本發(fā)明涉及一種潔凈烘干裝置及其烘干方法，具體地，涉及一種適用于外形復(fù)雜槽道熱管的潔凈烘干裝置及其烘干方法。

背景技術(shù)：

航天飛行器內(nèi)使用的金屬槽道熱管在進行清洗及液壓試驗后需要對槽道熱管內(nèi)壁進行干燥和潔凈處理，目前常用的方法是使用高壓氣吹干或者放進烘箱進行烘干。由于高壓氣吹干這種加快氣體流動的方式會造成槽道熱管內(nèi)部溫度降至露點溫度，無法保證槽道熱管內(nèi)壁達到干燥狀態(tài)，而烘箱受限于自身體積，對形狀復(fù)雜，長度較長的槽道熱管無法烘干。這種未完全干燥的狀態(tài)在內(nèi)窺鏡檢驗環(huán)節(jié)也無法檢查出，隨著溫度的變化及貯存時間的延長，槽道熱管內(nèi)壁重新凝結(jié)的水汽會威脅腐蝕槽道熱管和產(chǎn)生氧化皮等多余物，污染管道內(nèi)壁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種適用于外形復(fù)雜槽道熱管的潔凈烘干裝置及其烘干方法，其利用潔凈的高溫高壓氮氣使金屬槽道熱管內(nèi)壁水介質(zhì)迅速蒸發(fā)，并用高壓特性帶走管內(nèi)的多余物，最后在管路內(nèi)再充入低壓的干燥氮氣，保證金屬槽道熱管內(nèi)壁在貯存過程中，不再受潮濕氣體的再次腐蝕氧化而產(chǎn)生多余物。本裝置使金屬槽道熱管充分干燥、潔凈，提高了槽道熱管內(nèi)壁質(zhì)量，而且能避免槽道熱管在貯存過程中由于潮濕氣體再次發(fā)生腐蝕的問題，大大提高了使用該槽道熱管航天器的質(zhì)量可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種適用于外形復(fù)雜槽道熱管的潔凈烘干裝置，其特征在于，包括放氣調(diào)節(jié)閥、第一電磁閥、第二電磁閥、消音器、過濾器、安全閥、放水閥、五路工作放氣閥、氮氣瓶、加熱筒、加熱器、電控箱、轉(zhuǎn)接頭、連接管、分氣筒、溫度傳感器，溫度傳感器、第二電磁閥、消音器都安裝在轉(zhuǎn)接頭上，分氣筒與過濾器之間通過連接管連接，放氣調(diào)節(jié)閥、第二電磁閥都安裝在消音器上，加熱筒與轉(zhuǎn)接頭的一端連接，安全閥、放水閥、五路工作放氣閥都位于分氣筒上，氮氣瓶與加熱筒的一端連接，加熱器位于電控箱與加熱筒的另一端之間，加熱器與電控箱連接。

優(yōu)選地，所述電控箱上設(shè)有溫控表、三相斷路器、電源指示燈、選擇開關(guān)燈、智能控制器，溫控表、電源指示燈、選擇開關(guān)燈都位于電控箱的正面上，三相斷路器位于電控箱的側(cè)面上。

優(yōu)選地，所述加熱筒的底部設(shè)有支架，支架的底端設(shè)有腳輪。

優(yōu)選地，所述加熱器為內(nèi)置式加熱管。

優(yōu)選地，所述分氣筒上設(shè)有一個把手。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接頭的另一端和過濾器之間通過一個短接頭連接。

本發(fā)明還提供一種適用于外形復(fù)雜槽道熱管的潔凈烘干裝置的烘干方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將需要潔凈烘干的槽道熱管和五路工作放氣閥連接；

步驟二，打開電源，再打開高壓氮氣；高壓氮氣經(jīng)調(diào)壓、節(jié)流后通入加熱筒，經(jīng)加熱筒加熱后通過溫度傳感器，溫度傳感器將有關(guān)信息傳遞回控制器進而控制加熱器溫度；當溫度未達到設(shè)定溫度時，第一電磁閥自動關(guān)閉，第二電磁閥自動打開，操作者略微打開五路工作放氣調(diào)節(jié)閥使氣體流動起來，能更準確的測得實時的氣體溫度；當溫度達到設(shè)定的值時，第二電磁閥自動關(guān)閉，第一電磁閥自動打開，熱氣體經(jīng)過過濾器后流入放氣閥；

