本發(fā)明涉及交換器領(lǐng)域，特別涉及一種熱交換器支撐裝置。

背景技術(shù)：

海淡水冷卻器(熱交換器)是船舶用柴油機中非常重要的配套設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的海淡水冷卻器均采用光滑銅管制作熱交換芯組進行冷卻，為了保證換熱效率，使用銅管的數(shù)量較多，造成芯組及殼體的直徑較大，不但材料費用及制造成本較高，而且造成淡水阻力較大，不利于降低柴油機的油耗。

中國專利號205940232u公開了一種柴油機用海淡水冷卻器，包括殼體和設(shè)置于所述殼體腔室內(nèi)的冷卻芯組；所述殼體上設(shè)置有與所述冷卻芯組相連通的海水進口和海水出口，所述殼體上還設(shè)置有與所述殼體腔室相連通的淡水進口和淡水出口；所述冷卻芯組包括若干間隔平行設(shè)置的換熱管，所述換熱管的外周面上軋制有螺紋；所述換熱管的兩端分別設(shè)置有管板，兩所述管板之間設(shè)置有至少兩塊交錯設(shè)置且與所述換熱管垂直的隔流板。本發(fā)明通過所述換熱管的外周面上的螺紋，有效增大了換熱管的表面散熱面積，在確保具有相同散熱效率的情況下，減少了換熱管的數(shù)量，大大降低了冷卻器的材料及制造成本；同時可以減小淡水的流動阻力，利于降低柴油機的油耗。

然而上述的熱交換器安裝在豎壁上時，在安裝和后期拆卸時，都需要人力進行托舉，去掉緊固螺栓等零件，從而對其進行安裝、拆卸時，讓整個裝置有更好的受力點，從而不會出現(xiàn)危險，讓整個過程更加平穩(wěn)安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱交換器支撐裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種熱交換器支撐裝置，包括熱交換器本體和支撐裝置本體，所述支撐裝置本體包括底座，所述底座的兩端設(shè)有支撐板，所述底座上設(shè)有液壓缸，所述液壓缸伸縮桿的上端設(shè)有v形支架，所述v形支架上端固定設(shè)有橫板，所述橫板上設(shè)有兩個空心圓柱管和兩個u形支撐架，所述空心圓柱管內(nèi)從上到下依次設(shè)有圓柱支撐桿和彈簧，所述兩個圓柱支撐桿上固定設(shè)有半圓弧支撐座，所述u形支撐架內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的下端鉸接設(shè)有連接板，其上端與交換器本體的下端鉸接。

優(yōu)選的，所述連接板的下端設(shè)有齒輪條。

優(yōu)選的，所述橫板上設(shè)有u形安裝架，所述u形安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪，所述u形安裝架的外側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸和轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪和齒輪條相互嚙合。

優(yōu)選的，所述半圓弧支撐座上設(shè)有若干卡接凹槽，所述卡接凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有滾珠。

優(yōu)選的，所述支撐板內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，所述橫板的兩端滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一種熱交換器支撐裝置，將熱交換器本體放置在半圓弧支撐座上，圓柱支撐桿在彈簧的作用下，可以起到緩沖的作用，在需要上下移動熱交換器本體時，開啟轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動齒輪通過齒輪條帶動連接板左右移動，連接板帶動轉(zhuǎn)動桿在u形支撐架上轉(zhuǎn)動，從而帶動整個熱交換器本體左右移動，在左右移動的過程中，熱交換器本體在半圓弧支撐座內(nèi)來回移動，滾珠在卡接凹槽內(nèi)滾動，可以減小摩擦力，讓熱交換器本體移動的更加順暢，在需要熱交換器本體上下移動時，液壓缸通過v形支架推動橫板在滑槽內(nèi)上下移動，從而實現(xiàn)整個熱交換器本體的上下移動，本發(fā)明可以讓裝置的上下移動實現(xiàn)粗調(diào)和細(xì)調(diào)，還可以實現(xiàn)熱交換器本體左右移動，方便后期的安裝位置的調(diào)整，也方便后期維修在去除連接螺栓時，可以起到支撐的作用，不需要人工托舉，可以減少人員受傷的可能，且方便移動安裝，減少勞動強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明半圓弧支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明u形支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明u形安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-熱交換器本體，2-支撐裝置本體，3-底座，4-支撐架，5-液壓缸，6-v形支架，7-橫板，8-空心圓柱管，9-u形支撐架，10-圓柱支撐桿，11-彈簧，12-半圓弧支撐座，13-轉(zhuǎn)動桿，14-連接板，15-齒輪條，16-u形安裝架，17-轉(zhuǎn)動齒輪，18-轉(zhuǎn)動電機，19-卡接凹槽，20-滾珠，21-滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1-4出示本發(fā)明的具體實施方式：一種熱交換器支撐裝置，包括熱交換器本體1和支撐裝置本體2，所述支撐裝置本體2包括底座3，所述底座3的兩端設(shè)有支撐板，所述底座3上設(shè)有液壓缸5，所述液壓缸5伸縮桿的上端設(shè)有v形支架6，所述v形支架6上端固定設(shè)有橫板7，所述橫板7上設(shè)有兩個空心圓柱管8和兩個u形支撐架9，所述空心圓柱管8內(nèi)從上到下依次設(shè)有圓柱支撐桿10和彈簧11，所述兩個圓柱支撐桿10上固定設(shè)有半圓弧支撐座12，所述u形支撐架9內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動桿13，所述兩個轉(zhuǎn)動桿13是相互平行的，所述轉(zhuǎn)動桿13的下端鉸接設(shè)有連接板14，其上端與交換器本體的下端鉸接。

