本發(fā)明涉及新風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)閥裝置及新風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的不同以及應(yīng)用場景的不同，對熱交換新風(fēng)機(jī)的設(shè)計開發(fā)往往會產(chǎn)生多種不同需求，如風(fēng)量、安裝方式，性能等。不同風(fēng)量、不同安裝方式的熱交換新風(fēng)機(jī)的風(fēng)道也具有不同的形狀和尺寸，這樣對于不同風(fēng)道的熱交換新風(fēng)機(jī)，就需要設(shè)計不同的風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，造成熱交換新風(fēng)機(jī)系列機(jī)型中的風(fēng)閥結(jié)構(gòu)多樣化。

而且，風(fēng)閥結(jié)構(gòu)只能與一種特定的電機(jī)相適配，當(dāng)要求的電機(jī)尺寸或驅(qū)動力發(fā)生變化，也需要重新設(shè)計風(fēng)閥。因此，特定的風(fēng)閥結(jié)構(gòu)和配套的電機(jī)只能適用于特定的機(jī)型，當(dāng)機(jī)型越多時，風(fēng)閥的種類就越多樣化，造成風(fēng)閥的通用化程度低，增大了機(jī)組的開發(fā)成本，也增加了機(jī)組的維護(hù)難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種風(fēng)閥裝置及新風(fēng)系統(tǒng)，能夠提高風(fēng)閥裝置的通用性，以便適應(yīng)不同類型的機(jī)組。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種風(fēng)閥裝置，包括安裝板和導(dǎo)風(fēng)板，所述安裝板上設(shè)有用于與驅(qū)動部件連接的接口，所述導(dǎo)風(fēng)板可拆卸地固定在安裝板的一端，所述安裝板能夠在所述驅(qū)動部件的作用下帶動所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)道通風(fēng)口的開閉。

進(jìn)一步地，還包括固定座，所述固定座用于將所述風(fēng)閥裝置固定在靠近所述風(fēng)道的安裝側(cè)壁上，所述通風(fēng)口位于所述固定座的一側(cè)，所述安裝板的另一端可轉(zhuǎn)動地連接在所述固定座上。

進(jìn)一步地，所述接口設(shè)在所述安裝板沿自身轉(zhuǎn)動軸線的端部。

進(jìn)一步地，所述接口包括分別設(shè)在所述安裝板沿自身轉(zhuǎn)動軸線兩端的安裝孔，且兩端的所述安裝孔的孔徑不同，能夠可選擇地安裝輸出軸尺寸不同的所述驅(qū)動部件。

進(jìn)一步地，所述安裝孔的至少部分長度能夠與帶有扁位結(jié)構(gòu)的所述輸出軸配合。

進(jìn)一步地，所述安裝板兩端的所述安裝孔能夠分別與帶有單扁位結(jié)構(gòu)和雙扁位結(jié)構(gòu)的所述輸出軸配合。

進(jìn)一步地，所述固定座用于固定在所述風(fēng)道的其中一個側(cè)壁上，所述導(dǎo)風(fēng)板的整體形狀和尺寸與所述通風(fēng)口相適配。

進(jìn)一步地，所述通風(fēng)口與所述安裝側(cè)壁具有預(yù)設(shè)距離，所述導(dǎo)風(fēng)板靠近所述安裝板的一端設(shè)有延長板，所述導(dǎo)風(fēng)板通過所述延長板固定在安裝板上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第二方面提供了一種新風(fēng)系統(tǒng)，包括上述實(shí)施例所述的風(fēng)閥裝置。

進(jìn)一步地，所述新風(fēng)系統(tǒng)為熱交換新風(fēng)系統(tǒng)，所述風(fēng)閥裝置設(shè)在所述熱交換新風(fēng)系統(tǒng)的旁通風(fēng)道和/或新風(fēng)風(fēng)道中。

