本技術(shù)：
涉及的是申請(qǐng)日為2015年09月11日申請(qǐng)?zhí)枮?015105780945發(fā)明名稱為一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐。
背景技術(shù)：
目前，剛玉的冶煉主要是采用傾倒?fàn)t來完成的，其基本原理為：傾倒?fàn)t的爐體由耳軸支撐，先向爐體內(nèi)加入鋁礬土或鋁氧粉及其它還原劑等配方材料，然后，通過三根電極送入電流，使?fàn)t體內(nèi)的爐料熔化并與還原劑等反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，通過機(jī)械傳動(dòng)裝于耳軸上的齒輪，使耳軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)爐體傾斜，把爐內(nèi)的高溫熔體倒入接包內(nèi)，獲得剛玉產(chǎn)品。
由于傾倒?fàn)t自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其在剛玉冶煉過程中具有以下不可避免的缺陷：
1.冶煉結(jié)束時(shí)，溫度高達(dá)2000度的剛玉熔體從5米以上的高度傾瀉下來，會(huì)對(duì)接包產(chǎn)生嚴(yán)重的沖擊，極易溢出燒毀設(shè)備；
2.由于受到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐體自重的制約，爐體的耐火層厚度不夠，因而存有以下弊端：
(1)在冶煉過程中，常發(fā)生熔體燒穿耐火層，造成高溫熔體漏出，燒毀水冷系統(tǒng)及設(shè)備的事故，此外，高溫熔體遇水還會(huì)引發(fā)劇烈爆炸，造成人員傷亡，設(shè)備、廠房損毀的事故；
(2)爐體的耐火層不夠厚，爐壁需水冷卻，冷卻水會(huì)帶走大量余熱，不利于節(jié)能；
3.不能連續(xù)生產(chǎn)，從停爐到再開爐的間隙時(shí)間在一小時(shí)以上，爐內(nèi)的高溫余熱大量流失，不利于節(jié)能，設(shè)備利用率低；
4.每次向接包內(nèi)傾倒高溫熔體之前，電極都需要提離爐蓋，容易發(fā)生燒毀短網(wǎng)的事故；
5.每次向接包內(nèi)傾倒高溫熔體時(shí)，、都會(huì)有部分殘留在爐口上的礬土等隨著高溫熔體倒入接包中，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，流放法冶煉生產(chǎn)剛玉早在上世紀(jì)70年代就曾被提出過，但是，由于剛玉的高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和流淌性差等特點(diǎn)，流放法用于剛玉的冶煉生產(chǎn)一直未能實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、遠(yuǎn)距離控制、作業(yè)安全、提升作業(yè)環(huán)境的流放法剛玉冶煉爐。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐腔，所述爐腔內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置；所述爐體的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔，所述堵塞孔與所述爐腔連通；所述堵塞孔的下端設(shè)置有流放孔，所述流放孔的一端與所述堵塞孔連通，所述流放孔的另一端口傾斜向下連通至所述爐體外側(cè)；所述堵塞孔內(nèi)設(shè)置有可水平移動(dòng)的堵塞柱塞，所述堵塞柱塞內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵，所述堵塞柱塞遠(yuǎn)離所述爐腔的一側(cè)設(shè)置有第一磁性體和第二磁性體，所述第一磁性體和第二磁性體固定連接，第一磁性體和第二磁性體的組合體可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第一磁性體與所述堵塞柱塞磁吸，所述第二磁性體與所述堵塞柱塞磁場(chǎng)排斥；所述流放孔連通至所述爐體外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離所述爐體的一側(cè)傾斜向下，所述導(dǎo)流槽傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包。