本實施例中，所述連接板14的下端設(shè)有齒輪條15。

本實施例中，所述橫板7上設(shè)有u形安裝架16，所述u形安裝架16內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪17，所述u形安裝架16的外側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機18，所述轉(zhuǎn)動電機18的輸出軸和轉(zhuǎn)動齒輪17的轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪17和齒輪條15相互嚙合。

本實施例中，所述半圓弧支撐座12上設(shè)有若干卡接凹槽19，所述卡接凹槽19內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有滾珠20，滾珠20可以起到滾動的作用，減少熱交換器本體1移動時的摩擦力。

本實施例中，所述支撐板內(nèi)壁上設(shè)有滑槽21，所述橫板7的兩端滑動設(shè)置在滑槽21內(nèi)。

基于上述：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的的一種熱交換器支撐裝置，將熱交換器本體1放置在半圓弧支撐座12上，圓柱支撐桿10在彈簧11的作用下，可以起到緩沖的作用，在需要上下移動熱交換器本體1時，開啟轉(zhuǎn)動電機18，轉(zhuǎn)動電機18帶動轉(zhuǎn)動齒輪17旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動齒輪17通過齒輪條15帶動連接板14左右移動，連接板14帶動轉(zhuǎn)動桿13在u形支撐架9上轉(zhuǎn)動，從而帶動整個熱交換器本體1左右移動，在左右移動的過程中，熱交換器本體1在半圓弧支撐座12內(nèi)來回移動，滾珠20在卡接凹槽19內(nèi)滾動，可以減小摩擦力，讓熱交換器本體1移動的更加順暢，在需要熱交換器本體1上下移動時，液壓缸5通過v形支架6推動橫板7在滑槽21內(nèi)上下移動，從而實現(xiàn)整個熱交換器本體1的上下移動，本發(fā)明可以讓裝置的上下移動實現(xiàn)粗調(diào)和細(xì)調(diào)，還可以實現(xiàn)熱交換器本體1左右移動，方便后期的安裝位置的調(diào)整，也方便后期維修在去除連接螺栓時，可以起到支撐的作用，不需要人工托舉，可以減少人員受傷的可能，且方便移動安裝，減少勞動強度。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱交換器支撐裝置，包括熱交換器本體和支撐裝置本體，所述支撐裝置本體包括底座，所述底座的兩端設(shè)有支撐板，所述底座上設(shè)有液壓缸，所述液壓缸伸縮桿的上端設(shè)有V形支架，所述V形支架上端固定設(shè)有橫板，所述橫板上設(shè)有兩個空心圓柱管和兩個U形支撐架，所述空心圓柱管內(nèi)從上到下依次設(shè)有圓柱支撐桿和彈簧，所述兩個圓柱支撐桿上固定設(shè)有半圓弧支撐座，所述U形支撐架內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的下端鉸接設(shè)有連接板，其上端與交換器本體的下端鉸接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以對熱交換器起到支撐和上下移動，方便后期的安裝和維修。

技術(shù)研發(fā)人員：王康
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖精達(dá)機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.11.03