本發(fā)明是一種新型通風(fēng)設(shè)備，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通風(fēng)設(shè)備是在建筑中完成通風(fēng)工作的各項設(shè)施，分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)，又稱為換氣。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01420359174.2的一種通風(fēng)設(shè)備，包括窗體和機盒，所述該窗體包括移動桿和固定桿，所述該機盒包括電機和控制裝置，電機的軸向端設(shè)置有齒輪，所述移動桿包括限位塊和與齒輪相配的齒條，所述在固定桿上等距設(shè)置有多個葉片，各葉片的一端通過鉸鏈與移動桿連接，所訴在機盒外側(cè)設(shè)置有與控制裝置連接的傳感器；是一種設(shè)計合理，通風(fēng)效果好，且可以控制調(diào)節(jié)葉片的通風(fēng)設(shè)備。但是其不足之處在于裝置葉片使用期間堆積較多灰塵污垢，清洗不便且污水容易灑進通道內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種新型通風(fēng)設(shè)備，以解決裝置葉片使用期間堆積較多灰塵污垢，清洗不便且污水容易灑進通道內(nèi)的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型通風(fēng)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)件、窗體、控制器、支桿、防護板、升降裝置、定位板、上板、葉片，所述窗體為矩形結(jié)構(gòu)，其四邊角為圓角形，所述窗體左右兩側(cè)邊框設(shè)有相同個數(shù)的圓孔，所述窗體上板寬度超出下板，所述窗體左右邊框上端設(shè)有定位板，定位板為扇形結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)件桿體貫穿定位板與窗體連為一體，所述窗體下板中部設(shè)有控制器，所述窗體后框架內(nèi)側(cè)與葉片采用轉(zhuǎn)軸配合方式活動連接，葉片呈縱向等距排列，所述窗體下板內(nèi)側(cè)設(shè)有防護板，所述支桿與升降裝置連接，所述窗體內(nèi)側(cè)上端與上板固定連接，所述上板與升降裝置上端連接；所述升降裝置由缸筒、端蓋、緩沖閥、活塞、活塞桿、防塵圈組成，所述缸筒一側(cè)與端蓋連接，所述端蓋上設(shè)有緩沖閥，所述活塞位于缸筒內(nèi)腔后部，所述缸筒與活塞桿采用壓鉚鏈接方式，所述活塞桿與防塵圈采用間隙套合方式活動連接，所述防塵圈設(shè)在缸筒前端蓋上，所述活塞桿與支桿一端連接。

進一步地，所述定位板上設(shè)有調(diào)節(jié)件。

進一步地，所述葉片一端通過電源線與控制器連接。

進一步地，所述防護板中部設(shè)有支桿。

進一步地，所述葉片在防護板完全升起后位于其后側(cè)。

進一步地，所述控制器通過電源線與升降裝置連接。

進一步地，所述防塵圈為動密封圈。

進一步地，所述端蓋上設(shè)有導(dǎo)向套。

本發(fā)明的有益效果為設(shè)有升降裝置，通過活塞帶動活塞桿在缸筒內(nèi)做平穩(wěn)的往復(fù)滑動，支桿氣體在接受活塞壓縮而提高壓力帶動防護板上升，使得防護板完全將窗體通道閉合，便于葉片清洗作業(yè)進行的同時能夠防止污水灑進通道內(nèi)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種新型通風(fēng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的升降裝置示意圖。

圖中：調(diào)節(jié)件-1、窗體-2、控制器-3、支桿-4、防護板-5、升降裝置-6、缸筒-601、端蓋-602、緩沖閥-603、活塞-604、活塞桿-605、防塵圈-606、定位板-7、上板-8、葉片-9。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型通風(fēng)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)件1、窗體2、控制器3、支桿4、防護板5、升降裝置6、定位板7、上板8、葉片9，所述窗體2為矩形結(jié)構(gòu)，其四邊角為圓角形，所述窗體2左右兩側(cè)邊框設(shè)有相同個數(shù)的圓孔，所述窗體2上板寬度超出下板，所述窗體2左右邊框上端設(shè)有定位板7，定位板7為扇形結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)件1桿體貫穿定位板7與窗體2連為一體，所述窗體2下板中部設(shè)有控制器3，所述窗體2后框架內(nèi)側(cè)與葉片9采用轉(zhuǎn)軸配合方式活動連接，葉片9呈縱向等距排列，所述窗體2下板內(nèi)側(cè)設(shè)有防護板5，所述支桿4與升降裝置6連接，所述窗體2內(nèi)側(cè)上端與上板8固定連接，所述上板8與升降裝置6上端連接；所述升降裝置6由缸筒601、端蓋602、緩沖閥603、活塞604、活塞桿605、防塵圈606組成，所述缸筒601一側(cè)與端蓋602連接，所述端蓋602上設(shè)有緩沖閥603，所述活塞604位于缸筒601內(nèi)腔后部，所述缸筒601與活塞桿605采用壓鉚鏈接方式，所述活塞桿605與防塵圈606采用間隙套合方式活動連接，所述防塵圈606設(shè)在缸筒601前端蓋602上，所述活塞桿605與支桿4一端連接，所述定位板7上設(shè)有調(diào)節(jié)件1，所述葉片9一端通過電源線與控制器3連接，所述防護板5中部設(shè)有支桿4，所述葉片9在防護板5完全升起后位于其后側(cè)，所述控制器3通過電源線與升降裝置6連接。

在進行使用時，首先將升降裝置6安裝位于上板8內(nèi)板上，接通電源后通過活塞604帶動活塞桿605在缸筒601內(nèi)做平穩(wěn)的往復(fù)滑動，端蓋602上設(shè)有導(dǎo)向套，能夠提高氣缸的導(dǎo)向精度，承受活塞桿605上少量的橫向負載，減小活塞桿605伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。支桿4氣體在接受活塞604壓縮而提高壓力帶動防護板5上升，使得防護板5完全將窗體通道閉合，便于葉片9清洗作業(yè)進行的同時能夠防止污水灑進通道內(nèi)。

本專利所說的活塞604是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣，設(shè)有活塞密封圈?；钊系哪湍キh(huán)可提高氣缸的導(dǎo)向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。

本發(fā)明的調(diào)節(jié)件1、窗體2、控制器3、支桿4、防護板5、升降裝置6、定位板7、上板8、葉片9，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是裝置葉片使用期間堆積較多灰塵污垢，清洗不便且污水容易灑進通道內(nèi)，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以通過活塞帶動活塞桿在缸筒內(nèi)做平穩(wěn)的往復(fù)滑動，支桿氣體在接受活塞壓縮而提高壓力帶動防護板上升，使得防護板完全將窗體通道閉合，便于葉片清洗作業(yè)進行的同時能夠防止污水灑進通道內(nèi),具體如下所述：

缸筒601一側(cè)與端蓋602連接，所述端蓋602上設(shè)有緩沖閥603，所述活塞604位于缸筒601內(nèi)腔后部，所述缸筒601與活塞桿605采用壓鉚鏈接方式，所述活塞桿605與防塵圈606采用間隙套合方式活動連接，所述防塵圈606設(shè)在缸筒601前端蓋602上，所述活塞桿605與支桿4一端連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。