進(jìn)一步地，所述熱交換新風(fēng)系統(tǒng)包括第一風(fēng)閥、兩個第二風(fēng)閥和兩個熱交換芯體，兩個所述熱交換芯體之間形成所述旁通風(fēng)道，所述第一風(fēng)閥設(shè)在所述旁通風(fēng)道中；所述熱交換新風(fēng)系統(tǒng)的左右兩側(cè)分別設(shè)有回風(fēng)風(fēng)道，兩個所述回風(fēng)風(fēng)道相對設(shè)置，所述新風(fēng)風(fēng)道與每一側(cè)的所述回風(fēng)風(fēng)道之間均設(shè)有隔板，所述隔板位于所述熱交換芯體沿新風(fēng)流動方向的下游，兩個所述第二風(fēng)閥分別設(shè)在兩個所述隔板上。

進(jìn)一步地，所述熱交換新風(fēng)系統(tǒng)在所述第一風(fēng)閥打開且兩個所述第二風(fēng)閥關(guān)閉的狀態(tài)下，處于旁通工作模式；在所述第一風(fēng)閥關(guān)閉且兩個所述第二風(fēng)閥均打開時，處于室內(nèi)循環(huán)模式；在所述第一風(fēng)閥和兩個所述第二風(fēng)閥均關(guān)閉時，處于熱交換工作模式。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例的風(fēng)閥裝置，在安裝板上設(shè)有用于與驅(qū)動部件連接的接口，導(dǎo)風(fēng)板可拆卸地固定在安裝板的一端，安裝板能夠在驅(qū)動部件的作用下帶動導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)道通風(fēng)口的開閉。此種風(fēng)閥裝置將風(fēng)門設(shè)計為分體式結(jié)構(gòu)，安裝板僅用于傳遞驅(qū)動部件的動力，導(dǎo)風(fēng)板用于遮擋通風(fēng)口，針對不同尺寸和形狀的通風(fēng)口，只需將導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計為與通風(fēng)口相適配，安裝板的結(jié)構(gòu)可保持不變，能夠提高風(fēng)閥裝置的通用性，降低機(jī)組的開發(fā)成本和維護(hù)難度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明風(fēng)閥裝置的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明風(fēng)閥裝置的一個實(shí)施例的分解示意圖；

圖3a、3b和3c分別為本發(fā)明風(fēng)閥裝置中安裝板的右視圖、主視圖和左視圖；

圖4為本發(fā)明風(fēng)閥裝置的一個實(shí)施例處于閉合狀態(tài)的示意圖；

圖5為本發(fā)明風(fēng)閥裝置的一個實(shí)施例處于完全開啟狀態(tài)的示意圖；

圖6為本發(fā)明風(fēng)閥裝置一個實(shí)施例的安裝示意圖；

圖7為本發(fā)明風(fēng)閥裝置的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明風(fēng)閥裝置在熱交換新風(fēng)機(jī)中的布置位置示意圖；

圖9為圖8所示熱交換新風(fēng)機(jī)中新風(fēng)風(fēng)道的氣流走向示意圖；

圖10為圖8所示熱交換新風(fēng)機(jī)中回風(fēng)風(fēng)道的氣流走向示意圖；

圖11為圖8所示熱交換新風(fēng)機(jī)中旁通風(fēng)道的氣流走向示意圖；

圖12為圖8所示熱交換新風(fēng)機(jī)處于室內(nèi)循環(huán)模式的氣流走向示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、固定座；2、安裝板；3、導(dǎo)風(fēng)板；4、驅(qū)動部件；5、框架結(jié)構(gòu)；6、通風(fēng)口；10、殼體；11、第一離心風(fēng)機(jī)；12、第一風(fēng)閥；13/14、第二風(fēng)閥；15、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；16、第二離心風(fēng)機(jī)；17、熱交換芯體；18、回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；19、第一過濾網(wǎng)；19’、第二過濾網(wǎng)；20、新風(fēng)出風(fēng)口；21、固定部；22、第一固定孔；23、樞轉(zhuǎn)部；24、第一接口端；241、第一安裝孔；25、第二接口端；251、第二安裝孔；31、第二固定孔；32、延長板；41、輸出軸。

