本發(fā)明涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝汽器及熱能利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

凝汽器又稱復(fù)水器，是將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器；主要用于汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中。凝汽器除將汽輪機(jī)的排汽冷凝成水，供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機(jī)排汽處建立真空和維持真空。

現(xiàn)有的凝汽器，其管束包括多個(gè)并列的冷卻管，且多個(gè)冷卻管均勻間隔設(shè)置。現(xiàn)有凝汽器在使用循環(huán)冷卻水的情況下能夠正常工作，但是在使用低溫液體介質(zhì)進(jìn)行乏汽冷凝，和低溫液體劇烈吸熱形成相變的情況下，該結(jié)構(gòu)的凝汽器就很容易在冷卻管入口出現(xiàn)大量結(jié)冰堵塞乏汽等熱源流通通道的現(xiàn)象，甚至將冷凝器內(nèi)部冷卻管之間的間隙都全部結(jié)冰和堵塞。若凝汽器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，將導(dǎo)致熱源乏汽等熱源介質(zhì)通道堵塞，嚴(yán)重影響凝汽器的換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供凝汽器，以減少凝汽器在低溫冷卻介質(zhì)發(fā)生相變劇烈吸熱造成內(nèi)部結(jié)冰的現(xiàn)象發(fā)生，提高凝汽器的換熱效率。

本發(fā)明的目的還在于提供熱能利用系統(tǒng)，以減少凝汽器內(nèi)部結(jié)冰的現(xiàn)象，提高凝汽器的換熱效率。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供的凝汽器，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的管束；所述殼體上設(shè)置有熱源入口和熱源冷凝出口；所述熱源入口設(shè)置于所述熱源冷凝出口的上方；

所述管束包括多個(gè)與所述殼體固定連接的冷卻管；

多個(gè)所述冷卻管呈行呈列排列；每一行的多個(gè)所述冷卻管呈折線形依次連通；

相鄰的兩行所述冷卻管，靠近所述熱源入口的一行的所述冷卻管的出口連通另一行所述冷卻管的入口。

進(jìn)一步地，沿所述管束內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的所述冷卻管的導(dǎo)熱率，不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的所述冷卻管的導(dǎo)熱率；

和/或，沿所述管束內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的所述冷卻管的橫截面積，不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的所述冷卻管的橫截面積。

進(jìn)一步地，靠近所述熱源冷凝出口的所述冷卻管設(shè)置有換熱翅片；

和/或，靠近所述熱源冷凝出口的所述冷卻管設(shè)置有多個(gè)支管。

進(jìn)一步地，沿所述管束內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，多個(gè)所述冷卻管之間的間隔依次減小。

進(jìn)一步地，沿所述管束內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的所述冷卻管的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)，不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的所述冷卻管的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)；

和/或，全部或者部分所述冷卻管外設(shè)置有保溫涂層；沿所述管束內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的所述冷卻管的所述保溫涂層厚度，不小于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的所述冷卻管的所述保溫涂層厚度。

進(jìn)一步地，所述殼體上設(shè)置有冷卻進(jìn)室和冷卻出室；相對(duì)于所述冷卻出室，所述冷卻進(jìn)室靠近于所述熱源入口；

所述管束的入口與所述冷卻進(jìn)室連通，所述管束的出口與所述冷卻出室連通。

進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述管束；每個(gè)所述管束的入口與所述冷卻進(jìn)室連通，每個(gè)所述管束的出口與所述冷卻出室連通。

進(jìn)一步地，所述冷卻管為耐高壓管。

進(jìn)一步地，所述殼體外套有保溫層；

所述殼體的形狀為矩形體、圓柱形體或扁柱體；

所述殼體內(nèi)固定設(shè)置有支架板；所述支架板設(shè)置有多個(gè)與所述冷卻管一一對(duì)應(yīng)的板孔；所述支架板通過(guò)所述板孔支撐連接所述冷卻管；

