本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種新型熔鉛爐。

背景技術(shù)：

鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨(dú)有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，仍然是現(xiàn)有運(yùn)用較為廣泛的蓄電池，如運(yùn)用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負(fù)極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時，金屬鉛是負(fù)極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛；二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2v，電池是由一個或多個單體構(gòu)成的電池組，最常見的是12v，其它還有2v、4v、8v、24v鉛蓄電池。

在鉛蓄電池的生產(chǎn)設(shè)備中，熔鉛爐是重要的設(shè)備之一，其在整個生產(chǎn)流程中為將固態(tài)鉛熔化為液態(tài)鉛，以用于制備鉛基板等。進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有熔鉛爐的結(jié)構(gòu)以獲得更好的設(shè)備性能，無疑會進(jìn)一步提高鉛蓄電池的制造能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述提出的進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有熔鉛爐的結(jié)構(gòu)以獲得更好的設(shè)備性能，無疑會進(jìn)一步提高鉛蓄電池的制造能力的問題，本發(fā)明提供了一種新型熔鉛爐。該熔鉛爐結(jié)構(gòu)簡單，使用過程中所產(chǎn)生浮渣少，可有效減少原料損耗。

本發(fā)明提供的新型熔鉛爐通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：新型熔鉛爐，包括爐筒，所述爐筒中設(shè)置有爐膛，還包括設(shè)置于爐膛中的除渣筒；

所述除渣筒底面或側(cè)面上還設(shè)置有連通孔；

還包括設(shè)置于除渣筒側(cè)面或頂面上的除渣孔；

所述連通孔及除渣孔均用于連通除渣筒的內(nèi)側(cè)與外側(cè)；

所述連通孔的頂端位置低于除渣孔的底端位置。

本方案中，爐膛作為鉛料在本熔鉛爐中的熔化區(qū)域。由于鉛料中不可避免的包含氧化物、鉛料在受熱過程中以及鉛液液面位置處容易遭到氧化，而現(xiàn)有爐膛溫度一般控制在500℃左右、氧化物的密度較鉛液低，故現(xiàn)有熔鉛爐中，爐膛鉛液液面上一般會漂浮有呈絮狀的氧化物漂浮層，同時在漂浮層達(dá)到一定的程度后，需要將漂浮層去除以保證熔鉛爐的正常工作。針對漂浮層浮渣去除，現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過人工或機(jī)械的方式，通過勺子等工具，逐漸去除所述浮渣。然而，當(dāng)所述工具與浮渣接觸或與液面接觸時，所述工具對浮渣與液面的作用力會激起波浪，以上波浪主要存在兩個危害：致使浮渣中夾帶過多鉛液、增加了鉛液與氧氣接觸的幾率，加速浮渣的生成，以上兩種情況均會導(dǎo)致在去除浮渣的同時導(dǎo)致鉛液被過多損耗的問題。

本方案中，設(shè)置于除渣筒上的連通孔用于使得爐膛的鉛液容置空間與除渣筒的內(nèi)部連通，以在液位漫過連通孔時，使得鉛液由連通孔中進(jìn)入到除渣筒的內(nèi)部；設(shè)置于除渣筒上的除渣孔作為浮渣工具向除渣筒內(nèi)部的伸入孔。這樣，本熔鉛爐在運(yùn)用時，使得鉛液液面保持在連通孔的頂端位置與除渣孔的底部位置之間的區(qū)域內(nèi)，在本熔鉛爐需要除去鉛液上的浮渣時，由除渣孔中伸入工具以去除除渣筒內(nèi)的浮渣，此時，在除渣筒內(nèi)部，相當(dāng)于除渣筒的側(cè)壁為除渣筒內(nèi)液面提供了一個圍筒，以上圍筒可阻礙波浪向除渣筒的外部擴(kuò)散，達(dá)到減小除渣過程中鉛液浸入浮渣中的量以及減小鉛液與氧氣接觸面面積的目的，這樣，可有效的降低除浮渣操作中鉛液的消耗量。

