本發(fā)明涉及一種化工、冶金領(lǐng)域使用的升溫裝置，具體為一種循環(huán)型反應(yīng)料液升溫裝置。

背景技術(shù)：

化工、冶金領(lǐng)域中，通常會對對反應(yīng)料液進(jìn)行升溫?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常會采用各種槽體、物料筒等對反應(yīng)料液進(jìn)行升溫，但是目前的各種升溫槽通常是在槽體內(nèi)放入加溫裝置來作為熱源對反應(yīng)料液進(jìn)行升溫，這種結(jié)構(gòu)不僅容易污染到反應(yīng)料液，同時加溫裝置本身在長期工作之后也容易老化以及損壞；且現(xiàn)有的升溫槽由于其排放口不易清洗，也對使用者帶來困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種循環(huán)型反應(yīng)料液升溫裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種循環(huán)型反應(yīng)料液升溫裝置，其包括支架，所述支架頂部水平設(shè)置有連接板，其特征在于：所述連接板上開設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有圓筒形狀的槽體，所述槽體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，所述熱容層的一側(cè)面上部設(shè)置有一進(jìn)油口，所述熱容層的一側(cè)面下部設(shè)置有出油口，所述熱容層內(nèi)水平設(shè)置有多條隔板，所述隔板將所述熱容層分隔為多個熱容腔，所述隔板的單數(shù)層均于所述槽體的右端開設(shè)有通孔，所述隔板的雙數(shù)層均于所述槽體的左端開設(shè)有通孔，所述進(jìn)油口連通于頂部的熱容腔的左側(cè)面，所述出油口連通于底部的熱容腔的右側(cè)面，所述熱容層連接有熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述連接板上一側(cè)的上油料存儲罐，所述上油料存儲罐的一側(cè)面底部設(shè)置有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管上設(shè)置有上驅(qū)動泵，所述上驅(qū)動泵的一側(cè)設(shè)置有第一閥門，所述導(dǎo)油管連接所述進(jìn)油口，所述支架的一側(cè)設(shè)置有下油料存儲罐，所述下油料存儲罐和所述出油口之間連接有出油管，所述出油管上設(shè)置有第二閥門。

進(jìn)一步的，所述下油料存儲罐的一側(cè)底部設(shè)置有一回油管，所述回油管連接所述上油料存儲罐，所述回油管上設(shè)置有第三閥門，所述回油管上設(shè)置有下驅(qū)動泵。

進(jìn)一步的，所述上油料存儲罐設(shè)置有加熱裝置，所述上油料存儲罐內(nèi)設(shè)置有溫度檢測器。

進(jìn)一步的，所述槽體頂部為敞口，所述敞口密封設(shè)置有一頂蓋，所述頂蓋上開設(shè)有料液進(jìn)口，所述料液進(jìn)口上連接有一密封蓋。

