本發(fā)明涉及一種具有烘干裝置的用于飼料加工的球形拋丸機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

在飼料生產(chǎn)中，往往需要將物料造成球形形狀，方便運(yùn)送和對(duì)后期使用滿足方便要求。目前的球形拋丸機(jī)，在制料過程中，若物料放置過多容易造成拋丸機(jī)內(nèi)物料逸散的情況，且易造成飼料顆粒不完整，另外放入的初始物料為干燥粉粒，在造丸過程中粉粒容易逸散，在制料完成后，需要進(jìn)行卸料操作，但是目前的卸料時(shí)間過長，且無法卸料完全，另外在顆粒飼料制丸完成后，由于顆粒飼料的濕度過大，在卸料操作時(shí)，容易被壓壞，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)佂铏C(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行配比操作，且能夠快速卸料，提高生產(chǎn)效率，且能夠在筒體那日進(jìn)行初步烘干效果，避免了顆粒飼料濕度過重，造成顆粒飼料壓扁損壞的情況的具有烘干裝置的用于飼料加工的球形拋丸機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種具有烘干裝置的用于飼料加工的球形拋丸機(jī)，其包括上端開口的筒體、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、烘干裝置、調(diào)節(jié)裝置、控制器、傳感器、風(fēng)機(jī)、噴液裝置和封口裝置，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)置有連通筒體內(nèi)部的出料口和連通出料口的出料管，所述出料口在筒體的側(cè)壁上呈水平傾斜設(shè)置，所述出料管豎直設(shè)置，

所述烘干裝置包括溫度檢測器、第一加熱電絲、第二加熱電絲、面板、振動(dòng)電機(jī)、s型管和支架，所述溫度檢測器安裝在筒體內(nèi)，所述第一加熱電絲呈環(huán)周狀繞設(shè)在筒體的內(nèi)側(cè)壁上，所述面板環(huán)繞覆蓋在筒體內(nèi)側(cè)表面，用于覆蓋第一加熱電絲，所述支架安裝在筒體的外部，所述s型管的上端連通出料管，且s型管固定在支架上，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在支架上，所述第二加熱電絲呈螺旋狀繞設(shè)在s型管的外表面，所述溫度檢測器連接控制器的輸入端，所述第一加熱電絲、第二加熱電絲和振動(dòng)電機(jī)均通過控制器控制運(yùn)行，

所述電機(jī)安裝在筒體內(nèi)的底壁上，所述轉(zhuǎn)盤安裝在筒體內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤的中心與筒體的底壁圓心呈同心設(shè)置，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的中心處固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置一端與筒體的底壁連接，另一端連接電機(jī)的殼體，所述傳感器安裝的筒體內(nèi)的側(cè)壁上，所述控制器安裝在筒體外的側(cè)壁上，所述筒體的側(cè)壁位于底部處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口位于轉(zhuǎn)盤的下側(cè)，所述風(fēng)機(jī)安裝在筒體的外部，且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通進(jìn)風(fēng)口，所述噴液裝置設(shè)置在筒體內(nèi)用于對(duì)筒體內(nèi)進(jìn)行液料噴射操作，所述封口裝置設(shè)置在筒體的上端開口處，用于對(duì)筒體上端開口進(jìn)行封閉開合操作。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)裝置為氣缸，所述氣缸的缸體安裝在筒體的底部，氣缸的氣桿連接電機(jī)的殼體，所述氣缸的控制端連接控制器的第一輸出端。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴液裝置包括噴頭和噴液泵，所述噴頭設(shè)置在筒體內(nèi)，所述噴液泵安裝在筒體外側(cè)，且噴液泵的出液口連通噴頭，所述噴液泵的控制端連接控制器的第二輸出端。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳感器為物料檢測傳感器，物料檢測傳感器的輸出端連接控制器的輸入端。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述封口裝置包括出風(fēng)件和吸風(fēng)件，所述出風(fēng)件設(shè)置在筒體的上端開口一側(cè)，吸風(fēng)件設(shè)置在筒體的上端開口另一側(cè)，出風(fēng)件與吸風(fēng)件呈對(duì)向設(shè)置，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通出風(fēng)件。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸風(fēng)件遠(yuǎn)離出風(fēng)件的一端連通有過濾網(wǎng)袋。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口設(shè)置有封蓋。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述s型管的外表面覆蓋有用于遮擋第二加熱電絲的保護(hù)層。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了如下技術(shù)方案：一種具有烘干裝置的用于飼料加工的球形拋丸機(jī)的使用方法，其步驟為：

