本發(fā)明涉及鋰電池干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隧道爐。

背景技術(shù)：

隧道爐在整個鋰電池生產(chǎn)線中是一種用來降低電池電芯(含正極片、負極片、隔膜、殼體)水含量的設(shè)備。目前，市場上現(xiàn)有的隧道爐均為熱風(fēng)加熱式的，熱風(fēng)隧道爐需要加熱爐體(腔體)及爐體(腔體)保溫，因而，其散熱面積大、能耗高。同時，熱風(fēng)加熱為間接加熱，其升溫速度慢，且熱風(fēng)有死角，會被阻擋分流，有進出風(fēng)口，溫度(均勻性)一致性差，還有，熱風(fēng)會攜帶粉塵顆粒，造成電池電芯粉塵污染，影響電池性能及良品率。另外，熱風(fēng)隧道爐一般為單線式，出故障時整線停機，容錯能力低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提出一種隧道爐，其可極大地提高鋰電池干燥效率的同時，具有極高的容錯性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種隧道爐，所述隧道爐包括若干獨立隧道干燥層，所述若干獨立隧道干燥層由上往下依次平行設(shè)置，每一所述獨立隧道干燥層包括真空傳送隧道以及五組真空密封門，所述五組真空密封門將所述真空傳送隧道依次劃分為常壓預(yù)熱段、第一過渡倉段、真空干燥段以及第二過渡倉段。

可選地，所述真空傳送隧道包括隧道主體以及內(nèi)置于所述隧道主體中的夾具傳送裝置，所述夾具傳送裝置包括若干夾具傳送單元，所述若干夾具傳送單元依次相接設(shè)置，每一所述夾具傳送單元包括支架、傳送皮帶以及旋轉(zhuǎn)電機，所述傳送皮帶與所述旋轉(zhuǎn)電機分別安設(shè)于所述支架上，且所述傳送皮帶與所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動連接。

可選地，所述真空傳送隧道還包括隧道爐夾具，所述隧道爐夾具包括夾具主體及接電裝置，所述接電裝置包括接電插座及與電源連接的接電插頭，所述接電插座固設(shè)于所述夾具主體上，所述接電插頭安設(shè)于所述隧道主體上。

可選地，所述夾具主體包括加熱板、溫度控制器以及兩側(cè)立板，所述兩側(cè)立板相對平行設(shè)置，所述加熱板夾設(shè)于所述兩側(cè)立板之間，所述接電插座、所述溫度控制器分別固設(shè)于一所述側(cè)立板上，且所述接電插座通過所述溫度控制器與所述加熱板電性連接。

可選地，所述真空密封門包括中空框架主體以及活動門板，所述中空框架主體包括相對設(shè)置的第一表面與第二表面，所述第一表面與所述第二表面相對開設(shè)有腔體連通口；所述腔體連通口于所述第一表面的邊沿凸起形成第一腔體接口，所述腔體連通口于所述第二表面的邊沿凸起形成第二腔體接口；所述活動門板內(nèi)置于所述中空框架主體中，以活動遮擋所述腔體連通口；所述常壓預(yù)熱段的兩端、所述第一過渡倉段的兩端、所述真空干燥段的兩端以及第二過渡倉段的兩端分別與所述第一腔體接口或所述第二腔體接口相接設(shè)置。

可選地，所述隧道爐還包括夾具回流層，所述夾具回流層分別與每一所述獨立隧道干燥層平行設(shè)置。

可選地，所述隧道爐還包括若干腔體支架，所述若干腔體支架水平間隔設(shè)置，每一所述腔體支架設(shè)置若干框架層，以對應(yīng)支撐所述若干獨立隧道干燥層及所述夾具回流層。

可選地，所述隧道爐還包括除濕設(shè)備，以對應(yīng)連接每一所述獨立隧道干燥層的常壓預(yù)熱段。

可選地，所述隧道爐還包括若干真空泵體，以對應(yīng)連接每一所述獨立隧道干燥層的第一過渡倉段、真空干燥段以及第二過渡倉段。

本發(fā)明提供的隧道爐，其包括若干由上往下依次平行設(shè)置的獨立隧道干燥層，由于每一獨立隧道干燥層均可獨立進行鋰電池干燥操作，因而，其可極大地提高鋰電池干燥效率，同時，由于某一獨立隧道干燥層出故障時不影響其余獨立隧道干燥層的運行，因而，其同時具有極高的容錯性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的隧道爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示隧道爐的夾具傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示隧道爐的隧道爐夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1所示隧道爐的真空密封門的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種隧道爐1000，該隧道爐1000包括若干獨立隧道干燥層1100，若干獨立隧道干燥層1100由上往下依次平行設(shè)置，每一獨立隧道干燥層1100包括真空傳送隧道1110以及五組真空密封門1120，五組真空密封門1120將真空傳送隧道1110依次劃分為常壓預(yù)熱段1111、第一過渡倉段1112、真空干燥段1113以及第二過渡倉段1114。

在本實施例中，如圖1及圖2所示，真空傳送隧道1110包括隧道主體(圖中未標(biāo)示)以及內(nèi)置于隧道主體中的夾具傳送裝置110，夾具傳送裝置110包括若干夾具傳送單元111，若干夾具傳送單元111依次相接設(shè)置，每一夾具傳送單元111包括支架、傳送皮帶以及旋轉(zhuǎn)電機，傳送皮帶與旋轉(zhuǎn)電機分別安設(shè)于支架上，且傳送皮帶與旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動連接，傳送皮帶與旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動連接可通過傳送皮帶的內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)電機的電機軸進行齒輪嚙合的方式來實現(xiàn)。該夾具傳送裝置110通過多段式結(jié)構(gòu)設(shè)置，以在一條線上實現(xiàn)多夾具，多物料的流動，使得單一夾具傳送單元111的運輸線體不會過長，進而減少耗能，同時，由于每一夾具傳送單元111設(shè)有單獨的旋轉(zhuǎn)電機，使之可對不同的夾具施行不同的速度控制，該快的地方快，該慢的地方慢。

