本發(fā)明涉及輥道窯余熱回收的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種超寬體輥道窯緩冷高溫余熱回收利用的節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國際燃油日趨緊張，燃料價格越來越貴，目前天氣污染日趨嚴(yán)重，全球氣候變暖、節(jié)能減排是國家政策導(dǎo)向，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶，輥道窯首當(dāng)其沖。參見附圖1所示，現(xiàn)有的輥道窯沿磚坯輸送方向依次設(shè)置有干燥窯、燒成段和緩冷段，其中，在燒成段一般采用車間內(nèi)25~30℃左右的自然空氣，溫度低，不利于改善助燃效果，燃燒效率差，造成產(chǎn)品單位煤耗高；其次，由于對于緩冷段熱量的控溫以及回收利用較差，并且緩冷鍛余熱一般是通過直接排孔的方式排出，不僅影響磚坯的生產(chǎn)質(zhì)量，還造成了資源的浪費和空氣污染。為此，需要能夠減少能源浪費，同時提高燃燒效率，降低燃耗的新型的節(jié)能系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超寬體輥道窯緩冷高溫余熱回收利用的節(jié)能系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的一種超寬體輥道窯緩冷高溫余熱回收利用的節(jié)能系統(tǒng)，包括有設(shè)置于緩冷段的多個緩冷抽風(fēng)連接管、多個緩冷進(jìn)風(fēng)管、助燃進(jìn)風(fēng)主管、抽熱主管、助燃風(fēng)機和抽熱風(fēng)機，每個所述緩冷抽風(fēng)連接管一端與緩冷段窯道頂部相連通，且每個所述緩冷抽風(fēng)連接管另一端分別與助燃進(jìn)風(fēng)主管和抽熱主管相連通；每個所述緩冷進(jìn)風(fēng)管一端分別與助燃進(jìn)風(fēng)主管和抽熱主管相連通，且每個所述緩冷進(jìn)風(fēng)管另一端與預(yù)設(shè)有的橫向貫穿緩冷段窯道內(nèi)部的冷風(fēng)管相通；所述助燃進(jìn)風(fēng)主管與緩冷抽風(fēng)連接管和緩冷進(jìn)風(fēng)管的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；抽熱主管與緩冷抽風(fēng)連接管和緩冷進(jìn)風(fēng)管的連接處均設(shè)置有手動閘板；所述助燃風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口與助燃進(jìn)風(fēng)主管相連接，且所述助燃風(fēng)機出風(fēng)口與燒成段預(yù)設(shè)的助燃管道相連接；所述抽熱風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口與抽熱主管相連接，且所述抽熱風(fēng)機出風(fēng)口與干燥窯預(yù)設(shè)有的干燥管道相連接。

進(jìn)一步，所述助燃進(jìn)風(fēng)主管上設(shè)置有助燃冷風(fēng)口，其中，所述助燃冷風(fēng)口設(shè)置于助燃風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口處。。

進(jìn)一步，所述助燃進(jìn)風(fēng)主管設(shè)置于抽熱主管斜下方，且助燃進(jìn)風(fēng)主管與抽熱主管相平行。

進(jìn)一步，所述緩冷段窯道頂部設(shè)置有與緩冷抽風(fēng)連接管相連接的風(fēng)罩。

本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于：通過抽熱風(fēng)機和助燃風(fēng)機分別將緩冷段的余熱用于干燥窯和燒成段，不僅達(dá)到了降低冷卻段窯道溫度，穩(wěn)定坯溫的效果，同時，還充分回收利用了緩冷段余熱，減少能源浪費，提高燃燒效率，降低燃耗，使輥道窯節(jié)能達(dá)到10%以上。

附圖說明

圖1為輥道窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的緩冷段的節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的剖視圖a-a。

圖4為圖2中的剖視圖b-b。

其中，1-干燥窯，11-干燥管道，2-燒成段，21-助燃管道，3-緩冷段，31-緩冷抽風(fēng)連接管，32-緩冷進(jìn)風(fēng)管，321-冷風(fēng)管，33-助燃進(jìn)風(fēng)主管，331-調(diào)節(jié)閥，332-助燃冷風(fēng)口，34-抽熱主管，341-手動閘板，35-助燃風(fēng)機，36-抽熱風(fēng)機，37-緩冷段窯道，371-風(fēng)罩。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

參見附圖1至附圖4所示，在本實施例中，一種超寬體輥道窯緩冷高溫余熱回收利用的節(jié)能系統(tǒng)，輥道窯沿磚坯輸送方向依次設(shè)置有干燥窯1、燒成段2和緩冷段3。包括有設(shè)置于緩冷段3的多個緩冷抽風(fēng)連接管31、多個緩冷進(jìn)風(fēng)管32、助燃進(jìn)風(fēng)主管33、抽熱主管34、助燃風(fēng)機35和抽熱風(fēng)機36，其中，所述助燃進(jìn)風(fēng)主管33設(shè)置于抽熱主管34斜下方，且助燃進(jìn)風(fēng)主管33與抽熱主管34相平行。