（1）、封閉封蓋，然后放置粉末原料到筒體內(nèi)，然后控制器控制傳感器檢測筒體內(nèi)原料的數(shù)量，并是的控制器通過傳感器的檢測數(shù)據(jù)，控制噴液泵對(duì)筒體內(nèi)進(jìn)行液體原料的配比噴射；

（2）、控制器控制氣缸的氣桿壓縮，然后控制器控制風(fēng)機(jī)和電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，使得電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使得轉(zhuǎn)盤將粉魔盒液體混合的原料進(jìn)行環(huán)周運(yùn)動(dòng)，且風(fēng)機(jī)吹出的氣流對(duì)筒體內(nèi)進(jìn)行吹氣，使得筒體產(chǎn)生環(huán)間隙空氣浮力，并且風(fēng)機(jī)吹出的氣流通過出風(fēng)件后進(jìn)入吸風(fēng)件，使得出風(fēng)件與吸風(fēng)件之間產(chǎn)生封閉筒體上端開口的密閉風(fēng)幕；

（3）、粉末和液體混合后的原料受到環(huán)間隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力和自身重力的作用，呈環(huán)周狀運(yùn)動(dòng)，使得形成球狀顆粒飼料；

（4）、然后控制器控制第一加熱電絲運(yùn)行，使得筒體內(nèi)溫度升高，對(duì)球狀顆粒飼料進(jìn)行初步烘干操作；

（5）、通過溫度檢測器對(duì)筒體內(nèi)的溫度檢測，使得用于控制第一加熱電絲和第二加熱電絲的加熱溫度；

（6）、在顆粒飼料表面烘干完成后，工人打開封蓋，然后再次啟動(dòng)控制器，使得控制器控制電機(jī)、風(fēng)機(jī)和氣缸啟動(dòng)；

（7）、通過離心力的作用，球狀顆粒飼料從出料口完成卸料操作，然后傳感器檢測筒體內(nèi)的顆粒飼料存量，控制器通過傳感器的檢測信號(hào)，控制氣缸伸長，使得在顆粒飼料存量減少后，能夠控制轉(zhuǎn)盤上移，使得位于底部的顆粒飼料能快速從出料口排出；

（8）、在卸料的過程中，控制器控制第二加熱電絲運(yùn)行，對(duì)s型管進(jìn)行加熱，使得從出料管排出的顆粒飼料，能夠在s型管內(nèi)進(jìn)行二次烘干操作；

（9）、然后在顆粒飼料從s型管排出的同時(shí)，控制器控制振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，使得振動(dòng)電機(jī)對(duì)s型管進(jìn)行抖動(dòng)操作，避免s型管內(nèi)的出現(xiàn)堵塞情況；