步驟三，根據(jù)不同槽道熱管的形狀，設(shè)定氣體和加熱器的各項參數(shù)；氣體通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力和流量，加熱器通過溫度傳感器調(diào)整加熱功率、加熱溫度、加熱時間；

步驟四，烘干完成后，降低氮氣壓力，在槽道熱管內(nèi)充入適量的保護氮氣，用密封塞將槽道熱管的兩端密封。

優(yōu)選地，所述五路工作放氣閥采用快速接頭的形式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：一，本發(fā)明能保證經(jīng)清洗或液壓試驗后的槽道熱管內(nèi)壁干燥、潔凈，而且本裝置不受槽道熱管的外形和長度限制，能滿足目前航天器內(nèi)基本所有金屬連接槽道熱管的潔凈烘干需求。二，本發(fā)明不僅能保證槽道熱管烘干后的潔凈，干燥質(zhì)量，而且對后期的槽道熱管貯存做了防護措施，保證了貯存槽道熱管的質(zhì)量。三，本發(fā)明能同時對多根槽道熱管進行潔凈烘干，效率很高。四，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，控溫精準，安全可靠，操作方便，無排放物，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明適用于外形復(fù)雜槽道熱管的潔凈烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本發(fā)明適用于外形復(fù)雜槽道熱管的潔凈烘干裝置包括放氣調(diào)節(jié)閥1、第一電磁閥2、第二電磁閥3、消音器4、過濾器5、安全閥6、放水閥7、五路工作放氣閥8、氮氣瓶9、加熱筒10、加熱器11、電控箱32、轉(zhuǎn)接頭17、連接管18、分氣筒20、溫度傳感器21，溫度傳感器21、第二電磁閥3、消音器4都安裝在轉(zhuǎn)接頭17上，分氣筒20與過濾器5之間通過連接管18連接，放氣調(diào)節(jié)閥1、第二電磁閥3都安裝在消音器4上，加熱筒10與轉(zhuǎn)接頭17的一端連接，安全閥6、放水閥7、五路工作放氣閥8都位于分氣筒20上，氮氣瓶9與加熱筒10的一端連接，加熱器11位于電控箱32與加熱筒10的另一端之間，加熱器11與電控箱32連接。

放氣調(diào)節(jié)球閥是防止加熱筒內(nèi)壓力過高而進行放氣的手動閥門，第一電磁閥防止壓力過高而進行放氣的自動閥門，第二電磁閥是當加熱筒內(nèi)氣體溫度達到設(shè)定值時自動打開和過濾器連接，消音器是排放加熱筒內(nèi)多余氣體時減輕噪聲的裝置，過濾器是用來過濾進入分氣筒內(nèi)的空氣，保證進入槽道熱管內(nèi)空氣的潔凈度。安全閥當分氣筒內(nèi)壓力過高時，會自動泄壓，起安全保護作用，放水閥當設(shè)備使用較長時間后，分氣筒內(nèi)會有冷凝水，維護保養(yǎng)時用此閥排放殘留的水。五路工作放氣閥用來連接槽道熱管的接口。氮氣瓶用來提供高壓干燥、潔凈的氮氣。加熱筒用來儲存加熱后的氮氣，加熱筒用來加熱氮氣。電控箱用來控制加熱器，溫控器，電磁閥等元件。溫度傳感器用來測量溫度。將被烘干的熱管和工作連接閥連接，待潔凈烘干裝置內(nèi)氮氣達到設(shè)定溫度和設(shè)定壓力，打開五路工作放氣閥，將高溫高壓的干燥潔凈氮氣充入槽道管內(nèi)，利用高溫使槽道管內(nèi)的液體水滴迅速蒸發(fā)成水蒸氣，利用高壓高速的流動氮氣迅速把水蒸氣以及多余物帶走，從而實現(xiàn)槽道管內(nèi)的潔凈、干燥。

