本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種具有擾動干燥功能的節(jié)能環(huán)保型物料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

干燥是化工術(shù)語，在化學(xué)工業(yè)中，常指借熱能使物料中水分(或溶劑)氣化，并由惰性氣體帶走所生成的蒸氣的過程，泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去水蒸氣、工業(yè)氣體或有機液體中的水分(見減濕)。在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質(zhì)傳遞過程的單元操作。干燥的目的是使物料便于貯存、運輸和使用，或滿足進一步加工的需要。例如谷物、蔬菜經(jīng)干燥后可長期貯存；合成樹脂干燥后用于加工，可防止塑料制品中出現(xiàn)氣泡或云紋；紙張經(jīng)干燥后便于使用和貯存。干燥操作廣泛應(yīng)用于化工、食品、輕工、紡織、煤炭、農(nóng)林產(chǎn)品加工和建材等各部門。

在現(xiàn)有技術(shù)中，干燥的程度與均勻度并非完全取決于干燥時間，而是在很大程度上是取決于物料與熱風(fēng)的接觸均勻性；若接觸不均勻，可能會導(dǎo)致局部干燥過度，而局部卻干燥不充分現(xiàn)象的發(fā)生，因此，我們有必要在干燥過程中使物料與熱風(fēng)進行均勻有效的接觸，如此便可實現(xiàn)干燥效率與效果的大幅提升；此外，在干燥時對熱量的控制也很重要，如何實現(xiàn)能源消耗的最小化也是迫切需要解決的一個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種具有擾動干燥功能的節(jié)能環(huán)保型物料干燥設(shè)備，以解決節(jié)約能源和保護環(huán)境的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有擾動干燥功能的節(jié)能環(huán)保型物料干燥設(shè)備，包括內(nèi)殼體，內(nèi)殼體外部罩設(shè)有外殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間通過若干固定塊固定連接，所述內(nèi)殼體內(nèi)底部中間處固定連接有第一套筒，第一套筒底部側(cè)壁上均勻開設(shè)有若干連通孔，第一套筒內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸底端延伸至外殼體外部，且第一轉(zhuǎn)軸底端連接有驅(qū)動裝置；所述第一轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上布置有螺旋絞龍；所述第一轉(zhuǎn)軸頂端對稱固定連接有兩個水平桿，水平桿的底端固定連接有擾動裝置；所述內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)置有上下振動裝置；所述第一套筒外側(cè)壁上固定連接有布風(fēng)裝置；所述內(nèi)殼體頂部設(shè)置有循環(huán)管，循環(huán)管從內(nèi)殼體與外殼體之間穿過，且循環(huán)管另一端通過兩根進風(fēng)管均與布風(fēng)裝置相連通；所述循環(huán)管內(nèi)部布置有干燥劑，且循環(huán)管下部外側(cè)包覆有電加熱層。

作為本發(fā)明的進一步效果是：所述驅(qū)動裝置包括從動帶輪、主動帶輪和傳送帶，從動帶輪與第一轉(zhuǎn)軸底端固定連接，從動帶輪通過傳送帶與主動帶輪相連接，所述外殼體下側(cè)固定連接有電機，電機輸出軸與主動帶輪固定連接。

作為本發(fā)明的再進一步效果是：所述螺旋絞龍與第一套筒內(nèi)側(cè)壁之間的間距為0.5mm-1.5mm。

作為本發(fā)明的再進一步效果是：所述擾動裝置包括支撐柱，支撐柱上開設(shè)有開口朝下設(shè)置的凹槽，凹槽內(nèi)頂部固定連接有第一彈簧，第一彈簧下端固定連接有伸縮桿，伸縮桿底端固定連接有擾動桿。

作為本發(fā)明的再進一步效果是：所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)置有限位塊，限位塊另一端與伸縮桿側(cè)壁固定連接。

作為本發(fā)明的再進一步效果是：所述上下振動裝置包括振動板，振動板上均勻開設(shè)有若干通孔，且振動板內(nèi)埋設(shè)有加熱電阻絲；所述振動板套設(shè)在第一套筒外側(cè)，且振動板與第一套筒外側(cè)壁不接觸，振動板兩側(cè)均固定連接有移動板，移動板上下兩端設(shè)置有第二套筒，上側(cè)第二套筒與內(nèi)殼體內(nèi)頂部固定連接，內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)壁上固定連接有支撐座，第二套筒底端與支撐座固定連接，所述移動板的兩端位于第二套筒內(nèi)，且與第二套筒內(nèi)部的第二彈簧固定連接；所述移動板另一側(cè)固定連接有齒條，齒條另一側(cè)嚙合有半齒輪，所述半齒輪上布置有一半的輪齒，所述半齒輪中間處固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸架設(shè)在內(nèi)殼體和外殼體側(cè)壁上，且第二轉(zhuǎn)軸外端連接有驅(qū)動裝置。