所述熱源冷凝出口設(shè)置有熱井；所述熱井設(shè)置有凝結(jié)液出液管。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供的熱能利用系統(tǒng)，包括所述的凝汽器。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的凝汽器，包括殼體和管束，通過(guò)在管束內(nèi)流通冷卻介質(zhì)，以與流經(jīng)熱源入口和熱源冷凝出口的熱源介質(zhì)進(jìn)行熱量交換；其中，管束包括多個(gè)呈行呈列排列的冷卻管，且每一行的多個(gè)冷卻管呈折線形依次連通，相鄰的兩行冷卻管中靠近熱源入口的一行的冷卻管的出口連通另一行冷卻管的入口，也即多個(gè)冷卻管依次串聯(lián)連接，以減少或者避免冷卻管出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，尤其是減少或者避免靠近熱源入口的冷卻管出現(xiàn)結(jié)冰和造成熱源介質(zhì)流通通道的堵塞現(xiàn)象，從而使熱源乏汽等熱源介質(zhì)在凝汽器內(nèi)的流通通路更加通暢，以提高凝汽器的換熱效率。

本發(fā)明提供的熱能利用系統(tǒng)，包括所述的凝汽器，可以減少凝汽器內(nèi)部結(jié)冰的現(xiàn)象，提高凝汽器的換熱效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的凝汽器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的凝汽器的冷卻管的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的凝汽器的管束的立體圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的凝汽器的管束的第一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示的管束的俯視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的凝汽器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：110-殼體；111-熱源入口；112-熱源冷凝出口；113-冷卻進(jìn)室；114-冷卻出室；120-管束；121-冷卻管；122-保溫涂層；130-熱井；131-凝結(jié)液出液管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

參見(jiàn)圖1-圖5所示，本實(shí)施例提供了一種凝汽器；圖1為本實(shí)施例提供的凝汽器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例提供的凝汽器的冷卻管的剖視圖；圖3為本實(shí)施例提供的凝汽器的管束的立體圖，圖4為凝汽器的管束的第一角度結(jié)構(gòu)示意圖，5為圖4所示的管束的俯視圖。其中，圖1中所示的箭頭方向?yàn)槔鋮s介質(zhì)/熱源介質(zhì)的流動(dòng)方向。

參見(jiàn)圖1-圖5所示，本實(shí)施例提供的凝汽器，包括殼體110和設(shè)置在殼體110內(nèi)部的管束120；殼體110上設(shè)置有熱源入口111和熱源冷凝出口112；熱源入口111設(shè)置于熱源冷凝出口112的上方；高溫氣體從熱源入口111進(jìn)入殼體內(nèi)部，與管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)換熱，從熱源冷凝出口112流出殼體。

管束120包括多個(gè)與殼體110固定連接的冷卻管121。

多個(gè)冷卻管121呈行呈列排列；每一行的多個(gè)冷卻管121呈折線形依次連通；

相鄰的兩行冷卻管121，靠近熱源入口111的一行的冷卻管121的出口連通另一行冷卻管121的入口。管束120包括多個(gè)的冷卻管121也可以理解為管束120呈一根連通的蛇形管，還可以理解為管束120為多個(gè)冷卻管121串聯(lián)。

本實(shí)施例中所述凝汽器，包括殼體110和管束120，通過(guò)在管束120內(nèi)流通冷卻介質(zhì)，以與流經(jīng)熱源入口111和熱源冷凝出口112的熱源介質(zhì)進(jìn)行熱量交換；其中，管束120包括多個(gè)呈行呈列排列的冷卻管121，且每一行的多個(gè)冷卻管121呈折線形依次連通，相鄰的兩行冷卻管121中靠近熱源入口111的一行的冷卻管121的出口連通另一行冷卻管121的入口，也即多個(gè)冷卻管121依次串聯(lián)連接，以減少或者避免冷卻管121出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，尤其是減少或者避免靠近熱源入口111的冷卻管121出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，從而使熱源介質(zhì)在凝汽器內(nèi)的流通通路更加通暢，以提高凝汽器的換熱效率。