電控箱32上設(shè)有溫控表12、三相斷路器13、電源指示燈14、選擇開關(guān)燈15、智能控制器24，溫控表12、電源指示燈14、選擇開關(guān)燈15都位于電控箱32的正面上，三相斷路器13位于電控箱32的側(cè)面上，溫控表方便控制溫度，電源指示燈顯示工作狀態(tài)，選擇開關(guān)燈顯示選擇開關(guān)的信息。

加熱筒10的底部設(shè)有支架19，支架19的底端設(shè)有腳輪16，這樣方便進行移動。

氮氣瓶的氣源采用干燥的高壓氮氣，無需壓縮空氣泵、油氣分離器等復(fù)雜的氣源設(shè)備和氣源干燥、潔凈設(shè)備，以確保本裝置系統(tǒng)內(nèi)部不會帶進外界的污染物和多余物，保證了槽道熱管烘干后的潔凈質(zhì)量。

加熱器為內(nèi)置式加熱管，確保和外部絕緣、絕熱，安全可靠。加熱筒和各個連接部件，統(tǒng)一采用304型不銹鋼管材質(zhì)，干凈環(huán)保，加熱筒外部再加有絕熱保溫防護層。

加熱器的控制方式采用先進的pid控制，能精準調(diào)節(jié)，控制加熱的各項參數(shù)，而且還有超溫超壓斷電、斷氣系統(tǒng)，保證整個裝置安全可靠。

分氣筒20上設(shè)有一個把手22，這樣方便控制。

轉(zhuǎn)接頭17的另一端和過濾器5之間通過一個短接頭23連接，這樣方便連接，節(jié)約體積。

過濾器確保了進入分流器的氣體潔凈度滿足要求。分流器采用五個放氣閥并聯(lián)的方式，可以單獨一個工作，也可以1～5個不限數(shù)量同時工作，靈活分配，效率很高。

本發(fā)明可以給槽道熱管內(nèi)充入低壓的干燥保護氮氣，保護槽道熱管在貯存不受外界潮濕空氣的影響。

本發(fā)明適用于外形復(fù)雜槽道熱管的潔凈烘干裝置的烘干方法包括以下步驟：

步驟一，將需要潔凈烘干的槽道熱管和五路工作放氣閥連接，同時可最多連接五路管路同時潔凈烘干，五路工作放氣閥采用快速接頭的形式,能和需要被潔凈烘干的槽道熱管方便、快速連接。

步驟二，打開電源，再打開高壓氮氣。高壓氮氣經(jīng)調(diào)壓、節(jié)流后通入加熱筒，經(jīng)加熱筒加熱后通過溫度傳感器，溫度傳感器將有關(guān)信息傳遞回智能控制器進而控制加熱器溫度；當溫度未達到設(shè)定溫度時，第一電磁閥自動關(guān)閉，第二電磁閥自動打開，操作者略微打開五路工作放氣調(diào)節(jié)閥使氣體流動起來，能更準確的測得實時的氣體溫度；當溫度達到設(shè)定的值時，第二電磁閥自動關(guān)閉，第一電磁閥自動打開，熱氣體經(jīng)過過濾器后流入放氣閥。五路工作放氣閥端的出風口氣流流量可由進氣口的流量計及調(diào)壓閥進行控制。

步驟三，根據(jù)不同槽道熱管的形狀，設(shè)定氣體和加熱器的各項參數(shù)。氣體可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力和流量，加熱器可以通過溫度傳感器調(diào)整加熱功率、加熱溫度、加熱時間。

步驟四，烘干完成后，降低氮氣壓力，在槽道熱管內(nèi)充入適量的保護氮氣，用密封塞將槽道熱管的兩端密封。

本發(fā)明利用潔凈的高溫高壓氮氣使金屬槽道熱管內(nèi)壁水介質(zhì)迅速蒸發(fā)，并用高壓特性帶走管內(nèi)的多余物，最后在管路內(nèi)再充入低壓的干燥氮氣，保證金屬槽道熱管內(nèi)壁在貯存過程中，不再受潮濕氣體的再次腐蝕氧化而產(chǎn)生多余物。本裝置使金屬槽道熱管充分干燥、潔凈，提高了槽道熱管內(nèi)壁質(zhì)量，而且能避免槽道熱管在貯存過程中由于潮濕氣體再次發(fā)生腐蝕的問題，大大提高了使用該槽道熱管航天器的質(zhì)量可靠性。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。