本方案中，當(dāng)熔鉛爐因為放料致使液位下降至低于連通孔上端、而后因為補(bǔ)料和加熱鉛液回升至上述可去除浮渣工況過程中，處于除渣筒外側(cè)的浮渣可經(jīng)過所述連通孔進(jìn)入到除渣筒的內(nèi)部，最終達(dá)到較為徹底的去除爐膛內(nèi)浮渣的目的。優(yōu)選的，為便于制造和使得除渣筒外部的浮渣能夠有較多的進(jìn)入到除渣筒內(nèi)，設(shè)置為除渣筒為上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，除渣筒的上端作為所述除渣孔，連通孔部分或全部位于除渣筒的側(cè)壁上，且除渣筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個連通孔，處于除渣筒側(cè)壁上的連通孔在除渣筒的側(cè)壁上均布。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為避免爐膛內(nèi)鉛液量過少而致使熔鉛爐因為受熱而遭到破壞，還包括設(shè)置于爐膛中的液位計、與爐膛相通的出液閥，還包括用于驅(qū)動出液閥動作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述液位計與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，液位計用于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作。以上出液閥即為爐膛的排液閥，優(yōu)選設(shè)置在爐膛的底部，本方案中，可通過液位計為驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供控制信號或直接聯(lián)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的方式，在液位較低時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動出液閥使得出液閥處于關(guān)閉狀態(tài)。如采用現(xiàn)有輸出數(shù)字信號的液位計，以上驅(qū)動機(jī)構(gòu)接受上述數(shù)字信號實(shí)現(xiàn)對出液閥的控制、上述液位計采用浮球式液位計，直接通過浮球式液位計聯(lián)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的方式等。

作為一種冗余設(shè)計，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少有兩個。本方案旨在克服出液閥處于開啟狀態(tài)下，避免因為驅(qū)動機(jī)構(gòu)不能工作而導(dǎo)致鉛液大量排出而造成后續(xù)設(shè)備遭到損壞甚至發(fā)生危險的情況。優(yōu)選的，設(shè)置為驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用不同的動力源，如不止一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，各驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力來源可分別來源于氣壓源、液壓源、電能、人工驅(qū)動等形式。這樣，可在部分動力源失效的情況下，采用其他動力形式驅(qū)動以將不能關(guān)閉出液閥的概率降到最低。

作為一種可用于浮塵收集、保護(hù)環(huán)境同時降低熱量損耗的方案，還包括設(shè)置于爐膛上方的罩體，所述罩體的頂部設(shè)置有排氣口；

還包括固定于罩體內(nèi)的蓋體，所述蓋體位于排氣口與爐膛之間，且蓋體外壁與罩體的內(nèi)壁之間具有用于連通排氣口與爐膛的間隙。本方案中，所述排氣口用于排出爐膛內(nèi)的煙氣等，所述蓋體用于杜絕煙氣與排氣口直線連通，相較于現(xiàn)有技術(shù)中罩體僅為一個中空腔體的方案，本方案可使得罩體內(nèi)的溫度增加10℃以上。

作為一種可增大鉛液受熱面積的實(shí)現(xiàn)方案，還包括由爐膛中穿過的煙道，且煙道穿過除渣筒。本方案中，可使得除渣筒內(nèi)的鉛液能夠良好的被加熱。

作為一種可增大鉛液受熱面積的實(shí)現(xiàn)方案，還包括由爐膛中穿過的煙道，所述煙道的局部設(shè)置有膨大部，所述膨大部位于爐膛中，所述膨大部中還設(shè)置有折流板。本方案旨在通過簡單的煙道方案，使得煙道內(nèi)的熱流體能夠充分的流動至煙道的壁面上參與物料的加熱。

由于所述煙道在使用過程中熱應(yīng)力較大、處于鉛液液面下的煙道所受的外部擠壓力較大，為使得煙道能夠保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所述膨大部呈圓筒狀。

正如上所述，煙道在使用過程中受力復(fù)雜，故優(yōu)選設(shè)置為單個膨大部體積較小，作為一種可充分利用煙氣熱量，同時整個煙道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)的實(shí)現(xiàn)方案，由于所述膨大部的數(shù)量為多個。

為減小本熔鉛爐工作過程中的熱損失，所述爐筒上還包裹有保溫層。

為提高除渣筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免因為死角影響除渣效率，所述除渣筒為上端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)。

