本發(fā)明涉及風(fēng)筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前與冷卻塔配套的風(fēng)筒一般有鋼筋混凝土型風(fēng)筒和普通玻璃鋼型風(fēng)筒。鋼筋混凝土型風(fēng)筒主要采用鋼筋、鋼板以及混凝土制作而成，這類風(fēng)筒具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、抗逆能力強等優(yōu)點，但也具有筒體重量大、安裝難度高、制造費時費力、維護成本大等諸多缺陷。普通玻璃鋼風(fēng)筒是由玻璃鋼單層片體組合連接而成，這種風(fēng)筒雖然重量小、維護簡單，但是由于重量輕，所以現(xiàn)有的風(fēng)筒固定效果不太好，容易使得風(fēng)筒變形，為此我們提出了一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的上方兩側(cè)分別設(shè)有第二安裝板和盒體，并且第二安裝板與玻璃鋼風(fēng)筒的一端固定連接，所述第二安裝板和盒體之間設(shè)有第一安裝板，并且第一安裝板與玻璃鋼風(fēng)筒的另一端固定連接，所述第一安裝板上設(shè)有通孔，所述第二安裝板遠離第一安裝板的一側(cè)設(shè)有框體，所述框體內(nèi)設(shè)有第一安裝桿，所述第一安裝桿的一端貫穿第二安裝板設(shè)置在通孔內(nèi)，并且第一安裝桿位于通孔內(nèi)的一端設(shè)為傾斜面，所述框體內(nèi)第一安裝桿上設(shè)有第一限位板，所述第一限位板與框體之間第一安裝桿上套設(shè)有第一彈簧。

所述盒體靠近第一安裝板的一側(cè)設(shè)有開口，所述開口內(nèi)設(shè)有推塊，所述推塊遠離第一安裝板的一側(cè)設(shè)有第二安裝桿，并且第二安裝桿遠離推塊的一端貫穿盒體并延伸出去，所述盒體與推塊之間第二安裝桿上套設(shè)有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述第二安裝桿遠離推塊的一端設(shè)有第二限位板，所述第二限位板遠離第二安裝桿的一端設(shè)有第二安裝塊，所述第二安裝塊上活動設(shè)有杠桿，所述盒體的一側(cè)設(shè)有第一安裝塊并位于第二安裝塊的上方，所述第一安裝塊與杠桿的中部活動連接。

優(yōu)選的，所述第一安裝桿遠離通孔的一端貫穿框體并延伸出去設(shè)有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述第一安裝桿的橫截面為矩形。

優(yōu)選的，所述推塊遠離第二安裝桿的一側(cè)設(shè)置為傾斜面。

本發(fā)明提出的一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)，有益效果在于：本發(fā)明操作簡單、便于安裝，通過推塊將第一安裝板夾緊，已達到將玻璃鋼風(fēng)筒固定和玻璃鋼風(fēng)筒之間密封的目的，不僅避免了玻璃鋼風(fēng)筒變形，同時還將玻璃鋼風(fēng)筒之間的縫隙進行密封，防止了氣體泄漏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一限位板1、通孔2、第一安裝板3、開口4、盒體5、第二限位板6、拉環(huán)7、框體8、第一安裝桿9、第一彈簧10、第二安裝板11、底板12、推塊13、第二彈簧14、第二安裝桿15、杠桿16、第一安裝塊17、第二安裝塊18。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描，顯然，描的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)，包括底板12，底板12的上方兩側(cè)分別設(shè)有第二安裝板11和盒體5，并且第二安裝板11與玻璃鋼風(fēng)筒的一端固定連接，第二安裝板11和盒體5之間設(shè)有第一安裝板3，并且第一安裝板3與玻璃鋼風(fēng)筒的另一端固定連接，通過將第一安裝板3和第二安裝板11分別設(shè)置在玻璃鋼風(fēng)筒的兩端，并且將第一安裝板3設(shè)置第二安裝板11和盒體5之間，在從而達到將玻璃鋼風(fēng)筒首尾連接的目的。

