本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)工程領域，尤其是涉及一種對空調(diào)送風系統(tǒng)的結構的改良。

背景技術：

空調(diào)送風系統(tǒng)所用的風管結構多種多樣，但在實際使用中，風管無法保證每個孔的送風量相同，其原因在于風機近端的孔風壓高、流量大，遠端則風壓低、流量小，造成風管長度方向風量不均勻，無法調(diào)節(jié)送風位置，無法保證遠端冷藏物品的品質(zhì)，而現(xiàn)有技術又無法解決這個問題。如公開號為cn203083071u的中國專利，公開了一種均流送風管道，包括通風管道，設計在通風管道下方的風口，其特征在于，所述通風管道內(nèi)位于每個風口處還設置有均流器，所述均流器具有呈扇形或扇環(huán)形的雙側面、連接于雙側面之間的一個或兩個彎曲面以及位于雙側面之間上端的進口和下端的出口，出口和風口重合，每個均流器的進口迎風設計且迎風截面在通風管道上的投影面積由前到后依次增大。所述通風管道為橫截面順風流方向逐漸減小的變徑設計。又如公開號為cn200965112的中國專利，公開了一種纖維織物通風風管，該風管由纖維織物構成管壁，風管管體的兩端均為自由端，端口具有支撐連接裝置；也可以是風管管體的一端為自由端，另一端為連接端，端口具有支撐連接裝置；并在風管管體中部設置軟連接裝置；或風管管體壁上開通氣孔。又如公開號為cn200965112的中國專利，公開了一種纖維織物式風管單元結構，包括整體呈圓筒狀的管體部分，管體部分為具有透風效果的纖維織物布料圍成并構成透風結構；管體部分兩端各設置有一個連接頭，連接頭包括一個圓筒狀的接頭本體，其特征在于，風管單元中還設置有管體長度調(diào)節(jié)裝置，所述管體長度調(diào)節(jié)裝置，包括位于管體部分上沿長度方向設置的一條拉鏈，管體部分靠拉鏈連接成為圓筒狀，管體長度調(diào)節(jié)裝置還包括設置在管體部分任一端連接頭上的卷裹機構。以上的技術方案結構復雜，風無法輸送到遠處，造成遠距離送風效果差，無法調(diào)節(jié)送風的遠近，影響冷藏物品的品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術所存在的結構復雜，近端風量大，遠端的風量小，無法調(diào)節(jié)送風位置等技術問題，提供一種結構簡單，遠端送風效果好，可調(diào)節(jié)送風位置的風道系統(tǒng)。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種可調(diào)節(jié)的風道系統(tǒng)，包括風道，其特征在于風道包括風道外層，風道內(nèi)層和調(diào)節(jié)裝置，所述的風道的近端與風機連接，所述的風道外層固定在廂體上，所述的風道內(nèi)層與所述的風道外層的內(nèi)面沿軸向滑動貼合，所述的風道外層設有若干外層風孔，所述的風道內(nèi)層設有若干內(nèi)層風孔，各所述的內(nèi)層風孔與各所述的外層風孔分別沿軸向分布若干排，各所述的內(nèi)層風孔與全部或部分所述的外層風孔一一對應，各所述的內(nèi)層風孔和與之相對應的各所述的外層風孔完全或部分重合構成若干有效出風孔，由近端到遠端各所述的有效出風孔的面積逐漸增大，所述的風道內(nèi)層與所述的調(diào)節(jié)裝置連接。采用此方案可實現(xiàn)一種結構簡單，遠距離多位置送風的風道系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述的外層風孔與所述的內(nèi)層風孔均為直徑和數(shù)量相同的圓孔，各所述的外層風孔的孔距均相同，各所述的內(nèi)層風孔的孔距均相同，所述的外層風孔的孔距與所述的內(nèi)層風孔的孔距應滿足下面的公式條件：