具體實(shí)施方式

以下詳細(xì)說明本發(fā)明。在以下段落中，更為詳細(xì)地限定了實(shí)施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認(rèn)為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認(rèn)為是優(yōu)選的或有利的特征的組合。

本發(fā)明中出現(xiàn)的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的風(fēng)閥裝置，在一個示意性的實(shí)施例中，參考圖1，該風(fēng)閥裝置的風(fēng)門包括安裝板2和導(dǎo)風(fēng)板3，安裝板2上設(shè)有用于與驅(qū)動部件4連接的接口，導(dǎo)風(fēng)板3可拆卸地固定在安裝板2的一端，且與風(fēng)道通風(fēng)口6的形狀和尺寸相適配，安裝板2能夠在驅(qū)動部件4的作用下帶動導(dǎo)風(fēng)板3轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)道通風(fēng)口6的開閉，或者還能控制驅(qū)動部件4帶動導(dǎo)風(fēng)板3運(yùn)動至預(yù)設(shè)的目標(biāo)位置，以控制通風(fēng)口6的打開程度，從而實(shí)現(xiàn)對風(fēng)道中氣流的控制。例如，驅(qū)動部件4可以為電機(jī)等。

此種風(fēng)閥裝置將現(xiàn)有技術(shù)中整體式的風(fēng)門改變?yōu)榉煮w式結(jié)構(gòu)，安裝板僅用于傳遞驅(qū)動部件的動力以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)風(fēng)板僅用于遮擋通風(fēng)口，針對不同尺寸和形狀的通風(fēng)口，只需將導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計為與通風(fēng)口相適配，安裝板的結(jié)構(gòu)可保持不變，能夠提高風(fēng)閥裝置的通用性，降低機(jī)組的開發(fā)成本和維護(hù)難度。在長期使用后，如果安裝板或?qū)эL(fēng)板發(fā)生損壞，只需要更換相應(yīng)的部件，能夠降低風(fēng)閥裝置的維護(hù)成本。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的風(fēng)閥裝置還包括固定座1，固定座1用于將風(fēng)閥裝置固定在靠近風(fēng)道的安裝側(cè)壁上，該安裝側(cè)壁可以是風(fēng)道自身的側(cè)壁，或者是位于風(fēng)道附近的側(cè)壁，通風(fēng)口6位于固定座1的一側(cè)。安裝板2的另一端可轉(zhuǎn)動地連接在固定座1上，安裝板2和導(dǎo)風(fēng)板3整體位于固定座1的一側(cè)，驅(qū)動部件4能夠帶動安裝板2和導(dǎo)風(fēng)板3共同轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)道通風(fēng)口6的開閉。

現(xiàn)有的風(fēng)閥裝置將固定座設(shè)計為框架式結(jié)構(gòu)，通風(fēng)口形成于框架式結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，當(dāng)用作不同的風(fēng)道或通風(fēng)口時，就需要重新設(shè)計固定座，而固定座又屬于加工難度較大的零件，使風(fēng)閥裝置需要用于不同的機(jī)組時生產(chǎn)成本很高，而且框架形結(jié)構(gòu)在受到外力時抵抗變形的能力較低。

而本發(fā)明的該實(shí)施例中通風(fēng)口6主要依靠風(fēng)道的側(cè)壁形成，固定座1僅用于固定風(fēng)閥裝置，該實(shí)施例將固定風(fēng)閥裝置的結(jié)構(gòu)和形成通風(fēng)口6的結(jié)構(gòu)在功能上相分離，這樣在用于不同的風(fēng)道時固定座1的結(jié)構(gòu)不受通風(fēng)口6形狀和尺寸的影響，而且可采用多種方向固定安裝風(fēng)閥裝置，能夠進(jìn)一步提高風(fēng)閥裝置的通用性。另外，此種結(jié)構(gòu)還能避免固定座1在外力作用下發(fā)生變形。