可選地，本實(shí)施例中所述凝汽器采用低溫冷卻介質(zhì)，例如低溫冷卻介質(zhì)的沸點(diǎn)低于0度；可選地，所述低溫冷卻介質(zhì)在凝汽器內(nèi)發(fā)生相變，以充分利用低溫冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)潛熱，以在一定程度上提高凝汽器的換熱效率?？蛇x地，呈液相的低溫冷卻介質(zhì)輸入凝汽器內(nèi)，與熱源介質(zhì)換熱后輸出呈氣相或者氣液混合的低溫冷卻介質(zhì)?？蛇x地，呈氣相的熱源介質(zhì)輸入凝汽器內(nèi)，與低溫冷卻介質(zhì)換熱后輸出呈液相或者氣液混合的熱源介質(zhì)。

采用使低溫冷卻介質(zhì)在凝汽器內(nèi)發(fā)生相變的設(shè)計(jì)，低溫冷卻介質(zhì)進(jìn)入的時(shí)候溫度很低，其靠近冷卻管121入口更容易出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，尤其在高溫氣體入口處與冷卻管121入口處相結(jié)合的位置。本實(shí)施例所述凝汽器通過(guò)令多個(gè)冷卻管121依次串聯(lián)連接，也即每一行的多個(gè)冷卻管121呈折線形依次連通、且相鄰的兩行冷卻管121中靠近熱源入口111的一行的冷卻管121的出口連通另一行冷卻管121的入口，以減少或者避免冷卻管121出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，以使熱源介質(zhì)在凝汽器內(nèi)的流通通路更加通暢，以提高凝汽器的換熱效率。

本實(shí)施例的可選方案中，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的橫截面積，不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的橫截面積。也就是說(shuō)，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的橫截面積可以與后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的橫截面積相同，也可以小于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的橫截面積；可選地，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，冷卻管121的橫截面積逐漸增大。隨著冷卻介質(zhì)在冷卻管121內(nèi)的流動(dòng)，冷卻介質(zhì)的溫度逐漸升高，熱源介質(zhì)的溫度逐漸降低；通過(guò)令先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的橫截面積不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的橫截面積，以減少或者避免先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的外面結(jié)冰的現(xiàn)象，以使凝汽器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理。

本實(shí)施例的可選方案中，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的導(dǎo)熱率，不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的導(dǎo)熱率。也即，靠近管束120的入口的冷卻管121的導(dǎo)熱率最低，靠近管束120的出口的冷卻管121的導(dǎo)熱率最高。可選地，靠近熱源入口111的冷卻管121的導(dǎo)熱率最低；可選地，靠近熱源冷凝出口112的冷卻管121的導(dǎo)熱率最高。

本實(shí)施例的可選方案中，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)，不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)；也即多個(gè)冷卻管121采用的材質(zhì)至少部分不相同。也就是說(shuō)，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)可以與后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)相同，也可以小于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)；可選地，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，冷卻管121材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)逐漸增大。隨著冷卻介質(zhì)在冷卻管121內(nèi)的流動(dòng)，冷卻介質(zhì)的溫度逐漸升高，熱源介質(zhì)的溫度逐漸降低；通過(guò)令先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)，以減少或者避免先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的外面結(jié)冰的現(xiàn)象，以使凝汽器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理。

參見(jiàn)圖2所示，本實(shí)施例的可選方案中，全部或者部分冷卻管121外設(shè)置有保溫涂層122；沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層122厚度，不小于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層122厚度。也就是說(shuō)，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層122厚度可以與后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層厚度相同，也可以大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層厚度；可選地，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，冷卻管121的保溫涂層厚度逐漸減少。隨著冷卻介質(zhì)在冷卻管121內(nèi)的流動(dòng)，冷卻介質(zhì)的溫度逐漸升高，熱源介質(zhì)的溫度逐漸降低；通過(guò)令先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層厚度不小于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層厚度，以減少或者避免先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的外面結(jié)冰的現(xiàn)象，以使凝汽器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理。