（10）、在顆粒飼料卸料完全后，能進(jìn)行停機(jī)操作，或者重復(fù)步驟（1）至步驟（9）循環(huán)操作。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過烘干裝置的設(shè)置，能夠?qū)χ屏贤瓿珊蟮念w粒飼料進(jìn)行表面初步烘干，通過第一加熱電絲的設(shè)置，能夠?qū)ν搀w內(nèi)的顆粒飼料進(jìn)行初步烘干，避免了顆粒飼料粘附在筒體表面的情況，通過第二加熱電絲的設(shè)置，能夠?qū)Τ醪胶娓傻念w粒飼料進(jìn)行二次烘干操作，通過s型管的設(shè)置，能夠延長顆粒飼料在二次烘干的路徑，通過面板的設(shè)置，能夠避免顆粒飼料觸碰到第一加熱電絲的情況，通過溫度檢測器的設(shè)置，能夠?qū)ν搀w內(nèi)進(jìn)行溫度檢測，避免筒體內(nèi)溫度過高造成筒體內(nèi)設(shè)備損壞的情況，通過振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，能夠避免s型管內(nèi)出現(xiàn)堵塞的情況，通過保護(hù)層的設(shè)置，能夠避免工人觸碰到第二加熱電絲，出現(xiàn)燙傷人體的情況，通過控制器、傳感器和噴液泵的配合，能夠?qū)Ψ湃胪搀w內(nèi)的粉末原料進(jìn)行檢測，并控制噴射進(jìn)入筒體內(nèi)的液體原料的配比份量，避免了液體原料人工控制，造成份量過大或過少，造成飼料制料過程出現(xiàn)制球不完全的情況，通過氣缸的設(shè)置，能夠推動(dòng)轉(zhuǎn)盤移動(dòng)到出料口的位置，提高了卸料的效率，通過出料口和出料管的配合，且出料口呈傾斜設(shè)置，使得在卸料操作時(shí)，能夠?qū)︻w粒飼料進(jìn)行卸料，提高了卸料效率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，通過出風(fēng)件和吸風(fēng)件的配合，能夠?qū)ν搀w的上端開口進(jìn)行封閉，避免了筒體內(nèi)物料逸散到外部環(huán)境的情況，通過過濾網(wǎng)袋的設(shè)置，能夠?qū)⑦M(jìn)入吸風(fēng)件內(nèi)的粉末原料進(jìn)行收集，避免粉末進(jìn)入環(huán)境造成環(huán)境污染的情況，通過封蓋的設(shè)置，能夠避免在制料過程，物料從出料口排出的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的s型管剖面圖。

圖中：1、筒體；2、轉(zhuǎn)盤；3、電機(jī)；4、控制器；5、傳感器；6、風(fēng)機(jī)；7、氣缸；8、噴頭；9、噴液泵；10、出風(fēng)件；11、吸風(fēng)件；12、過濾網(wǎng)袋；13、出料口；14、出料管；15、封蓋；16、溫度檢測器；17、第一加熱電絲；18、第二加熱電絲；19、面板；20、振動(dòng)電機(jī)；21、s型管；22、支架；23、保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至3所示，本實(shí)施例的一種具有烘干裝置的用于飼料加工的球形拋丸機(jī)，其包括上端開口的筒體1、轉(zhuǎn)盤2、電機(jī)3、烘干裝置、調(diào)節(jié)裝置、控制器4、傳感器5、風(fēng)機(jī)6、噴液裝置和封口裝置，所述筒體1的側(cè)壁上設(shè)置有連通筒體1內(nèi)部的出料口13和連通出料口13的出料管14，所述出料口13在筒體1的側(cè)壁上呈水平傾斜設(shè)置，所述出料管14豎直設(shè)置。

所述烘干裝置包括溫度檢測器16、第一加熱電絲17、第二加熱電絲18、面板19、振動(dòng)電機(jī)20、s型管21和支架22，所述溫度檢測器16安裝在筒體1內(nèi)，所述第一加熱電絲17呈環(huán)周狀繞設(shè)在筒體1的內(nèi)側(cè)壁上，所述面板19環(huán)繞覆蓋在筒體1內(nèi)側(cè)表面，用于覆蓋第一加熱電絲17，所述支架22安裝在筒體1的外部，所述s型管21的上端連通出料管14，且s型管21固定在支架22上，所述振動(dòng)電機(jī)20安裝在支架22上，所述第二加熱電絲18呈螺旋狀繞設(shè)在s型管21的外表面，所述溫度檢測器16連接控制器4的輸入端，所述第一加熱電絲17、第二加熱電絲18和振動(dòng)電機(jī)20均通過控制器4控制運(yùn)行。

