本發(fā)明屬于板材設備領域，特別涉及一種占用空間小、操作方便、效率高的30米雙層雙塔立體補膠流水線。
背景技術(shù)：
板材在切割出來后還需要進行再處理，比如說烘干、刷膠、補膠、點補膠等，這些工序都需要不同的獨立設備來完成，就目前來說，再處理時都是把這些設備排出一字型，設備與設備之間增加輥輪傳送，這種方式可以滿足一定的生產(chǎn)使用要求，但是也存在較大的缺陷，一字型排開占用空間大，場地成本高，烘干時間不充分，烘干效果差，需要多個工人看守作業(yè)，工人勞動強度大，人工成本高，長距離傳送能耗大，生產(chǎn)成本高。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種占用空間小、場地成本低、烘干時間充分效果好、工人需求少勞動強度小、人工成本低、循環(huán)傳送距離短能耗小、生產(chǎn)成本低、操作安全簡便的立體烘干補膠流水線。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)占用空間大、場地成本高、烘干不充分效果差、工人需要多勞動強度大、人工成本高、傳送距離長能耗大、生產(chǎn)成本高、操作不安全不方便等問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種30米雙層雙塔立體補膠流水線，包括自動上板機構(gòu)、若干個一層過渡臺、左側(cè)烘箱、若干個二層過渡臺、真空補膠機構(gòu)、右側(cè)烘箱和自動下板機構(gòu)，所述自動上板機構(gòu)、自動下板機構(gòu)左右分布設置在地面上且通過一層過渡臺連接，所述左側(cè)烘箱、后側(cè)烘箱的底部分別與左右兩末端的一層過渡臺連接，所述左側(cè)烘箱、右側(cè)烘箱的頂部分別與左右兩末端的二層過渡臺連接，在靠近所述左側(cè)烘箱的二層過渡臺上設置有若干個刷膠工位，所述真空補膠機構(gòu)設于刷膠工位與右側(cè)烘箱之間，所述左側(cè)烘箱與右側(cè)烘箱的頂部平齊并設有板材水平拉動機構(gòu)。
作為對本發(fā)明的改進，在所述真空補膠機構(gòu)與右側(cè)低烘箱之間的二層過渡臺上還設置有若干個點補膠工位。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述左側(cè)烘箱、右側(cè)烘箱的板材升降動力為鏈條鏈輪機構(gòu)。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述左側(cè)烘箱、右側(cè)烘箱的板材升降動力為液壓傳動機構(gòu)。
作為對本發(fā)明的進一步改進，還包括拼花翻板旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述拼花翻板旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設于自動上板機構(gòu)與左側(cè)烘箱之間。
作為對本發(fā)明的進一步改進，所述自動下板機構(gòu)還包括托盤板材分離組件。
本發(fā)明的有益效果在于：雙層雙塔口字型布局，占地空間少，用地成本低，兩個烘箱連續(xù)工作烘干時間充分效果好，工人需求少勞動強度小，人工成本低，循環(huán)傳送距離短能耗小，生產(chǎn)成本低，無需回來奔襲并可利用原有的二層樓板，操作更安全簡便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
請參閱圖1，一種30米雙層雙塔立體補膠流水線，包括自動上板機構(gòu)1、若干個一層過渡臺2、左側(cè)烘箱3、若干個二層過渡臺4、真空補膠機構(gòu)5、右側(cè)烘箱6和自動下板機構(gòu)7，所述自動上板機構(gòu)1、自動下板機構(gòu)7左右分布設置在地面上且通過一層過渡臺2連接，所述左側(cè)烘箱3、右側(cè)烘箱6的底部分別與左右兩末端的一層過渡臺2連接。所述左側(cè)烘箱3、右側(cè)烘箱6的頂部分別與左右兩末端的二層過渡臺4連接，在靠近所述左側(cè)烘箱3的二層過渡臺4上設置有若干個刷膠工位41，圖中所示的是兩個刷膠工位，但不僅限于此，具體數(shù)量根據(jù)實際需要來定，而且刷膠可選用人工刷膠或者自動刷膠都可，具體根據(jù)實際的生產(chǎn)情況及需要而定，所述真空補膠機構(gòu)5設于刷膠工位51與右側(cè)烘箱6之間，所述左側(cè)6烘箱3與右側(cè)烘箱6的頂部平齊并設有板材水平拉動機構(gòu)11，其中上述提到的自動上板機構(gòu)、烘箱、真空補膠機構(gòu)、自動下板機構(gòu)都是我司自主研發(fā)的產(chǎn)品及技術(shù)，而且也都有申請相關專利，在此就不把這些機構(gòu)再重復贅述，通過把這些工序設備整合在一起并形成一個口字型，傳送距離短能耗小，操作更加方便簡便，同時可有效利用很多車間廠房的二層樓板，把二層過渡臺設置在二層樓板上，操作更安全，而且采用對塔式烘箱，一邊升一邊降構(gòu)成循環(huán)工作模式，這樣就有足夠的時間來充分烘干，烘干效果好。
本發(fā)明中，在所述真空補膠機構(gòu)5與右側(cè)烘箱6之間的二層過渡臺4上還設置有若干個點補膠工位42，點補膠工位數(shù)量圖中畫出了兩個，但不僅限于此，在真空補膠機構(gòu)補膠后可能會有些板材沒有補膠的非常好，這時就可以通過點補膠進行二次補膠，保證所有板材都能夠補膠到位，保證板材處理效果。
本發(fā)明中，所述左側(cè)烘箱、右側(cè)烘箱的板材升降動力既可以都選擇鏈條鏈輪機構(gòu)或都選擇液壓傳動機構(gòu)或兩種動力方式混合，這兩種方式也是我司自主研發(fā)的，也有申請了專利，其具體結(jié)構(gòu)就不在此重復贅述了。
本發(fā)明中，還包括拼花翻板旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8，所述拼花翻板旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8設于自動上板機構(gòu)1與左側(cè)烘箱3之間，有些板材有拼花的特殊要求，通過拼花翻板旋轉(zhuǎn)機構(gòu)即可實現(xiàn)拼花作業(yè)，提高流水線的使用靈活性和使用效率，可適用于多種不同的板材，不需再購置添加新的流水線，減少了設備使用成本。
本發(fā)明中，所述自動下板機構(gòu)7還包括托盤板材分離組件，通過托盤板材分離組件可以把托盤與板材自動分離，加工好的板材流出進入其他工序，而托盤又進入到上板機構(gòu)重復進行上板，進而往復循環(huán)作業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明采用雙層雙塔口字型布局，占地空間少，用地成本低，兩個烘箱連續(xù)工作烘干時間充分效果好，工人需求少勞動強度小，人工成本低，循環(huán)傳送距離短能耗小，生產(chǎn)成本低，無需回來奔襲并可有效利用現(xiàn)有的二次樓板，操作更安全簡便。
上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。