在一種結(jié)構(gòu)形式中，如圖2所示的分解示意圖，接口設(shè)在安裝板2沿自身轉(zhuǎn)動軸線的端部。此種結(jié)構(gòu)能夠通過驅(qū)動部件4的輸出軸41的旋轉(zhuǎn)直接帶動安裝板2旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝難度較低，而且將驅(qū)動部件4設(shè)在風(fēng)閥裝置側(cè)面空間較充裕，也不會影響安裝板2和導(dǎo)風(fēng)板3的極限轉(zhuǎn)動角度。

可替代地，接口也可設(shè)在安裝板2上與固定座1相對的面上，驅(qū)動部件4為直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，例如直線電機(jī)或氣缸等，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端安裝在固定座1上，另一端與安裝板2連接，能夠通過輸出端的直線運(yùn)動使安裝板2旋轉(zhuǎn)。

下面給出的各具體實(shí)施例均以在安裝板2端部設(shè)置驅(qū)動部件4為例進(jìn)行說明。圖3a至3c給出了安裝板2的主視圖和側(cè)視圖，安裝板2包括固定部21和樞轉(zhuǎn)部23，固定部21沿著樞轉(zhuǎn)部23的側(cè)壁設(shè)置，固定部21用于與導(dǎo)風(fēng)板3形成可拆卸連接，樞轉(zhuǎn)部23的兩端用于與固定座1形成可轉(zhuǎn)動連接。

具體地，固定部21可以為大致呈矩形的板狀結(jié)構(gòu)，固定部21上遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)部23的邊緣位置沿長度方向設(shè)有多個第一固定孔22，該長度方向與安裝板2的轉(zhuǎn)動軸線保持一致。相應(yīng)地，在導(dǎo)風(fēng)板3的一端也設(shè)有第二固定孔31，將螺釘?shù)染o固件穿設(shè)在第一固定孔22和第二固定孔31內(nèi)，就能將導(dǎo)風(fēng)板3可拆卸地設(shè)在固定部21上。為了能夠延長導(dǎo)風(fēng)板3與固定部21的連接長度，在固定部21沿長度方向的兩端設(shè)有外凸部，將外端的第一固定孔22設(shè)在外凸部上，以提高導(dǎo)風(fēng)板3和安裝板2連接的可靠性和穩(wěn)定性。

參考圖3b，樞轉(zhuǎn)部23可設(shè)計為圓柱形結(jié)構(gòu)，在樞轉(zhuǎn)部23的兩端分別設(shè)有第一接口端24和第二接口端25，第一接口端24沿著安裝板2的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)有第一安裝孔241，第二接口端25沿著安裝板2的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)有第二安裝孔251，例如，這兩個安裝孔可以為盲孔，而且第一安裝孔241和第二安裝孔251的孔徑不同，能夠根據(jù)需要可選擇地安裝輸出軸41尺寸不同的驅(qū)動部件4。第二安裝孔251的直徑大于第一安裝孔241，因而第二接口端25的外徑與樞轉(zhuǎn)部23接近，第一接口端24的外壁上可設(shè)有環(huán)形槽以減小第一接口端24的局部外徑，達(dá)到減重的目的。另外，為了減重也可在樞轉(zhuǎn)部23上設(shè)置減重槽。

由此，安裝板2沿自身轉(zhuǎn)動軸線兩端的尺寸不同的安裝孔均可作為與驅(qū)動部件4連接的接口。通過在安裝板2上開設(shè)尺寸不同的安裝接口，能夠與不同輸出軸41的電機(jī)等驅(qū)動部件4配合，以采用不同功率的電機(jī)，從而使安裝板2獲得不同大小的轉(zhuǎn)矩，進(jìn)一步提到風(fēng)閥裝置的通用性，使風(fēng)閥裝置可適配多種不同類型的機(jī)型。

更進(jìn)一步地，安裝板2兩端的安裝孔能夠分別與帶有扁位結(jié)構(gòu)的輸出軸41配合。通過扁位結(jié)構(gòu)能夠限制輸出軸41的周向轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)風(fēng)板3能夠可靠準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)動至目標(biāo)位置，提高風(fēng)閥裝置的控制精度。

