn)企業(yè)逐漸增多，中藥加工機械也在快速發(fā)展。

中藥材在使用前往往需要進(jìn)行清洗，清洗后的中藥材需要烘干，從而方便保存。普通中藥材清洗裝置清洗效率不高，清洗不夠充分，而且對中藥材烘干還要采用另外的裝置，烘干過程中熱量容易隨水蒸汽散失，導(dǎo)致能源利用率較低，烘干效率也會隨之降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥材快速清洗干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種中藥材快速清洗干燥裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有固定架和水箱，固定架頂部設(shè)置有帶座軸承，帶座軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有從動齒輪；所述固定架上還設(shè)置有電機，電機頂端電機軸連接有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合；所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸內(nèi)底部連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上安裝有第一單向閥，所述進(jìn)氣管上還安裝有熱風(fēng)機，熱風(fēng)機位于進(jìn)氣管右側(cè)；所述進(jìn)氣管左端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管延伸至水箱內(nèi)底部，所述進(jìn)水管上還安裝有水泵；所述底座左右兩端設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿之間通過支架固定連接有工作箱，所述轉(zhuǎn)軸穿過工作箱底部，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿位于工作箱內(nèi)，所述工作箱與從動齒輪之間的轉(zhuǎn)軸上還安裝有第二單向閥；所述支撐桿頂部固定連接有頂板，頂板底部設(shè)置有氣缸，氣缸活塞桿底部連接有固定座，所述固定座固定連接有連桿，連桿底端固定安裝有箱蓋；所述連桿為空心結(jié)構(gòu)，連桿內(nèi)頂部連接有出氣管，所述出氣管通過伸縮管與進(jìn)氣管連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣管上還安裝有除濕器，除濕器位于熱風(fēng)機右側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主動齒輪直徑小于從動齒輪直徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸與攪拌桿連通，攪拌桿為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸位于工作箱內(nèi)的部分和攪拌桿上均設(shè)置有若干均勻分布的單向孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述工作箱底部右側(cè)還連接有出水管，出水管上安裝有第三單向閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述箱蓋底部設(shè)置有環(huán)形橡膠墊圈。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣管與轉(zhuǎn)軸連接處和出氣管與連桿連接處均設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸和攪拌桿上設(shè)置單向孔，通過向中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)注水或通熱風(fēng)即可對中藥材進(jìn)行清洗或烘干，通過轉(zhuǎn)軸和攪拌桿轉(zhuǎn)動，使得清洗或烘干效率更高、更充分；通過設(shè)置箱蓋對工作箱進(jìn)行密封，防止清洗時水飛濺，同時用于在烘干時保溫；通過設(shè)置循環(huán)裝置使得烘干時熱量循環(huán)使用，通過通過設(shè)置除濕器去除熱空氣中的水分，有效節(jié)約了能源，提高了烘干效率。