所述電機(jī)3安裝在筒體1內(nèi)的底壁上，所述轉(zhuǎn)盤2安裝在筒體1內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤2的中心與筒體1的底壁圓心呈同心設(shè)置，所述電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤2的中心處固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置一端與筒體1的底壁連接，另一端連接電機(jī)3的殼體，所述傳感器5安裝的筒體1內(nèi)的側(cè)壁上，所述控制器4安裝在筒體1外的側(cè)壁上，所述筒體1的側(cè)壁位于底部處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口位于轉(zhuǎn)盤2的下側(cè)，所述風(fēng)機(jī)6安裝在筒體1的外部，且風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連通進(jìn)風(fēng)口，所述噴液裝置設(shè)置在筒體1內(nèi)用于對(duì)筒體1內(nèi)進(jìn)行液料噴射操作，所述封口裝置設(shè)置在筒體1的上端開口處，用于對(duì)筒體1上端開口進(jìn)行封閉開合操作。

所述調(diào)節(jié)裝置為氣缸7，所述氣缸7的缸體安裝在筒體1的底部，氣缸7的氣桿連接電機(jī)3的殼體，所述氣缸7的控制端連接控制器4的第一輸出端。

所述噴液裝置包括噴頭8和噴液泵9，所述噴頭8設(shè)置在筒體1內(nèi)，所述噴液泵9安裝在筒體1外側(cè)，且噴液泵9的出液口連通噴頭8，所述噴液泵9的控制端連接控制器4的第二輸出端。

所述傳感器5為物料檢測傳感器5，物料檢測傳感器5的輸出端連接控制器4的輸入端。

所述封口裝置包括出風(fēng)件10和吸風(fēng)件11，所述出風(fēng)件10設(shè)置在筒體1的上端開口一側(cè)，吸風(fēng)件11設(shè)置在筒體1的上端開口另一側(cè)，出風(fēng)件10與吸風(fēng)件11呈對(duì)向設(shè)置，所述風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連通出風(fēng)件10。

所述吸風(fēng)件11遠(yuǎn)離出風(fēng)件10的一端連通有過濾網(wǎng)袋12。

所述出料口13設(shè)置有封蓋15。

所述s型管21的外表面覆蓋有用于遮擋第二加熱電絲18的保護(hù)層23。

一種具有烘干裝置的用于飼料加工的球形拋丸機(jī)的使用方法，其步驟為：

（1）、封閉封蓋15，然后放置粉末原料到筒體1內(nèi)，然后控制器4控制傳感器5檢測筒體1內(nèi)原料的數(shù)量，并是的控制器4通過傳感器5的檢測數(shù)據(jù)，控制噴液泵9對(duì)筒體1內(nèi)進(jìn)行液體原料的配比噴射；

（2）、控制器4控制氣缸7的氣桿壓縮，然后控制器4控制風(fēng)機(jī)6和電機(jī)3同時(shí)啟動(dòng)，使得電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，并使得轉(zhuǎn)盤2將粉魔盒液體混合的原料進(jìn)行環(huán)周運(yùn)動(dòng)，且風(fēng)機(jī)6吹出的氣流對(duì)筒體1內(nèi)進(jìn)行吹氣，使得筒體1產(chǎn)生環(huán)間隙空氣浮力，并且風(fēng)機(jī)6吹出的氣流通過出風(fēng)件10后進(jìn)入吸風(fēng)件11，使得出風(fēng)件10與吸風(fēng)件11之間產(chǎn)生封閉筒體1上端開口的密閉風(fēng)幕；

（3）、粉末和液體混合后的原料受到環(huán)間隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力和自身重力的作用，呈環(huán)周狀運(yùn)動(dòng)，使得形成球狀顆粒飼料；

（4）、然后控制器4控制第一加熱電絲17運(yùn)行，使得筒體1內(nèi)溫度升高，對(duì)球狀顆粒飼料進(jìn)行初步烘干操作；

（5）、通過溫度檢測器16對(duì)筒體1內(nèi)的溫度檢測，使得用于控制第一加熱電絲17和第二加熱電絲18的加熱溫度；

（6）、在顆粒飼料表面烘干完成后，工人打開封蓋15，然后再次啟動(dòng)控制器4，使得控制器4控制電機(jī)3、風(fēng)機(jī)6和氣缸7啟動(dòng)；