發(fā)明具有以下有益效果：

本方案中，設(shè)置于除渣筒上的連通孔用于使得爐膛的鉛液容置空間與除渣筒的內(nèi)部連通，以在液位漫過連通孔時，使得鉛液由連通孔中進(jìn)入到除渣筒的內(nèi)部；設(shè)置于除渣筒上的除渣孔作為浮渣工具向除渣筒內(nèi)部的伸入孔。這樣，本熔鉛爐在運(yùn)用時，使得鉛液液面保持在連通孔的頂端位置與除渣孔的底部位置之間的區(qū)域內(nèi)，在本熔鉛爐需要除去鉛液上的浮渣時，由除渣孔中伸入工具以去除除渣筒內(nèi)的浮渣，此時，在除渣筒內(nèi)部，相當(dāng)于除渣筒的側(cè)壁為除渣筒內(nèi)液面提供了一個圍筒，以上圍筒可阻礙波浪向除渣筒的外部擴(kuò)散，達(dá)到減小除渣過程中鉛液浸入浮渣中的量以及減小鉛液與氧氣接觸面面積的目的，這樣，可有效的降低除浮渣操作中鉛液的消耗量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的新型熔鉛爐一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編號依次為：1、爐筒，2、保溫層，3、出液閥，4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，5、連通孔，6、煙道，7、折流板，8、測溫裝置，9、液位計，10、罩體，11、蓋體，12、爐膛，13.除渣筒，14、除渣孔，15、排氣口，16、膨大部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，新型熔鉛爐，包括爐筒1，所述爐筒1中設(shè)置有爐膛12，還包括設(shè)置于爐膛12中的除渣筒13；

所述除渣筒13底面或側(cè)面上還設(shè)置有連通孔5；

還包括設(shè)置于除渣筒13側(cè)面或頂面上的除渣孔14；

所述連通孔5及除渣孔14均用于連通除渣筒13的內(nèi)側(cè)與外側(cè)；

所述連通孔5的頂端位置低于除渣孔14的底端位置。

本方案中，爐膛12作為鉛料在本熔鉛爐中的熔化區(qū)域。由于鉛料中不可避免的包含氧化物、鉛料在受熱過程中以及鉛液液面位置處容易遭到氧化，而現(xiàn)有爐膛12溫度一般控制在500℃左右、氧化物的密度較鉛液低，故現(xiàn)有熔鉛爐中，爐膛12鉛液液面上一般會漂浮有呈絮狀的氧化物漂浮層，同時在漂浮層達(dá)到一定的程度后，需要將漂浮層去除以保證熔鉛爐的正常工作。針對漂浮層浮渣去除，現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過人工或機(jī)械的方式，通過勺子等工具，逐漸去除所述浮渣。然而，當(dāng)所述工具與浮渣接觸或與液面接觸時，所述工具對浮渣與液面的作用力會激起波浪，以上波浪主要存在兩個危害：致使浮渣中夾帶過多鉛液、增加了鉛液與氧氣接觸的幾率，加速浮渣的生成，以上兩種情況均會導(dǎo)致在去除浮渣的同時導(dǎo)致鉛液被過多損耗的問題。

本方案中，設(shè)置于除渣筒13上的連通孔5用于使得爐膛12的鉛液容置空間與除渣筒13的內(nèi)部連通，以在液位漫過連通孔5時，使得鉛液由連通孔5中進(jìn)入到除渣筒13的內(nèi)部；設(shè)置于除渣筒13上的除渣孔14作為浮渣工具向除渣筒13內(nèi)部的伸入孔。這樣，本熔鉛爐在運(yùn)用時，使得鉛液液面保持在連通孔5的頂端位置與除渣孔14的底部位置之間的區(qū)域內(nèi)，在本熔鉛爐需要除去鉛液上的浮渣時，由除渣孔14中伸入工具以去除除渣筒13內(nèi)的浮渣，此時，在除渣筒13內(nèi)部，相當(dāng)于除渣筒13的側(cè)壁為除渣筒13內(nèi)液面提供了一個圍筒，以上圍筒可阻礙波浪向除渣筒13的外部擴(kuò)散，達(dá)到減小除渣過程中鉛液浸入浮渣中的量以及減小鉛液與氧氣接觸面面積的目的，這樣，可有效的降低除浮渣操作中鉛液的消耗量。