從圖3a和圖3c中可以看出，第二安裝孔251能夠與帶有單扁位結(jié)構(gòu)的輸出軸41配合，第二安裝孔251能夠與帶有雙扁位結(jié)構(gòu)的輸出軸41配合。此種接口形式能夠使風(fēng)閥裝置與不同結(jié)構(gòu)輸出軸41的電機(jī)等驅(qū)動部件配合使用，從而提高風(fēng)閥裝置的通用性。

下面詳細(xì)描述固定座1和導(dǎo)風(fēng)板3的結(jié)構(gòu)形式。

如圖2所示，固定座1整體呈板狀結(jié)構(gòu)，在固定座1沿長度方向(與安裝板2的轉(zhuǎn)動軸線一致)的邊緣上設(shè)置凸耳，以將固定座1安裝在風(fēng)道的側(cè)壁上?；蛘咭部赏ㄟ^在固定座1沿長度方向的側(cè)壁上設(shè)置安裝孔進(jìn)行固定。

進(jìn)一步地，在固定座1沿長度方向的兩端設(shè)有支撐部，支撐部高出主體板狀結(jié)構(gòu)，在支撐部內(nèi)沿固定座1的長度方向設(shè)有通孔，樞轉(zhuǎn)部23設(shè)在兩端支撐部形成的空間內(nèi)，第一接口端24和第二接口端25分別插入到兩端支撐部的通孔內(nèi)，以形成可轉(zhuǎn)動連接。為了能夠安裝驅(qū)動部件4的輸出軸41，如果固定座1沿長度方向的兩端設(shè)有側(cè)板，還需要在側(cè)板上開孔以使輸出軸41能夠插入到第一安裝孔241或第二安裝孔251中。

如圖6所示，為本發(fā)明風(fēng)閥裝置安裝到風(fēng)道中的結(jié)構(gòu)示意圖。u形的框架結(jié)構(gòu)5形成風(fēng)道，框架結(jié)構(gòu)5在垂直于側(cè)壁方向的截面上形成通風(fēng)口6，固定座1安裝在框架結(jié)構(gòu)5的其中一個側(cè)壁上。

當(dāng)導(dǎo)風(fēng)板3轉(zhuǎn)動至圖4所示的水平狀態(tài)時，安裝板2與固定座1形成的夾角α≈90°，安裝板2轉(zhuǎn)過的角度β＝0°，該狀態(tài)下導(dǎo)風(fēng)板3關(guān)閉并全部遮擋通風(fēng)口6，隔斷氣流的流動通道，沒有氣流通過風(fēng)閥裝置。

當(dāng)導(dǎo)風(fēng)板3向上轉(zhuǎn)動至圖5所示的豎直狀態(tài)時，安裝板2與固定座1形成的夾角α≈0°，安裝板2轉(zhuǎn)過的角度β≈90°，該狀態(tài)下導(dǎo)風(fēng)板3處于完全打開狀態(tài)，通過風(fēng)閥裝置的氣流量達(dá)到最大，風(fēng)可沿著與框架結(jié)構(gòu)5的側(cè)壁平行的方向穿過通風(fēng)口6進(jìn)行流動，例如從上至下流動。

在工作過程中，隨著導(dǎo)風(fēng)板3開啟角度的大小，通過風(fēng)閥裝置的氣流量也隨之發(fā)生變化。

在圖6中，由于固定座1直接安裝到風(fēng)道的其中一個側(cè)壁上，即風(fēng)道的側(cè)壁直接作為安裝側(cè)壁，這樣固定座1和風(fēng)道的其它側(cè)壁共同形成通風(fēng)口6，因而導(dǎo)風(fēng)板3的整體形狀和尺寸可與通風(fēng)口6相適配，在風(fēng)閥裝置關(guān)閉時通風(fēng)口6完全由導(dǎo)風(fēng)板3覆蓋，能夠盡量減小安裝板2中固定部21的寬度。具體地，如圖2所示，導(dǎo)風(fēng)板3的主體呈矩形結(jié)構(gòu)，且在垂直于安裝板2轉(zhuǎn)動軸線的側(cè)邊緣處設(shè)有翻邊，形成槽形的結(jié)構(gòu)，能夠提高安裝板2的強(qiáng)度，防止安裝板2在長期使用后發(fā)生變形。優(yōu)選地翻邊朝向遠(yuǎn)離安裝板2的一側(cè)彎折，以便為安裝板2的設(shè)計留出更大的空間。將導(dǎo)風(fēng)板3固定到安裝板2上之后，導(dǎo)風(fēng)板3的一端與固定座1之間具有較小的預(yù)設(shè)間隙，只要能容許導(dǎo)風(fēng)板3轉(zhuǎn)動即可。