（7）、通過離心力的作用，球狀顆粒飼料從出料口13完成卸料操作，然后傳感器5檢測筒體1內(nèi)的顆粒飼料存量，控制器4通過傳感器5的檢測信號(hào)，控制氣缸7伸長，使得在顆粒飼料存量減少后，能夠控制轉(zhuǎn)盤2上移，使得位于底部的顆粒飼料能快速從出料口13排出；

（8）、在卸料的過程中，控制器4控制第二加熱電絲18運(yùn)行，對(duì)s型管21進(jìn)行加熱，使得從出料管14排出的顆粒飼料，能夠在s型管21內(nèi)進(jìn)行二次烘干操作；

（9）、然后在顆粒飼料從s型管21排出的同時(shí)，控制器4控制振動(dòng)電機(jī)20運(yùn)行，使得振動(dòng)電機(jī)20對(duì)s型管21進(jìn)行抖動(dòng)操作，避免s型管21內(nèi)的出現(xiàn)堵塞情況；

（10）、在顆粒飼料卸料完全后，能進(jìn)行停機(jī)操作，或者重復(fù)步驟（1）至步驟（9）循環(huán)操作。

通過采用上述技術(shù)方案，通過烘干裝置的設(shè)置，能夠?qū)χ屏贤瓿珊蟮念w粒飼料進(jìn)行表面初步烘干，通過第一加熱電絲17的設(shè)置，能夠?qū)ν搀w1內(nèi)的顆粒飼料進(jìn)行初步烘干，避免了顆粒飼料粘附在筒體1表面的情況，通過第二加熱電絲18的設(shè)置，能夠?qū)Τ醪胶娓傻念w粒飼料進(jìn)行二次烘干操作，通過s型管21的設(shè)置，能夠延長顆粒飼料在二次烘干的路徑，通過面板19的設(shè)置，能夠避免顆粒飼料觸碰到第一加熱電絲17的情況，通過溫度檢測器16的設(shè)置，能夠?qū)ν搀w1內(nèi)進(jìn)行溫度檢測，避免筒體1內(nèi)溫度過高造成筒體1內(nèi)設(shè)備損壞的情況，通過振動(dòng)電機(jī)20的設(shè)置，能夠避免s型管21內(nèi)出現(xiàn)堵塞的情況，通過保護(hù)層23的設(shè)置，能夠避免工人觸碰到第二加熱電絲18，出現(xiàn)燙傷人體的情況，通過控制器4、傳感器5和噴液泵9的配合，能夠?qū)Ψ湃胪搀w1內(nèi)的粉末原料進(jìn)行檢測，并控制噴射進(jìn)入筒體1內(nèi)的液體原料的配比份量，避免了液體原料人工控制，造成份量過大或過少，造成飼料制料過程出現(xiàn)制球不完全的情況，通過氣缸7的設(shè)置，能夠推動(dòng)轉(zhuǎn)盤2移動(dòng)到出料口13的位置，提高了卸料的效率，通過出料口13和出料管14的配合，且出料口13呈傾斜設(shè)置，使得在卸料操作時(shí)，能夠?qū)︻w粒飼料進(jìn)行卸料，提高了卸料效率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，通過出風(fēng)件10和吸風(fēng)件11的配合，能夠?qū)ν搀w1的上端開口進(jìn)行封閉，避免了筒體1內(nèi)物料逸散到外部環(huán)境的情況，通過過濾網(wǎng)袋12的設(shè)置，能夠?qū)⑦M(jìn)入吸風(fēng)件11內(nèi)的粉末原料進(jìn)行收集，避免粉末進(jìn)入環(huán)境造成環(huán)境污染的情況，通過封蓋15的設(shè)置，能夠避免在制料過程，物料從出料口13排出的情況。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。