附圖說明

圖1為中藥材快速清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中藥材快速清洗干燥裝置中固定架處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為中藥材快速清洗干燥裝置中轉(zhuǎn)軸處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-除濕器、3-進(jìn)氣管、4-熱風(fēng)機、5-第一單向閥、6-固定架、7-進(jìn)水管、8-水泵、9-電機、10-主動齒輪、11-從動齒輪、12-轉(zhuǎn)軸、13-帶座軸承、14-水箱、15-支撐桿、16-工作箱、17-第二單向閥、18-攪拌桿、19-單向孔、20-箱蓋、21-固定座、22-氣缸、23-頂板、24-連桿、25-出氣管、26-伸縮管、27-第三單向閥、28-出水管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種中藥材快速清洗干燥裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)置有固定架6和水箱14，固定架6頂部設(shè)置有帶座軸承13，帶座軸承13轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12上安裝有從動齒輪11；所述固定架6上還設(shè)置有電機9，電機9頂端電機軸連接有主動齒輪10，所述主動齒輪10與從動齒輪11嚙合；所述轉(zhuǎn)軸12為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸12內(nèi)底部連接有進(jìn)氣管3，所述進(jìn)氣管3上安裝有第一單向閥5，防止水對熱風(fēng)機4造成不利影響；所述進(jìn)氣管3上還安裝有熱風(fēng)機4，熱風(fēng)機4位于進(jìn)氣管3右側(cè)；所述進(jìn)氣管3左端連接有進(jìn)水管7，所述進(jìn)水管7延伸至水箱14內(nèi)底部，所述進(jìn)水管7上還安裝有水泵8；所述底座1左右兩端設(shè)置有支撐桿15，所述支撐桿15之間通過支架固定連接有工作箱16，所述轉(zhuǎn)軸12穿過工作箱16底部，轉(zhuǎn)軸12上還設(shè)置有攪拌桿18，所述攪拌桿18位于工作箱16內(nèi)，所述工作箱16與從動齒輪11之間的轉(zhuǎn)軸12上還安裝有第二單向閥17，防止水回流；所述支撐桿15頂部固定連接有頂板23，頂板23底部設(shè)置有氣缸22，氣缸22活塞桿底部連接有固定座21，所述固定座21固定連接有連桿24，連桿24底端固定安裝有箱蓋20；所述連桿24為空心結(jié)構(gòu)，連桿24內(nèi)頂部連接有出氣管25，所述出氣管25通過伸縮管26與進(jìn)氣管3連接；

所述進(jìn)氣管3上還安裝有除濕器2，除濕器2位于熱風(fēng)機4右側(cè)，用于對熱空氣進(jìn)行除濕；所述主動齒輪10直徑小于從動齒輪11直徑，主動齒輪10帶動從動齒輪11減速轉(zhuǎn)動，防止攪拌桿18轉(zhuǎn)動過快造成中藥材破損；所述轉(zhuǎn)軸12與攪拌桿18連通，攪拌桿18為空心結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸12位于工作箱16內(nèi)的部分和攪拌桿18上均設(shè)置有若干均勻分布的單向孔19，使得水和熱氣能從單向孔19處進(jìn)入工作箱16內(nèi)；所述工作箱16底部右側(cè)還連接有出水管28，出水管28上安裝有第三單向閥27，方便清洗后將污水排出；所述箱蓋20底部設(shè)置有環(huán)形橡膠墊圈，對箱蓋20和工作箱16進(jìn)行密封，防止水飛濺或熱量散失。

本發(fā)明的工作原理是：將中藥材放到工作箱16內(nèi)，控制氣缸22活塞桿伸長，使箱蓋20向下移動，將工作箱16蓋住密封；啟動水泵8，水箱14內(nèi)的水通過進(jìn)水管7、進(jìn)氣管3和轉(zhuǎn)軸12從單向孔19處進(jìn)入工作箱16內(nèi)，對中藥材進(jìn)行沖洗，當(dāng)水充足后關(guān)閉水泵8；同時啟動電機9，電機9帶動主動齒輪10轉(zhuǎn)動，主動齒輪10通過從動齒輪11帶動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸12帶動單向孔19轉(zhuǎn)動，對中藥材進(jìn)行攪拌，使得清洗更充分，清洗完成后，打開第三單向閥27，工作箱16內(nèi)的污水從出水管28處排出，完成后關(guān)閉第三單向閥27；啟動熱風(fēng)機4，熱風(fēng)機4從右往左通風(fēng)加熱，熱風(fēng)從單向孔19處排出，對中藥材進(jìn)行烘干，烘干過程中攪拌桿18轉(zhuǎn)動，從而提高烘干效率，同時使得烘干范圍廣，烘干更充分，烘干形成的水蒸汽通過連桿24、出氣管25和伸縮管26重新進(jìn)入進(jìn)氣管3內(nèi)，經(jīng)由除濕器2除濕后進(jìn)行循環(huán)烘干；烘干完成后關(guān)閉熱風(fēng)機4，控制氣缸22活塞桿縮短，使得30上升與工作箱16分離，待中藥材經(jīng)降溫后即可將其取出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。