本發(fā)明的有益效果是：將原料放入爐腔內(nèi)，電加熱裝置進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)冶煉，冶煉后的高溫熔體通過堵塞孔和流放孔放出，通過導(dǎo)流槽流入接包內(nèi)；接包能有效緩沖高溫熔體的沖擊，通過第一磁性體和第二磁性體組合體的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)堵塞柱塞的磁吸和排斥，能有效控制堵塞柱塞在堵塞孔中水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)控制高溫熔體引流至流放孔，且能通過控制堵塞柱塞深入堵塞孔的深度，從而控制高溫熔體的流量，既能調(diào)整高溫熔體對(duì)接包的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設(shè)備，保證作業(yè)安全，第一磁性體和第二磁性體組合體能進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，使得作業(yè)人員遠(yuǎn)離爐體，提升作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)本裝置能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、遠(yuǎn)距離控制、作業(yè)安全、提升作業(yè)環(huán)境。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述第一磁性體和第二磁性體的組合體呈圓柱狀。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使得第一磁性體和第二磁性體的組合體對(duì)堵塞柱塞的磁吸和排斥能平穩(wěn)過度。
進(jìn)一步，所述堵塞柱塞的外表由碳復(fù)合材料制成。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：碳復(fù)合材料能提升堵塞柱的強(qiáng)度，延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
1、爐體，2、爐腔，3、電加熱裝置，4、堵塞孔，5、流放孔，6、堵塞柱塞，7、第一磁性體，8、第二磁性體，9、導(dǎo)流槽，10、接包。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，一種遠(yuǎn)程控制剛玉冶煉爐，包括爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)置有爐腔2，所述爐腔2內(nèi)的設(shè)置有電加熱裝置3；所述爐體1的側(cè)壁中部水平設(shè)置有堵塞孔4，所述堵塞孔4與所述爐腔2連通；所述堵塞孔4的下端設(shè)置有流放孔5，所述流放孔5的一端與所述堵塞孔4連通，所述流放孔5的另一端口傾斜向下連通至所述爐體1外側(cè)；所述堵塞孔4內(nèi)設(shè)置有可水平移動(dòng)的堵塞柱塞6，所述堵塞柱塞6內(nèi)設(shè)置有永磁性磁鐵，所述堵塞柱塞6遠(yuǎn)離所述爐腔2的一側(cè)設(shè)置有第一磁性體7和第二磁性體8，所述第一磁性體7和第二磁性體8固定連接，第一磁性體7和第二磁性體8的組合體可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第一磁性體7與所述堵塞柱塞6磁吸，所述第二磁性體8與所述堵塞柱塞6磁場(chǎng)排斥；所述流放孔5連通至所述爐體1外側(cè)端口的下方設(shè)置有導(dǎo)流槽9，所述導(dǎo)流槽9遠(yuǎn)離所述爐體1的一側(cè)傾斜向下，所述導(dǎo)流槽9傾斜向下一側(cè)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有可移動(dòng)的接包10。
優(yōu)選的，所述第一磁性體7和第二磁性體8的組合體呈圓柱狀。
優(yōu)選的，所述堵塞柱塞6的外表由碳復(fù)合材料制成。
實(shí)施本裝置，將原料放入爐腔2內(nèi)，電加熱裝置3進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)冶煉，冶煉后的高溫熔體通過堵塞孔4和流放孔5放出，通過導(dǎo)流槽9流入接包10內(nèi)；接包10能有效緩沖高溫熔體的沖擊，通過第一磁性體7和第二磁性體8組合體的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)堵塞柱塞6的磁吸和排斥，能有效控制堵塞柱塞6在堵塞孔4中水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)控制高溫熔體引流至流放孔5，且能通過控制堵塞柱塞6深入堵塞孔4的深度，從而控制高溫熔體的流量，既能調(diào)整高溫熔體對(duì)接包10的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設(shè)備，保證作業(yè)安全，第一磁性體7和第二磁性體8組合體能進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，使得作業(yè)人員遠(yuǎn)離爐體1，提升作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)本裝置能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)、遠(yuǎn)距離控制、作業(yè)安全、提升作業(yè)環(huán)境。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。