進(jìn)一步的，所述槽體的下部為錐筒形設(shè)置，且槽體的底端設(shè)置有一排料口，所述排料口上設(shè)置有一控制閥，所述排料口的下部設(shè)置有一排料管，所述排料管為傾斜設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的循環(huán)型反應(yīng)料液升溫裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明通過在槽體外側(cè)面設(shè)置的一層中空的熱容層來對槽體進(jìn)行加熱，熱容層通過頂部的進(jìn)油口進(jìn)入熱油，通過底部的出油口導(dǎo)出熱油，通過熱油在熱容層內(nèi)傳遞熱量來對槽體進(jìn)行加熱，從而達(dá)到對槽體內(nèi)部反應(yīng)物料加熱的目的，熱容層內(nèi)水平設(shè)置有多條隔板將熱容層分隔為多個熱容腔，這樣在熱油從進(jìn)油口進(jìn)入以及至上而下的通過通孔流動到一個個的熱容腔內(nèi)，流動過程中能夠均勻充分的對槽體進(jìn)行傳導(dǎo)熱量，保證了槽體能夠充分的進(jìn)行受熱，避免了由于熱容層沒有隔板的設(shè)置而需要整個熱容層全部填充滿熱油才能夠?qū)Σ垠w進(jìn)行充分全面加溫的缺陷，本發(fā)明通過隔板的設(shè)置減少了熱油的使用，節(jié)約了能源；本發(fā)明具有設(shè)計合理，加溫全面均勻，節(jié)約能源，便于反應(yīng)料液的徹底傾倒以及方便清洗等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種循環(huán)型反應(yīng)料液升溫裝置，其包括支架1，支架1頂部水平設(shè)置有連接板11，其特征在于：連接板11上開設(shè)有一凹槽12，凹槽12內(nèi)設(shè)置有圓筒形狀的槽體2，槽體2的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層21，熱容層21的一側(cè)面上部設(shè)置有一進(jìn)油口22，熱容層21的一側(cè)面下部設(shè)置有出油口23，熱容層21內(nèi)水平設(shè)置有多條隔板3，隔板3將熱容層21分隔為多個熱容腔31，隔板3的單數(shù)層均于槽體2的右端開設(shè)有通孔32，隔板3的雙數(shù)層均于槽體2的左端開設(shè)有通孔32，進(jìn)油口22連通于頂部的熱容腔31的左側(cè)面，出油口23連通于底部的熱容腔31的右側(cè)面，熱容層21連接有熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于連接板11上一側(cè)的上油料存儲罐6，上油料存儲罐6的一側(cè)面底部設(shè)置有導(dǎo)油管61，導(dǎo)油管61上設(shè)置有上驅(qū)動泵62，上驅(qū)動泵62的一側(cè)設(shè)置有第一閥門63，導(dǎo)油管61連接進(jìn)油口22，支架1的一側(cè)設(shè)置有下油料存儲罐7，下油料存儲罐7和出油口23之間連接有出油管71，出油管71上設(shè)置有第二閥門72。

本發(fā)明一個較佳實施例中，下油料存儲罐7的一側(cè)底部設(shè)置有一回油管73，回油管73連接上油料存儲罐6，回油管73上設(shè)置有第三閥門74，回油管73上設(shè)置有下驅(qū)動泵75。

本發(fā)明一個較佳實施例中，上油料存儲罐6設(shè)置有加熱裝置64，上油料存儲罐6內(nèi)設(shè)置有溫度檢測器65。

本發(fā)明一個較佳實施例中，槽體2頂部為敞口4，敞口4密封設(shè)置有一頂蓋41，頂蓋41上開設(shè)有料液進(jìn)口42，料液進(jìn)口42上連接有一密封蓋43。

本發(fā)明一個較佳實施例中，槽體2的下部為錐筒形設(shè)置，且槽體2的底端設(shè)置有一排料口5，排料口5上設(shè)置有一控制閥51，排料口5的下部設(shè)置有一排料管52，排料管52為傾斜設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的循環(huán)型反應(yīng)料液升溫裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明通過在槽體2外側(cè)面設(shè)置的一層中空的熱容層21來對槽體2進(jìn)行加熱，熱容層21通過頂部的進(jìn)油口22進(jìn)入熱油，通過底部的出油口23導(dǎo)出熱油，通過熱油在熱容層21內(nèi)傳遞熱量來對槽體2進(jìn)行加熱，從而達(dá)到對槽體2內(nèi)部反應(yīng)物料加熱的目的，熱容層21內(nèi)水平設(shè)置有多條隔板3將熱容層21分隔為多個熱容腔31，這樣在熱油從進(jìn)油口22進(jìn)入以及至上而下的通過通孔32流動到一個個的熱容腔31內(nèi)，流動過程中能夠均勻充分的對槽體2進(jìn)行傳導(dǎo)熱量，保證了槽體2能夠充分的進(jìn)行受熱，避免了由于熱容層21沒有隔板3的設(shè)置而需要整個熱容層21全部填充滿熱油才能夠?qū)Σ垠w2進(jìn)行充分全面加溫的缺陷，本發(fā)明通過隔板3的設(shè)置減少了熱油的使用，節(jié)約了能源；本發(fā)明具有設(shè)計合理，加溫全面均勻，節(jié)約能源，便于反應(yīng)料液的徹底傾倒以及方便清洗等優(yōu)點。