可選地，保溫涂層采用納米隔熱保溫涂料涂設(shè)而成；納米隔熱保溫涂料例如可以為現(xiàn)有材料，以合成樹(shù)脂乳液為基料，引進(jìn)反射率高、熱阻大的納米級(jí)反射隔熱材料，如中空陶瓷粉末、氧化釔等而制成的隔熱保溫涂料；是建立在低密度和超級(jí)細(xì)孔(小于50nm)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，其導(dǎo)熱系數(shù)低而反射率高。

需要說(shuō)明的是，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的導(dǎo)熱率不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的導(dǎo)熱率，可以采用先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)不大于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)，也可以采用先流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層厚度不小于后流經(jīng)冷卻介質(zhì)的冷卻管121的保溫涂層厚度，也可以二者都采用，或者采用其他方式。

本實(shí)施例的可選方案中，靠近熱源冷凝出口112的冷卻管121設(shè)置有換熱翅片(圖中未顯示)；通過(guò)換熱翅片，以提高靠近熱源冷凝出口112的冷卻管121的換熱效率。

可選地，靠近熱源冷凝出口112的冷卻管121設(shè)置有多個(gè)支管(圖中未顯示)。通過(guò)多個(gè)支管，以提高靠近熱源冷凝出口112的冷卻管121的換熱效率。

可選地，靠近熱源冷凝出口112的冷卻管121設(shè)置有換熱翅片和多個(gè)支管。

其中，靠近熱源冷凝出口112的冷卻管121設(shè)置的多個(gè)支管，可以呈星型、放射性、y型等設(shè)置，多個(gè)支管還可以呈橫向或縱向設(shè)置、先橫向串聯(lián)后再縱列向串聯(lián)等等方式。

本實(shí)施例的可選方案中，沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，多個(gè)冷卻管121之間的間隔依次減小?？蛇x地，從熱源入口111至熱源冷凝出口112的方向，相鄰兩行冷卻管121之間的間隔依次減小；沿管束120內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向，相鄰兩列冷卻管121之間的間隔依次減小。在一定條件下，冷卻管121吸熱結(jié)冰，通過(guò)增加靠近熱源入口111處的冷卻管121的間距，以能夠預(yù)留有足夠的空間，盡可能避免冷卻管121外面結(jié)冰后把換熱通道堵塞。

本實(shí)施例的可選方案中，冷卻管121為耐高壓管。例如低溫冷卻介質(zhì)吸熱氣化可形成高壓的氣體或者氣液混合物；該氣體或者氣液混合物輸入螺桿膨脹機(jī)或者汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

可選地，殼體110采用耐壓材料。

本實(shí)施例的可選方案中，殼體110外套有保溫層(圖中未顯示)；以防止凝汽器外部熱能進(jìn)入到凝汽器內(nèi)部，以在一定程度上提高凝汽器的換熱效率。保溫層例如可以為珍珠棉、聚氨酯保溫棉、保溫涂層、保溫砂漿層等等。

可選地，殼體110的形狀為矩形體、圓柱形體、扁柱體或者其他形狀。

本實(shí)施例的可選方案中，冷卻管121通過(guò)支架(圖中未顯示)或者支架板(圖中未顯示)與殼體110固定連接。

優(yōu)選地，殼體110內(nèi)固定設(shè)置有支架板；支架板設(shè)置有多個(gè)與冷卻管121一一對(duì)應(yīng)的板孔；支架板通過(guò)板孔支撐連接冷卻管121；也即冷卻管121穿過(guò)板孔?？蛇x地，支架板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)支架板平行設(shè)置?？蛇x地，支架板垂直于冷卻管121的軸向，或者支架板與冷卻管121的軸向呈銳角設(shè)置。