在本實施例中，每個緩冷抽風(fēng)連接管31一端與緩冷段窯道37頂部相連通，且每個緩冷抽風(fēng)連接管31另一端分別與助燃進(jìn)風(fēng)主管33和抽熱主管34相連通，其中，緩冷段窯道37頂部設(shè)置有與緩冷抽風(fēng)連接管31相連接的風(fēng)罩371，利用緩冷抽風(fēng)連接管31將緩冷段窯道37內(nèi)熱風(fēng)從頂部抽出以達(dá)到降低緩冷段3的溫度。每個緩冷進(jìn)風(fēng)管32一端分別與助燃進(jìn)風(fēng)主管33和抽熱主管34相連通，且每個緩冷進(jìn)風(fēng)管32另一端與預(yù)設(shè)有的橫向貫穿緩冷段窯道37內(nèi)部的冷風(fēng)管321相通，從而通過抽取外界冷風(fēng)由冷風(fēng)管321進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷風(fēng)管321，通過冷風(fēng)在冷風(fēng)管321中流經(jīng)緩冷段窯道37內(nèi)部，并進(jìn)行熱交換，進(jìn)而利用冷風(fēng)吸收緩冷區(qū)窯道內(nèi)的熱量以達(dá)到緩冷區(qū)快速降溫的效果。

在本實施例中，助燃進(jìn)風(fēng)主管33與緩冷抽風(fēng)連接管31和緩冷進(jìn)風(fēng)管32的連接處均設(shè)置有用于抽風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥331，抽熱主管34與緩冷抽風(fēng)連接管31和緩冷進(jìn)風(fēng)管32的連接處均設(shè)置有用于手動調(diào)節(jié)抽風(fēng)量的手動閘板341；助燃風(fēng)機35進(jìn)風(fēng)口與助燃進(jìn)風(fēng)主管33相連接，且助燃風(fēng)機35出風(fēng)口與燒成段2預(yù)設(shè)有的助燃管道21相連接，通過助燃風(fēng)機35抽取助燃進(jìn)風(fēng)主管33中的熱風(fēng)送入助燃管道21中，利用熱風(fēng)對燒成段2的助燃風(fēng)進(jìn)行混合加熱，其次，助燃進(jìn)風(fēng)主管33上設(shè)置有助燃冷風(fēng)口332，其中，該助燃冷風(fēng)口332設(shè)置于助燃風(fēng)機35進(jìn)風(fēng)口處以使助燃風(fēng)機35抽取外界冷風(fēng)的效果更好。通過控制助燃冷風(fēng)口332的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量以調(diào)節(jié)送入助燃管道21中的熱風(fēng)的溫度，進(jìn)而達(dá)到控制助燃風(fēng)的溫度高低。抽熱風(fēng)機36進(jìn)風(fēng)口與抽熱主管34相連接，且抽熱風(fēng)機36出風(fēng)口與干燥窯1預(yù)設(shè)有的干燥管道11相連接，通過抽熱風(fēng)機36抽取抽熱主管34中的熱風(fēng)送入干燥管道11以滿足干燥窯1干燥坯體的熱風(fēng)用量。

在本實施例中，節(jié)能系統(tǒng)的工作原理：首先，通過助燃進(jìn)風(fēng)主管33直接對緩冷段窯道37內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行抽取和通過冷風(fēng)管321抽取外界冷風(fēng)與緩冷段窯道37內(nèi)進(jìn)行熱交換的兩種方式實現(xiàn)對緩冷區(qū)窯道內(nèi)降溫，冷卻手段更加有效；同時，將上述兩種方式收集起來的熱量分別通過助燃進(jìn)風(fēng)主管33和助燃風(fēng)機35，以及抽熱主管34和抽熱風(fēng)機36分別用于燒成段2和干燥窯1，從而達(dá)到熱量回收利用的效果；其次，通過調(diào)節(jié)閥331和手動閘板341分別控制助燃進(jìn)風(fēng)主管33和抽熱主管34的進(jìn)風(fēng)量，從而利用控制進(jìn)風(fēng)量大小實現(xiàn)對溫度的控制，進(jìn)而根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)控緩冷區(qū)窯道內(nèi)的冷卻速度以及余熱的分配，優(yōu)化了對輥道窯緩冷區(qū)高溫余熱回收利用；另外，通過多個緩冷抽風(fēng)連接管31和多個緩冷進(jìn)風(fēng)管32的單獨控制以實現(xiàn)對緩冷段3溫度的分段控制，冷卻效果更好，進(jìn)而減少磚坯破損，提高成品率。

以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發(fā)明的等效實施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明所提供的一種超寬體輥道窯緩冷高溫余熱回收利用的節(jié)能系統(tǒng)，包括有設(shè)置于緩冷段的多個緩冷抽風(fēng)連接管、多個緩冷進(jìn)風(fēng)管、助燃進(jìn)風(fēng)主管、抽熱主管、助燃風(fēng)機和抽熱風(fēng)機，每個所述緩冷抽風(fēng)連接管一端與緩冷段窯道頂部相連通，且每個所述緩冷抽風(fēng)連接管另一端分別與助燃進(jìn)風(fēng)主管和抽熱主管相連通；每個所述緩冷進(jìn)風(fēng)管一端分別與助燃進(jìn)風(fēng)主管和抽熱主管相連通，且每個所述緩冷進(jìn)風(fēng)管另一端與預(yù)設(shè)有的橫向貫穿緩冷段窯道內(nèi)部的冷風(fēng)管相通；充分回收利用了緩冷段余熱，減少能源浪費，提高燃燒效率，降低燃耗，使輥道窯節(jié)能達(dá)到10%以上。

技術(shù)研發(fā)人員：孔小花;祁昆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中窯窯業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.10.20