如圖1及圖3所示，真空傳送隧道1110還包括隧道爐夾具120，隧道爐夾具120包括夾具主體121及接電裝置122，接電裝置122包括接電插座及與電源連接的接電插頭，接電插座固設(shè)于夾具主體121上，接電插頭安設(shè)于隧道主體上。夾具主體121包括加熱板、溫度控制器以及兩側(cè)立板，兩側(cè)立板相對平行設(shè)置，加熱板夾設(shè)于兩側(cè)立板之間，接電插座、溫度控制器分別固設(shè)于一側(cè)立板上，且接電插座通過溫度控制器與加熱板電性連接。當(dāng)接電裝置122的接電插座與接電插頭接通便可給加熱板通電，通過溫度控制器控制加熱板的加熱溫度，使之加熱到指定溫度，以對置于夾具主體121上的鋰電池進行直接加熱干燥，由于加熱板為一體式發(fā)熱元器件，其表面溫度誤差極小，其通過將熱能直接作用于被加熱產(chǎn)品，可使得被加熱產(chǎn)品溫度一致性高，且具有能耗低、熱傳導(dǎo)效率高、加熱速度快等優(yōu)點。同時，由于整個加熱過程中處于真空傳送隧道1110內(nèi)，真空傳送隧道1110空氣向外流動(抽真空)，不會產(chǎn)生粉塵污染。所發(fā)明隧道爐采用一體式發(fā)熱元器件，表面溫度誤差極小，被加熱產(chǎn)品溫度一致性高。

如圖1及圖4所示，真空密封門1120包括中空框架主體1121以及活動門板1122，中空框架主體1121包括相對設(shè)置的第一表面與第二表面，第一表面與第二表面相對開設(shè)有腔體連通口1123。腔體連通口1123于第一表面的邊沿凸起形成第一腔體接口1124，腔體連通口1123于第二表面的邊沿凸起形成第二腔體接口(未圖示)?；顒娱T板1122內(nèi)置于中空框架主體1121中，以活動遮擋腔體連通口1123。常壓預(yù)熱段1111的兩端、第一過渡倉段1112的兩端、真空干燥段1113的兩端以及第二過渡倉段1114的兩端分別與第一腔體接口1124或第二腔體接口相接設(shè)置。這樣一來，該真空密封門1120通過第一腔體接口及第二腔體接口來分別連接不同的腔體，以實現(xiàn)不同腔體間的有效過渡。

工作時，如圖1至圖4所示，由上料機構(gòu)把裝滿鋰電池的隧道爐夾具120送入真空傳送隧道1110的常壓預(yù)熱段1111，接電裝置122的接電插座與接電插頭接通，給隧道爐夾具120的夾具主體121通電加熱，當(dāng)其加熱到指定溫度后，通過夾具傳送裝置110將其送入第一過渡倉段1112中，經(jīng)第一過渡倉段1112降壓到設(shè)定真空度后，再通過夾具傳送裝置110將其送入真空干燥段1113進行真空干燥處理，干燥時間到達后再經(jīng)第一過渡倉段1114轉(zhuǎn)為常壓后由下料機構(gòu)送出真空傳送隧道1110。

另外，如圖1所示，隧道爐1000還包括夾具回流層1200，夾具回流層1200分別與每一獨立隧道干燥層1100平行設(shè)置。夾具回流層1200可同樣設(shè)置有夾具傳送裝置110，其傳送方向與真空傳送隧道1110的傳送方向相反，這樣一來，當(dāng)隧道爐夾具120由下料機構(gòu)送出真空傳送隧道1110后，卸下干燥完畢的鋰電池，再送去夾具回流層1200，以經(jīng)夾具回流層1200回流送回上料機構(gòu)所在側(cè)，

如圖1所示，隧道爐1000還包括若干腔體支架1300，若干腔體支架1300水平間隔設(shè)置，每一腔體支架1300設(shè)置若干框架層，以對應(yīng)支撐若干獨立隧道干燥層1100及夾具回流層1300。隧道爐1000還包括除濕設(shè)備(未圖示)，以對應(yīng)連接每一獨立隧道干燥層1100的常壓預(yù)熱段1111。在常壓預(yù)熱段1111處有除濕接口，連接該除濕設(shè)備，可把因溫度升高而汽化的水份排出爐體。隧道爐100還包括若干真空泵體(未圖示)，以對應(yīng)連接每一獨立隧道干燥層1100的第一過渡倉段1112、真空干燥段1113以及第二過渡倉段1114，進而分別控制第一過渡倉段1112、真空干燥段1113以及第二過渡倉段1114的真空度，同時，通過抽真空方式(抽到低于100pa)排出汽化后的水份。

本發(fā)明提供的隧道爐，其包括若干由上往下依次平行設(shè)置的獨立隧道干燥層，由于每一獨立隧道干燥層均可獨立進行鋰電池干燥操作，因而，其可極大地提高鋰電池干燥效率，同時，由于某一獨立隧道干燥層出故障時不影響其余獨立隧道干燥層的運行，因而，其同時具有極高的容錯性能。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。