本實(shí)施例的可選方案中，熱源冷凝出口112設(shè)置有熱井130；通過(guò)熱井130回收熱源介質(zhì)被冷凝而產(chǎn)生的液體。

可選地，熱井130設(shè)置有凝結(jié)液出液管131；通過(guò)凝結(jié)液出液管131，以排出熱井內(nèi)收集的液體。

本實(shí)施例中所述凝汽器，經(jīng)過(guò)熱交換，冷卻介質(zhì)溫度逐漸升高，乏汽等熱源介質(zhì)的潛熱能量和溫度逐漸降低，通過(guò)冷卻管的管道的換熱面積逐漸增加和/或冷卻管的換熱管道的導(dǎo)熱能力逐漸增加；也可以理解為隨著冷卻介質(zhì)溫度的逐漸增加，冷卻管的管道的導(dǎo)熱能力也逐漸增強(qiáng)、換熱面積也逐漸增加，以提高冷卻管的換熱面積和導(dǎo)熱效果，靠近熱源冷凝出口的冷卻管可以通過(guò)支管、換熱片以達(dá)到實(shí)現(xiàn)最大換熱能力的效果,以減少或者避免冷卻管出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，尤其是減少或者避免靠近熱源入口的冷卻管出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，從而使熱源介質(zhì)在凝汽器內(nèi)的流通通路更加通暢，以提高凝汽器的換熱效率。

實(shí)施例二

實(shí)施例二提供了一種凝汽器，該實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)后的另一技術(shù)方案，實(shí)施例一所公開(kāi)的凝汽器的技術(shù)特征也適用于該實(shí)施例，實(shí)施例一已公開(kāi)的凝汽器的技術(shù)特征不再重復(fù)描述。

圖6為本實(shí)施例提供的凝汽器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖6中所示的箭頭方向?yàn)槔鋮s介質(zhì)/熱源介質(zhì)的流動(dòng)方向。

結(jié)合圖2-圖5，參見(jiàn)圖6所示，本實(shí)施例提供的凝汽器，殼體110上設(shè)置有冷卻進(jìn)室113和冷卻出室114；相對(duì)于冷卻出室114，冷卻進(jìn)室113靠近于熱源入口111；

管束120的入口與冷卻進(jìn)室113連通，管束120的出口與冷卻出室114連通。

可選地，冷卻進(jìn)室113和冷卻出室114外設(shè)置有保溫層。

本實(shí)施例的可選方案中，殼體110內(nèi)設(shè)置有多個(gè)管束120；每個(gè)管束120的入口與冷卻進(jìn)室113連通，每個(gè)管束120的出口與冷卻出室114連通。也即冷卻進(jìn)室113和冷卻出室114之間并列設(shè)置多個(gè)管束120?？蛇x地，靠近冷卻進(jìn)室113的多個(gè)管束120的間距不小于靠近冷卻出室114的多個(gè)管束120的間距；以減少或者避免管束120的冷卻管121出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，尤其是減少或者避免靠近冷卻進(jìn)室113的冷卻管121出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，從而使熱源介質(zhì)在凝汽器內(nèi)的流通通路更加通暢，以提高凝汽器的換熱效率。

本實(shí)施例中所述凝汽器具有實(shí)施例一所述凝汽器的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)施例一所公開(kāi)的所述凝汽器的優(yōu)點(diǎn)在此不再重復(fù)描述。

實(shí)施例三

實(shí)施例三提供了一種熱能利用系統(tǒng)，該實(shí)施例包括實(shí)施例一、實(shí)施例二所述的凝汽器，實(shí)施例一、實(shí)施例二所公開(kāi)的凝汽器的技術(shù)特征也適用于該實(shí)施例，實(shí)施例一、實(shí)施例二已公開(kāi)的凝汽器的技術(shù)特征不再重復(fù)描述。

本實(shí)施例提供的熱能利用系統(tǒng)包括凝汽器。該熱能利用系統(tǒng)例如可以為發(fā)電系統(tǒng)或者其他采用凝汽器的系統(tǒng)。

本實(shí)施例中所述熱能利用系統(tǒng)具有實(shí)施例一、實(shí)施例二所述凝汽器的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)施例一、實(shí)施例二所公開(kāi)的所述凝汽器的優(yōu)點(diǎn)在此不再重復(fù)描述。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。