（a＞2d）

其中a為所述的內(nèi)層風孔的孔距，a為所述的外層風孔的孔距，d為所述的內(nèi)層風孔的直徑，n為單排所述的內(nèi)層風孔的數(shù)量，所述的風道內(nèi)層位于遠端時遠端的所述的內(nèi)層風孔與遠端的所述的外層風孔完全重合。采用此方案可均勻合理的布置各有效出風孔。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動裝置和導向機構，所述的驅(qū)動裝置包括電機，減速器，齒條和齒輪，所述的電機通過聯(lián)軸器和所述的減速器連接，所述的減速器的輸出軸和所述的齒輪連接，所述的齒輪與所述的齒條嚙合，所述的齒條與所述的風道內(nèi)層相連接，所述的導向機構包括滑槽導軌和滑塊，所述的滑槽導軌設置于所述的外層風孔的兩側，所述的滑塊設置于所述的風道內(nèi)層的兩側邊，所述的滑槽導軌與所述的滑塊相適配。采用此方案可驅(qū)動風道內(nèi)層產(chǎn)生移動，防止風道外層與風道內(nèi)層發(fā)生分離，對各所述的有效出風孔面積大小進行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)裝置設有自動溫度控制系統(tǒng)，所述的自動溫度控制系統(tǒng)包括溫度控制器和后部溫度傳感器，所述的溫度控制器包括處理器，顯示屏和設定鍵盤，所述的處理器分別與所述的顯示屏，所述的設定鍵盤，所述的后部溫度傳感器和所述的電機相連接，所述的后部溫度傳感器設置于廂體的后部。由于廂體后部的門附近溫度上升較快，造成后部溫度始終高于前部，采用此方案可監(jiān)測廂體后部的溫度，并根據(jù)溫度的變化調(diào)整調(diào)節(jié)裝置的運動，從而改變出風量，使廂體后部的溫度控制在設定范圍內(nèi)。

作為優(yōu)選，廂體的前部也設置有前部溫度傳感器。采用此方案可監(jiān)測廂體前部的溫度，并根據(jù)溫度的變化調(diào)整調(diào)節(jié)裝置的運動，從而改變出風量，使廂體前部的溫度控制在設定范圍內(nèi)。

本發(fā)明還提供了一種可調(diào)節(jié)的風道系統(tǒng)的控制方法，其操作步驟如下：

a.啟動系統(tǒng)，設定自動溫度控制系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)范圍；

b.冷氣從各有效出風孔和無對應內(nèi)層風孔的外層風孔吹出；

c.所述的后部溫度傳感器把實時測得的后部溫度的信息傳遞給所述的處理器，所述的處理器將所述的后部溫度和設定的溫度調(diào)節(jié)范圍進行比較；

d.當所述的后部溫度低于溫度調(diào)節(jié)范圍下限時，所述的處理器發(fā)出控制命令輸出給所述的電機，由所述的電機控制的所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動所述的風道內(nèi)層沿著所述的滑槽導軌移向遠端，增加了各有效出風孔的面積，使所述的風道整體的出風量偏向近端。所述的風道內(nèi)層與所述的風道外層產(chǎn)生相對移動的過程中，由遠端到近端各所述的內(nèi)層風孔和與之相對應的各所述的外層風孔依次重合構成有效出風孔，并且隨著重合面積的增加各有效出風孔逐漸增大，風從遠端的有效出風孔和近端的有效出風孔一同吹出，集中在遠端的風逐漸向近端分散開來，使所述的風道整體的出風量偏向近端，后部的冷氣出風量減小，后部的溫度隨之升高；

e.當所述的后部溫度高于溫度調(diào)節(jié)范圍上限時，所述的處理器發(fā)出控制命令輸出給所述的電機，由所述的電機控制的所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動所述的風道內(nèi)層沿著所述的滑槽導軌移向近端，減小了各有效出風孔的面積，使所述的風道整體的出風量偏向遠端。所述的風道內(nèi)層與所述的風道外層產(chǎn)生相對移動的過程中，由近端到遠端各所述的內(nèi)層風孔和與之相對應的各所述的外層風孔依次錯開，使有效出風孔逐漸減少，各有效出風孔的面積減小，風逐漸集中在遠端的有效出風孔，使所述的風道整體的出風量偏向遠端，后部的冷氣出風量增加，后部的溫度隨之降低；

f.當所述的后部溫度在溫度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)時，所述的處理器將控制命令輸出給所述的電機，所述的電機連同所述的驅(qū)動裝置停止運轉，所述的風道內(nèi)層停止移動，保持當前的各有效出風孔出風穩(wěn)定。