本方案中，當(dāng)熔鉛爐因為放料致使液位下降至低于連通孔5上端、而后因為補(bǔ)料和加熱鉛液回升至上述可去除浮渣工況過程中，處于除渣筒13外側(cè)的浮渣可經(jīng)過所述連通孔5進(jìn)入到除渣筒13的內(nèi)部，最終達(dá)到較為徹底的去除爐膛12內(nèi)浮渣的目的。優(yōu)選的，為便于制造和使得除渣筒13外部的浮渣能夠有較多的進(jìn)入到除渣筒13內(nèi)，設(shè)置為除渣筒13為上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，除渣筒13的上端作為所述除渣孔14，連通孔5部分或全部位于除渣筒13的側(cè)壁上，且除渣筒13的側(cè)壁上設(shè)置有多個連通孔5，處于除渣筒13側(cè)壁上的連通孔5在除渣筒13的側(cè)壁上均布。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：為避免爐膛12內(nèi)鉛液量過少而致使熔鉛爐因為受熱而遭到破壞，還包括設(shè)置于爐膛12中的液位計9、與爐膛12相通的出液閥3，還包括用于驅(qū)動出液閥3動作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述液位計9與驅(qū)動機(jī)構(gòu)4相連，液位計9用于控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)4動作。以上出液閥3即為爐膛12的排液閥，優(yōu)選設(shè)置在爐膛12的底部，本方案中，可通過液位計9為驅(qū)動機(jī)構(gòu)4提供控制信號或直接聯(lián)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的方式，在液位較低時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動出液閥3使得出液閥3處于關(guān)閉狀態(tài)。如采用現(xiàn)有輸出數(shù)字信號的液位計9，以上驅(qū)動機(jī)構(gòu)4接受上述數(shù)字信號實(shí)現(xiàn)對出液閥3的控制、上述液位計9采用浮球式液位計9，直接通過浮球式液位計9聯(lián)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的方式等。

作為一種冗余設(shè)計，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的數(shù)量至少有兩個。本方案旨在克服出液閥3處于開啟狀態(tài)下，避免因為驅(qū)動機(jī)構(gòu)4不能工作而導(dǎo)致鉛液大量排出而造成后續(xù)設(shè)備遭到損壞甚至發(fā)生危險的情況。優(yōu)選的，設(shè)置為驅(qū)動機(jī)構(gòu)4采用不同的動力源，如不止一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)4中，各驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的動力來源可分別來源于氣壓源、液壓源、電能、人工驅(qū)動等形式。這樣，可在部分動力源失效的情況下，采用其他動力形式驅(qū)動以將不能關(guān)閉出液閥3的概率降到最低。

作為一種可用于浮塵收集、保護(hù)環(huán)境同時降低熱量損耗的方案，還包括設(shè)置于爐膛12上方的罩體10，所述罩體10的頂部設(shè)置有排氣口15；

還包括固定于罩體10內(nèi)的蓋體11，所述蓋體11位于排氣口15與爐膛12之間，且蓋體11外壁與罩體10的內(nèi)壁之間具有用于連通排氣口15與爐膛12的間隙。本方案中，所述排氣口15用于排出爐膛12內(nèi)的煙氣等，所述蓋體11用于杜絕煙氣與排氣口15直線連通，相較于現(xiàn)有技術(shù)中罩體10僅為一個中空腔體的方案，本方案可使得罩體10內(nèi)的溫度增加10℃以上。

作為一種可增大鉛液受熱面積的實(shí)現(xiàn)方案，還包括由爐膛12中穿過的煙道6，且煙道6穿過除渣筒13。本方案中，可使得除渣筒13內(nèi)的鉛液能夠良好的被加熱。

作為一種可增大鉛液受熱面積的實(shí)現(xiàn)方案，還包括由爐膛12中穿過的煙道6，所述煙道6的局部設(shè)置有膨大部16，所述膨大部16位于爐膛12中，所述膨大部16中還設(shè)置有折流板7。本方案旨在通過簡單的煙道6方案，使得煙道6內(nèi)的熱流體能夠充分的流動至煙道6的壁面上參與物料的加熱。

由于所述煙道6在使用過程中熱應(yīng)力較大、處于鉛液液面下的煙道6所受的外部擠壓力較大，為使得煙道6能夠保持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所述膨大部16呈圓筒狀。

正如上所述，煙道6在使用過程中受力復(fù)雜，故優(yōu)選設(shè)置為單個膨大部16體積較小，作為一種可充分利用煙氣熱量，同時整個煙道6結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)的實(shí)現(xiàn)方案，由于所述膨大部16的數(shù)量為多個。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在以上任意一個實(shí)施例提供的任意一個技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步限定，如圖1所示，為減小本熔鉛爐工作過程中的熱損失，所述爐筒1上還包裹有保溫層2。

為提高除渣筒13的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免因為死角影響除渣效率，所述除渣筒13為上端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)。

為便于檢測爐膛12內(nèi)溫度，還包括設(shè)置于爐膛12內(nèi)的測溫裝置8。優(yōu)選設(shè)置為測溫裝置8在爐膛12的深度方向上有多個測溫點(diǎn)，以從整體上反映熔鉛爐內(nèi)鉛液的具體狀態(tài)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。