在另一種安裝形式中，固定座1安裝在靠近風(fēng)道的設(shè)置的安裝側(cè)壁上，通風(fēng)口6與安裝側(cè)壁具有預(yù)設(shè)距離，通風(fēng)口6完全由風(fēng)道的側(cè)壁形成。對于此種安裝方式則采用如圖7所示的風(fēng)閥裝置，導(dǎo)風(fēng)板3靠近安裝板2的一端設(shè)有延長板32，導(dǎo)風(fēng)板3通過延長板32固定在安裝板2上。具體地，第二固定孔31可設(shè)在延長板32上。通過設(shè)置延長板32，能夠適應(yīng)不同的安裝位置要求，進(jìn)一步提高風(fēng)閥裝置的通用性。

優(yōu)選地，延長板32與導(dǎo)風(fēng)板3一體成型。

優(yōu)選地，延長板32沿著安裝板2轉(zhuǎn)動軸線方向的寬度小于導(dǎo)風(fēng)板3的寬度，在導(dǎo)風(fēng)板3靠近安裝板2的兩個角處形成兩個缺口，能夠在滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，減小風(fēng)門的面積，從而達(dá)到節(jié)約材料和減重的目的?？紤]到延長板32僅起到連接作用，可設(shè)計為平板結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的風(fēng)閥裝置通過設(shè)置分體式的風(fēng)門、簡化風(fēng)閥裝置的固定方式、設(shè)置與不同尺寸和結(jié)構(gòu)的輸出軸41配合的安裝接口，可以適配不同的風(fēng)道，從而提高風(fēng)閥裝置在不同機(jī)組中安裝的通用性，從而滿足不同機(jī)組的需求，使風(fēng)閥裝置可應(yīng)用于多種機(jī)型上，提高了風(fēng)閥裝置選用的靈活性和通用性。在應(yīng)用于不同的風(fēng)道中時，只需要根據(jù)風(fēng)道結(jié)構(gòu)將導(dǎo)風(fēng)板3設(shè)計為需要的結(jié)構(gòu)形式，而固定座1和安裝板2不做改動。另外，該風(fēng)閥裝置也可以安裝于其它多種位置，或以不同方向安裝，不限于前述實(shí)施例提供的安裝方法。

除此之外，本發(fā)明的風(fēng)閥裝置在用于新風(fēng)系統(tǒng)時，還能對新風(fēng)或回風(fēng)氣流的走向進(jìn)行控制，風(fēng)閥裝置的打開或關(guān)閉會影響新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道中氣流走向。下面將進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明還提供了一種新風(fēng)系統(tǒng)，包括上述各實(shí)施例的風(fēng)閥裝置。該新風(fēng)系統(tǒng)包括熱交換新風(fēng)機(jī)以及不換熱的新風(fēng)機(jī)，這兩種機(jī)型都具有吊頂式、立柜式樣、壁掛式等結(jié)構(gòu)。

在熱交換新風(fēng)系統(tǒng)中，參考圖8至圖12，風(fēng)閥裝置設(shè)在熱交換新風(fēng)系統(tǒng)的旁通風(fēng)道和/或新風(fēng)風(fēng)道中，能夠控制新風(fēng)風(fēng)道或回風(fēng)風(fēng)道的氣流走向，實(shí)現(xiàn)整機(jī)旁通功能和室內(nèi)循環(huán)等功能。此種熱交換新風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)用戶不同的使用需求，能夠通過可選擇地控制不同風(fēng)閥裝置的開閉以使新風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不同的功能。