采用此方法可根據(jù)廂體后部的溫度變化改變風道遠端出風量的大小，使廂體后部的溫度維持在溫度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的方法的操作還包括以下步驟：

a.設定自動溫度控制系統(tǒng)的溫差閾值；

b.所述的前部溫度傳感器把實時測得的前部溫度的信息傳遞給所述的處理器，所述的處理器計算所述的后部溫度與所述的前部溫度之間的溫差，再將所述的溫差和所述的溫差閾值進行比較，當所述的溫差超出所述的溫差閾值，且所述的后部溫度在溫度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)時，所述的處理器發(fā)出控制命令輸出給所述的電機，由所述的電機控制的所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動所述的風道內(nèi)層沿著所述的滑槽導軌移向近端，減小了各有效出風孔的面積，使所述的風道整體的出風量偏向遠端。由于廂體后部的門附近溫度上升較快，造成后部溫度始終高于前部。

采用此方法可根據(jù)廂體前部的溫度變化改變風道近端的出風量大小，使廂體前部的溫度與后部的溫度保持一致。

本發(fā)明帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術所存在的結構復雜，近端風量大，遠端的風量小，無法隨溫度的變化調(diào)節(jié)送風位置等技術問題。

因此，本發(fā)明具有結構簡單，遠端送風效果好，可根據(jù)溫度的變化調(diào)節(jié)送風位置等特點。

附圖說明

附圖1是風道內(nèi)層在遠端位置的風道平面展開主視圖的示意圖；

附圖2是風道內(nèi)層在近端位置的風道平面展開主視圖的示意圖；

附圖3是風道的平面展開左視圖的示意圖；

附圖4是風道系統(tǒng)整體布置的示意圖；

附圖5是驅(qū)動裝置的示意圖；

附圖6是自動溫度控制系統(tǒng)的示意框圖。

圖中1.風道外層，2.風道內(nèi)層，3.外層風孔，4.內(nèi)層風孔，5.滑槽導軌，6.滑塊，7.溫度控制器，8.前部溫度傳感器，9.后部溫度傳感器，10.電機，11.減速器，12.齒輪，13.齒條。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：如附圖1或2或3或4所示，一種可調(diào)節(jié)的風道系統(tǒng)，包括風道，其特征在于風道包括風道外層（1），風道內(nèi)層（2）和調(diào)節(jié)裝置，此處所述的風道采取四分之一圓的結構方式，所述的風道固定于冷藏箱體的上方邊角處，采用此方案可以減少占用箱體的空間，所述的風道的近端與風機連接，所述的風道外層設有若干外層風孔（3），所述的風道內(nèi)層設有若干內(nèi)層風孔（4），各所述的內(nèi)層風孔與各所述的外層風孔分別沿軸向分布兩排，所述的滑槽導軌(5)設置于所述的外層風孔的兩側，所述的滑塊（6）設置于所述的風道內(nèi)層的兩側邊，所述的滑槽導軌與所述的滑塊相適配。所述的風道內(nèi)層與所述的風道外層的內(nèi)面沿軸向滑動貼合，各所述的內(nèi)層風孔與全部或部分所述的外層風孔一一對應，各所述的內(nèi)層風孔和與之相對應的各所述的外層風孔完全或部分重合構成若干有效出風孔，由近端到遠端各所述的有效出風孔的面積逐漸增大，所述的風道內(nèi)層與所述的調(diào)節(jié)裝置連接。所述的外層風孔與所述的內(nèi)層風孔均為直徑和數(shù)量相同的圓孔，各所述的外層風孔的孔距均相同，各所述的內(nèi)層風孔的孔距均相同，所述的外層風孔的孔距與所述的內(nèi)層風孔的孔距應滿足下面的公式條件：