第一安裝板3上設(shè)有通孔2，第二安裝板11遠離第一安裝板3的一側(cè)設(shè)有框體8，框體8內(nèi)設(shè)有第一安裝桿9，第一安裝桿9的橫截面為矩形，第一安裝桿9的一端貫穿第二安裝板11設(shè)置在通孔2內(nèi)，并且第一安裝桿9位于通孔2內(nèi)的一端設(shè)為傾斜面，框體8內(nèi)第一安裝桿9上設(shè)有第一限位板1，第一限位板1與框體8之間第一安裝桿9上套設(shè)有第一彈簧10，第一安裝桿9遠離通孔2的一端貫穿框體8并延伸出去設(shè)有拉環(huán)7，通過橫截面為矩形的第一安裝桿9，防止了第一安裝桿9的轉(zhuǎn)動，降低了安裝難度，通過第一安裝桿9的一端設(shè)置成傾斜面，使得第一安裝板3順著傾斜面滑下，從而加快安裝速度，通過拉環(huán)7，使得第一安裝桿9的一端離開通孔2內(nèi)，從而方便工作人員進行拆卸。

盒體5靠近第一安裝板3的一側(cè)設(shè)有開口4，開口4內(nèi)設(shè)有推塊13，推塊13遠離第一安裝板3的一側(cè)設(shè)有第二安裝桿15，并且第二安裝桿15遠離推塊13的一端貫穿盒體5并延伸出去，盒體5與推塊13之間第二安裝桿15上套設(shè)有第二彈簧14，推塊13遠離第二安裝桿15的一側(cè)設(shè)置為傾斜面，通過在第二彈簧14的作用力下，使得推塊13將第一安裝板3夾緊，避免其移動，同時達到密封的目的，通過推塊13的傾斜面，使得工作人員更好的安裝。

第二安裝桿15遠離推塊13的一端設(shè)有第二限位板6，第二限位板6遠離第二安裝桿15的一端設(shè)有第二安裝塊18，第二安裝塊18上活動設(shè)有杠桿16，盒體5的一側(cè)設(shè)有第一安裝塊17并位于第二安裝塊18的上方，第一安裝塊17與杠桿16的中部活動連接，通過第二限位板6將第二安裝桿15進行限位，防止第二安裝桿15掉落，通過杠桿16從而通過第二安裝桿15移動推塊13，使得工作人員更加省力。

本發(fā)明中，通過杠桿16移動推塊13，然后將第一安裝板3放置在第二安裝板11和盒體5之間，并且向下按，使得第一安裝板3在第一安裝桿9的傾斜面上移動，從而使得第一安裝桿9的一端在第一彈簧10的作用力下進入通孔2內(nèi)，達到卡接的目的，最后松開杠桿16使得推塊13將第一安裝板3夾緊，已達到將玻璃鋼風(fēng)筒固定和玻璃鋼風(fēng)筒之間密封的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及風(fēng)筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種玻璃鋼風(fēng)筒固定結(jié)構(gòu)，包括底板，底板的上方兩側(cè)分別設(shè)有第二安裝板和盒體，第二安裝板和盒體之間設(shè)有第一安裝板，框體內(nèi)設(shè)有第一安裝桿，第一安裝桿的一端貫穿第二安裝板設(shè)置在通孔內(nèi)，框體內(nèi)第一安裝桿上設(shè)有第一限位板，第一限位板與框體之間第一安裝桿上套設(shè)有第一彈簧，盒體靠近第一安裝板的一側(cè)設(shè)有開口，開口內(nèi)設(shè)有推塊，推塊遠離第一安裝板的一側(cè)設(shè)有第二安裝桿，盒體與推塊之間第二安裝桿上套設(shè)有第二彈簧。本發(fā)明操作簡單、便于安裝，通過推塊將第一安裝板夾緊，不僅避免了玻璃鋼風(fēng)筒變形，同時還將玻璃鋼風(fēng)筒之間的縫隙進行密封，防止了氣體泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：崔開華;鄭雷;孫元洲;周建東;唐文獻;齊繼陽;高超;王筱蓉
受保護的技術(shù)使用者：江蘇蘇龍環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.05