本發(fā)明的槽體2通過凹槽12容納在連接板11上，連接板11通過底部四角的四根支架1固定連接，保持穩(wěn)固，槽體2的外側(cè)面設(shè)置的熱容層21用于熱油的進(jìn)入方便對槽體2進(jìn)行加溫，熱容層21內(nèi)設(shè)置的多層隔板3呈水平設(shè)置，將熱容層21分隔為多個熱容腔31，進(jìn)油口22連通于頂部的熱容腔31的左側(cè)面，出油口23連通于底部的熱容腔31的右側(cè)面，這樣，熱油通過進(jìn)油口22進(jìn)入熱容層21，并逐步通過通孔32從上部的熱容腔31進(jìn)入到下部的熱容腔31內(nèi)，隔板3的單數(shù)層均于槽體2的右端開設(shè)有通孔32，隔板3的雙數(shù)層均于槽體2的左端開設(shè)有通孔32，這樣交叉設(shè)置的通孔32使熱油充分的通過一層熱容腔31而后才流入下一層熱容腔31，熱油逐步通過一層一層的熱容腔31向下流動，實現(xiàn)對槽體2的升溫，槽體2升溫從而對槽體2內(nèi)部的反應(yīng)料液進(jìn)行加熱。

本發(fā)明通過連接熱容層21的熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)來對熱容層21內(nèi)傳輸熱油，熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括有上油料存儲罐6和下油料存儲罐7，上油料存儲罐6設(shè)置于連接板11上方便至上而下的往進(jìn)油口22輸送熱油，減小上驅(qū)動泵62的工作壓力和能耗，上油料存儲罐6內(nèi)設(shè)置有加熱裝置64用于對上油料存儲罐6內(nèi)的油料進(jìn)行加熱，加熱完畢后，打開第一閥門63，同時上驅(qū)動泵62工作，將熱油通過導(dǎo)油管61和進(jìn)油口22傳導(dǎo)入熱容層21內(nèi)開始對槽體2進(jìn)行加熱，熱油逐步的從上而下傳輸?shù)揭粋€個的熱容腔31，當(dāng)加熱到一定溫度后，第二閥門72打開，熱油通過出油管71進(jìn)入到下油料存儲罐7中，而后第三閥門74打開，下驅(qū)動泵75工作將熱油通過回油管73回流至上油料存儲罐6中，以此循環(huán)，來對槽體2進(jìn)行加熱，保持溫度的穩(wěn)定和持續(xù)性。

槽體2頂部設(shè)置有敞口4，敞口4上密封設(shè)置有頂蓋41，在日常工作中，頂蓋41密封蓋43住槽體2，反應(yīng)料液通過頂蓋41上的料液進(jìn)口42進(jìn)入槽體2，料液進(jìn)口42上設(shè)置的密封蓋43用于密封料液進(jìn)口42，在需要使用時才打開方便反應(yīng)料液的進(jìn)入，在工作完畢后需要清洗槽體2時則打開頂蓋41全面對槽體2進(jìn)行清洗，清洗后的污水通過底部的排料口5排出；槽體2的下部為錐筒形設(shè)置方便升溫之后的反應(yīng)料液能夠全部徹底的通過排料口5排出槽體2，避免了殘留的液體留在槽體2內(nèi)不易清洗，排料口5上設(shè)置的控制閥51用于開關(guān)排料口5，傾斜設(shè)置的排料管52能夠減緩反應(yīng)料液或者污水的排放速度，防止迸濺。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。