（a＞2d）

其中a為所述的內(nèi)層風孔的孔距，a為所述的外層風孔的孔距，d為所述的內(nèi)層風孔的直徑，n為單排所述的內(nèi)層風孔的數(shù)量，所述的風道內(nèi)層位于遠端時遠端的所述的內(nèi)層風孔與遠端的所述的外層風孔完全重合。

如附圖4或5或6所示，所述的齒條（13）與所述的風道內(nèi)層相連接，在減速器（11）的輸出軸上連接有與齒條相嚙合的齒輪（12），所述的減速器通過聯(lián)軸器和電機（10）連接，所述的電機通過自動溫度控制系統(tǒng)中溫度控制器（7）的處理器控制，所述的處理器分別與顯示屏，設定鍵盤，后部溫度傳感器（9），前部溫度傳感器（8）和所述的電機相連接，所述的前部溫度傳感器設置于冷藏箱體的前部兩側，所述的后部溫度傳感器設置于冷藏箱體的后部兩側。

啟動系統(tǒng)，通過所述的設定鍵盤設定自動溫度控制系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)范圍為0-4℃，溫差閾值為1℃；冷氣從各有效出風孔吹出；所述的后部溫度傳感器把實時測得的后部溫度的信息傳遞給所述的處理器，所述的處理器將所述的后部溫度和0-4℃進行比較，將所述的前部溫度與所述的后部溫度之間的溫差和1℃進行比較；

當所述的后部溫度低于0℃時，所述的處理器發(fā)出控制命令輸出給所述的電機，由所述的電機控制的所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動所述的風道內(nèi)層沿著所述的滑槽導軌移向遠端，由遠端到近端各所述的內(nèi)層風孔和與之相對應的各所述的外層風孔依次重合構成有效出風孔，并且隨著重合面積的增加各有效出風孔逐漸增大，風從遠端的有效出風孔和近端的有效出風孔一同吹出，集中在遠端的風逐漸向近端分散開來，使所述的風道整體的出風量偏向近端，遠端的冷氣出風量減小，后部的溫度隨之升高；

當所述的后部溫度高于4℃時，所述的處理器發(fā)出控制命令輸出給所述的電機，由所述的電機控制的所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動所述的風道內(nèi)層沿著所述的滑槽導軌移向近端，由近端到遠端各所述的內(nèi)層風孔和與之相對應的各所述的外層風孔依次錯開，使有效出風孔逐漸減少，各有效出風孔的面積減小，風逐漸集中在遠端的有效出風孔，使所述的風道整體的出風量偏向遠端，遠端的冷氣出風量增加，后部的溫度隨之降低；

當所述的后部溫度在0-4℃且所述的溫差高于1℃時，所述的處理器發(fā)出控制命令輸出給所述的電機，由所述的電機控制的所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動所述的風道內(nèi)層沿著所述的滑槽導軌移向近端，由近端到遠端各所述的內(nèi)層風孔和與之相對應的各所述的外層風孔依次錯開，使有效出風孔逐漸減少，各有效出風孔的面積減小，風逐漸集中在遠端的有效出風孔，使所述的風道整體的出風量偏向遠端，前部的溫度隨之升高；

當所述的后部溫度在0-4℃且所述的溫差低于1℃時，所述的處理器將控制命令輸出給所述的電機，所述的電機根據(jù)接收的控制命令停止運轉，所述的風道內(nèi)層停止移動，保持當前的各有效出風孔出風穩(wěn)定。

本發(fā)明具有結構簡單，遠端送風效果好，可根據(jù)溫度的變化調(diào)節(jié)送風位置等特點，可廣泛的運用于空調(diào)工程領域。