本發(fā)明是一種具有溫濕度控制功能的s型薄木干燥機，屬于干燥機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

干燥機是一種利用熱能降低物件水分的機械設(shè)備，用于對物件進行干燥操作。干燥機通過加熱使物件中的濕份(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的物件。干燥的目的是為了物件使用或進一步加工的需要。

現(xiàn)有干燥機均是直接對物件進行干燥，機內(nèi)濕度的大小是手動開關(guān)排濕閥門來估計調(diào)節(jié)的，若閥門開得過大，溫度浪費嚴重，熱損耗增加，若閥門開得過小，機內(nèi)濕度過大，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種具有溫濕度控制功能的s型薄木干燥機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，提升干燥效率，加大產(chǎn)品質(zhì)量，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：此種有溫濕度控制功能的s型薄木干燥機，包括運輸網(wǎng)帶、傳動電機、熱循環(huán)風機、冷卻風機、加熱器、風箱、網(wǎng)輥、糾偏系統(tǒng)、張緊系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)、排濕筒以及保溫門板。

進一步地，所述傳動電機帶動運輸網(wǎng)帶運行，并且此網(wǎng)帶上有被干燥物件并延伸至干燥機主體內(nèi)部。糾偏系統(tǒng)以及張緊系統(tǒng)均安裝在運輸網(wǎng)帶上。

進一步地，所述加熱器與干燥機主體外管道相連，所產(chǎn)生的熱量通過熱循環(huán)風機吹出，再由風箱吹向所要干燥的物件。

進一步地，所述溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)以及排濕筒均安裝在干燥機主體上面，所述溫度控制系統(tǒng)與加熱器相連接，所述濕度控制系統(tǒng)與干燥機主體相連接，所述排濕筒與干燥機主體相連接。

進一步地，所述干燥機主體上安裝有溫濕度傳感器，并且與plc控制器相連接，所述plc控制器位于控制器的內(nèi)部，所述溫濕度傳感器的輸出端與plc控制器的輸入端連接在一起，所述plc控制器的輸出端分別與溫度控制閥的輸入端和濕度控制閥的輸入端連接在一起，所所述plc控制器的端口與顯示屏的輸入端連接在一起。

本發(fā)明的有益效果：該設(shè)計可實現(xiàn)加溫排濕功能，同時也調(diào)整濕氣排出流量，降低熱量消耗，加大產(chǎn)品質(zhì)量，解決現(xiàn)有干燥機上機內(nèi)濕度的大小是手動開關(guān)排濕閥門來估計調(diào)節(jié)的，若閥門開得過大，溫度浪費嚴重，熱損耗增加，若閥門開得過小，機內(nèi)濕度過大，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求等問題。

因添加溫濕度傳感器以及plc控制器，該設(shè)計可實現(xiàn)自動控溫功能，本發(fā)明使用方便，提升干燥效率，加大產(chǎn)品質(zhì)量，可靠性高。

其中通過添加溫濕度傳感器以及plc控制器來實現(xiàn)對濕度的調(diào)節(jié)，通過負反饋調(diào)節(jié)的方式進行來實現(xiàn)對干燥機內(nèi)部濕度調(diào)節(jié)，繼而提高了本發(fā)明的智能化程度，配合顯示屏來便于使用者進行觀察，該設(shè)計大大的提高了工作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種具有溫濕度控制功能的s型薄木干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具有溫濕度控制功能的s型薄木干燥機中溫度控制系統(tǒng)機構(gòu)及濕度控制系統(tǒng)機構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種具有溫濕度控制功能的s型薄木干燥機中溫濕度傳感器與plc與溫度控制閥和濕度控制閥互通的工作原理示意圖。

圖中：1-運輸網(wǎng)帶、2-傳動電機、3-熱循環(huán)風機、4-冷卻風機、5-加熱器、6-風箱、7-網(wǎng)輥、8-糾偏系統(tǒng)、9-張緊系統(tǒng)、10-溫度控制系統(tǒng)、11-濕度控制系統(tǒng)、12-排濕筒、13-保溫門板、14-溫濕度傳感、15-plc控制器、16-溫度控制閥、17-濕度控制閥。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有溫濕度控制功能的s型薄木干燥機，包括運輸網(wǎng)帶1、傳動電機2、熱循環(huán)風機3、冷卻風機4、加熱器5、風箱6、網(wǎng)輥7、糾偏系統(tǒng)8、張緊系統(tǒng)9、溫度控制系統(tǒng)10、濕度控制系統(tǒng)11、排濕筒12、保溫門板13、溫濕度傳感器14、plc控制器15、溫度控制閥16以及濕度控制閥17。

實施例1：請參閱圖1-圖3，在進行使用時，首先工作人員對本發(fā)明進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，首先工作人員運行加熱器5，調(diào)整溫度控制閥16使干燥機主體內(nèi)達到工作溫度，然后工作人員啟動傳動電機2運行運輸網(wǎng)帶1并添加物件，調(diào)整濕度控制閥17使干燥機主體濕度達到設(shè)定值。

實施例2：請參閱圖3，在經(jīng)過熱循環(huán)風機3對物件需要進行干燥時，此時溫濕度傳感器14通過將干燥機主體內(nèi)部的溫度變化情況轉(zhuǎn)化為電信號，然后把轉(zhuǎn)化的電信號傳輸?shù)絧lc控制器15，plc控制器15可通過計算以及與原始設(shè)定的參數(shù)進行對比得到最為理想的模擬信號，接下來plc控制器15將處理后的結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號傳輸給溫度控制閥16和濕度控制閥17，溫度控制閥16和濕度控制閥17接收模擬信號，然后進行工作，該設(shè)計可實現(xiàn)衡溫排濕功能，同時也調(diào)整濕氣排出流量，降低熱量消耗，加大產(chǎn)品質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種具有溫濕度控制功能的S型薄木干燥機，包括熱循環(huán)風機、冷卻風機、加熱器、風箱、網(wǎng)輥、糾偏系統(tǒng)、張緊系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)以及排濕筒，所述加熱器安裝在機器內(nèi)部，加熱器的熱量通過熱循環(huán)風機吹出，再由風箱吹向所要干燥的物件，所述糾偏系統(tǒng)、張緊系統(tǒng)安裝在運輸網(wǎng)帶上，從而確保機器正常運行，所述溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)、排濕筒安裝在機器上面，所述溫度控制系統(tǒng)與加熱器相連接，該設(shè)計可實現(xiàn)加熱升溫功能，所述濕度控制系統(tǒng)與機內(nèi)相連接，該設(shè)計可控制機內(nèi)濕度功能，降低熱量消耗，本發(fā)明使用方便，提升干燥效率，加大產(chǎn)品質(zhì)量，可靠性高。

技術(shù)研發(fā)人員：何立波
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市中翼瑪機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.10.10