下面以圖8所示的熱交換新風(fēng)機(jī)為例進(jìn)行說明。該熱交換新風(fēng)機(jī)包括殼體10，殼體10底部后側(cè)的中間位置設(shè)有新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口15，頂部設(shè)有新風(fēng)出風(fēng)口20，中部區(qū)域的左右兩側(cè)設(shè)有回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口18。

在回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口18的下方設(shè)有兩個熱交換芯體17，兩個熱交換芯體17在水平面內(nèi)左右并排設(shè)置，且兩個熱交換芯體17之間隔開設(shè)置，用于在兩個熱交換芯體17之間形成旁通風(fēng)道，旁通風(fēng)道靠近新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口15的一端設(shè)有第一離心風(fēng)機(jī)11，定義為排風(fēng)側(cè)風(fēng)機(jī)，用于輔助從回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口18進(jìn)入的室內(nèi)空氣由殼體后側(cè)的排風(fēng)口排出室外，排風(fēng)口位于第一離心風(fēng)機(jī)11的后部。熱交換芯體17靠近新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口15的一側(cè)還設(shè)有第一過濾網(wǎng)19，采用粗效過濾網(wǎng)對進(jìn)入的空氣進(jìn)行初步過濾，能夠過濾空氣中顆粒較大的雜質(zhì)。

在兩側(cè)的回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口18之間設(shè)有第二離心風(fēng)機(jī)16，定義為新風(fēng)側(cè)風(fēng)機(jī)，用于輔助將從室外引入的新風(fēng)通過新風(fēng)出風(fēng)口20排出到室內(nèi)。在第二離心風(fēng)機(jī)16的上方還設(shè)有第二過濾網(wǎng)19’，第二過濾網(wǎng)19’的目數(shù)小于第一過濾網(wǎng)19，能夠過濾空氣中顆粒較小的雜質(zhì)。

在該結(jié)構(gòu)形式下，新風(fēng)風(fēng)道包括新風(fēng)從新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口15進(jìn)入，再經(jīng)過熱交換芯體17，由第二離心風(fēng)機(jī)16送入第二過濾網(wǎng)19’過濾后從新風(fēng)出風(fēng)口20流出的整個過程中所經(jīng)過的風(fēng)道。在每個回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口18的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個回風(fēng)風(fēng)道，兩個回風(fēng)風(fēng)道相對設(shè)置，新風(fēng)風(fēng)道與每一側(cè)的回風(fēng)風(fēng)道之間均設(shè)有隔板，且隔板位于熱交換芯體17沿新風(fēng)流動方向的下游，用于將新風(fēng)風(fēng)道和新風(fēng)風(fēng)道在熱交換芯體17的下游相互隔離?；仫L(fēng)風(fēng)道包括室內(nèi)空氣從回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口18進(jìn)入，再經(jīng)過熱交換芯體17后從排風(fēng)口流出的整個過程中所經(jīng)過的風(fēng)道。具體地，回風(fēng)風(fēng)道位于熱交換芯體17與第二離心風(fēng)機(jī)16之間。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，熱交換新風(fēng)系統(tǒng)還包括第一風(fēng)閥12、第二風(fēng)閥13和14，第一風(fēng)閥12設(shè)在旁通風(fēng)道中，用于實(shí)現(xiàn)旁通風(fēng)道的開閉，第二風(fēng)閥13和14分別安裝在左右側(cè)的兩個隔板上，且第二風(fēng)閥13和14整體都位于新風(fēng)風(fēng)道內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)新風(fēng)風(fēng)道與回風(fēng)風(fēng)道的隔開或連通。

當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)閥12、第二風(fēng)閥13和14均處于關(guān)閉狀態(tài)時，如果從新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口15進(jìn)風(fēng)，熱交換新風(fēng)系統(tǒng)處于熱交換工作模式。在熱交換工作模式下，第一離心風(fēng)機(jī)11和第二離心風(fēng)機(jī)16均處于打開狀態(tài)，新風(fēng)風(fēng)道和回風(fēng)風(fēng)道同時有空氣流動，進(jìn)入新風(fēng)風(fēng)道的室外新風(fēng)和進(jìn)入回風(fēng)風(fēng)道的室內(nèi)空氣都要經(jīng)過熱交換芯體17以進(jìn)行換熱。熱交換工作模式適用于同時需要換熱和對室外新風(fēng)進(jìn)行過濾的場合。下面具體對新風(fēng)風(fēng)道和回風(fēng)風(fēng)道的氣流走向進(jìn)行描述。

圖9示意出了新風(fēng)風(fēng)道的氣流示意圖，室外新風(fēng)從新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口15進(jìn)入后，向左右兩側(cè)的新風(fēng)風(fēng)道流動，經(jīng)過第一過濾網(wǎng)19進(jìn)行初步過濾，之后進(jìn)入熱交換芯體17與室內(nèi)空氣進(jìn)行換熱，換熱完畢的新風(fēng)在第二離心風(fēng)機(jī)16的引導(dǎo)下向第二風(fēng)閥13和14之間的通道匯聚，并在經(jīng)過第二離心風(fēng)機(jī)16后進(jìn)入第二過濾網(wǎng)19’的中空腔體內(nèi)，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)19’的側(cè)壁進(jìn)行過濾后，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)19’外側(cè)的通道從新風(fēng)出風(fēng)口20流出到室內(nèi)。

圖10示意出了回風(fēng)風(fēng)道的氣流示意圖，室內(nèi)空氣從兩側(cè)的回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口18進(jìn)入后，進(jìn)入熱交換芯體17與新風(fēng)進(jìn)行換熱，換熱后的空氣從第一離心風(fēng)機(jī)11后的排風(fēng)口排出到室外。

當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)閥12打開，第二風(fēng)閥13和14均處于關(guān)閉狀態(tài)時，熱交換新風(fēng)系統(tǒng)處于旁通工作模式。如圖11所示的氣流示意圖，第一離心風(fēng)機(jī)11處于關(guān)閉狀態(tài)，第二離心風(fēng)機(jī)16處于打開狀態(tài)。新風(fēng)從新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口15進(jìn)入后，直接從旁通風(fēng)道通過，不經(jīng)過熱交換芯體17進(jìn)行換熱。最后在第二離心風(fēng)機(jī)16的引導(dǎo)下新風(fēng)進(jìn)入第二過濾網(wǎng)19’的中空腔體內(nèi)，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)19’的側(cè)壁進(jìn)行過濾后，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)19’外側(cè)的通道從新風(fēng)出風(fēng)口20流出到室內(nèi)。旁通工作模式適用于不需要進(jìn)行換熱，只需要對室外新風(fēng)進(jìn)行過濾的場合，采用旁通工作模式可降低風(fēng)阻，從而降低熱交換新風(fēng)系統(tǒng)的能耗。

當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)閥12關(guān)閉，第二風(fēng)閥13和14均處于打開狀態(tài)時，熱交換新風(fēng)系統(tǒng)處于室內(nèi)循環(huán)模式。如圖12所示的氣流示意圖，第二離心風(fēng)機(jī)16工作，室內(nèi)空氣從兩側(cè)的回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口18進(jìn)入后，在第二離心風(fēng)機(jī)16的引導(dǎo)下從相應(yīng)側(cè)的回風(fēng)風(fēng)道流過，接著經(jīng)過第二離心風(fēng)機(jī)16后進(jìn)入第二過濾網(wǎng)19’的中空腔體內(nèi)，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)19’的側(cè)壁進(jìn)行過濾后，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)19’外側(cè)的通道從新風(fēng)出風(fēng)口20流出。室內(nèi)循環(huán)模式適用于只需要對室內(nèi)空氣進(jìn)行過濾循環(huán)的場合。

以上對本發(fā)明所提供的一種風(fēng)閥裝置及新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體的實(shí)施例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。