作為本發(fā)明的再進一步效果是：所述布風(fēng)裝置包括布風(fēng)殼體，布風(fēng)殼體呈倒置漏斗狀，且布風(fēng)殼體內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形空腔，所述進風(fēng)管與環(huán)形空腔相連通；所述布風(fēng)殼體上側(cè)均勻開設(shè)有若干第一出風(fēng)孔，出風(fēng)孔表面設(shè)置有凸包，凸包內(nèi)設(shè)有空腔，空腔一側(cè)開設(shè)有第二出風(fēng)孔。

作為本發(fā)明的再進一步效果是：所述第二出風(fēng)孔均朝向內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)壁。

作為本發(fā)明的再進一步效果是：所述電加熱層內(nèi)部布置有加熱電阻絲。

作為本發(fā)明的再進一步效果是：所述內(nèi)殼體頂部設(shè)置有延伸至外殼體外側(cè)的進料口，進料口上設(shè)置有第一閥門；所述內(nèi)殼體底部設(shè)置有延伸至外殼體外側(cè)的出料口，出料口上設(shè)置有第二閥門。

本發(fā)明具有以下有益效果：

第一，螺旋絞龍可以對物料進行提升，使得物料能夠被循環(huán)反復(fù)的干燥處理，提高了干燥效果；

第二，上下振動裝置帶動振動板上的物料上下振動，使物料不會與振動板長時間接觸以致于干燥過度，提高了干燥效果；

第三，擾動裝置對振動板上的物料進行擾動，其目的也是為了防止物料與擾動板長時間接觸，同時還可以使物料能夠順利地從通孔處落下，便于進行下一步的干燥處理；

第四，將經(jīng)過一次干燥處理的熱風(fēng)進行循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，降低了損耗；

第五，從進風(fēng)管進入的熱風(fēng)進入到環(huán)形空腔內(nèi)部，然后通過第一出風(fēng)孔進入到空腔內(nèi)，隨后從第二出風(fēng)孔噴出，從振動板上落下的物料落到布風(fēng)殼體上表面，從第二出風(fēng)孔處排出的熱風(fēng)對物料進行均勻的干燥處理，有效提高了干燥效果。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例擾動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例上下振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、內(nèi)殼體，2、外殼體，3、第一轉(zhuǎn)軸，4、驅(qū)動裝置，5、連通孔，6、電加熱層，7、循環(huán)管，8、干燥劑，9、上下振動裝置，10、擾動裝置，11、水平桿，12、進料口，13、第一閥門，14、固定塊，15、第一套筒，16、螺旋絞龍，17、布風(fēng)裝置，18、進風(fēng)管，19、第二閥門，20、出料口，401、從動帶輪，402、傳送帶，403、主動帶輪，404、電機，101、支撐柱，102、凹槽，103、第一彈簧，104、伸縮桿，105、擾動桿，106、限位槽，107、限位塊，901、振動板，902、通孔，903、加熱電阻絲，904、移動板，905、第二套筒，906、第二彈簧，907、齒條，908、半齒輪，909、第二轉(zhuǎn)軸，9010、支撐座，171、布風(fēng)殼體，172、環(huán)形空腔，173、第一出風(fēng)孔，174、凸包，175、空腔，176、第二出風(fēng)孔。。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參閱圖1和圖2，在本實施例中，一種具有擾動干燥功能的節(jié)能環(huán)保型物料干燥設(shè)備，包括內(nèi)殼體1，內(nèi)殼體1外部罩設(shè)有外殼體2，外殼體2和內(nèi)殼體1之間通過若干固定塊14固定連接，所述內(nèi)殼體1內(nèi)底部中間處固定連接有第一套筒15，第一套筒15底部側(cè)壁上均勻開設(shè)有若干連通孔5，第一套筒15內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3底端延伸至外殼體2外部，且第一轉(zhuǎn)軸3底端連接有驅(qū)動裝置4，所述驅(qū)動裝置4包括從動帶輪401、主動帶輪403和傳送帶402，從動帶輪401與第一轉(zhuǎn)軸3底端固定連接，從動帶輪401通過傳送帶402與主動帶輪403相連接，所述外殼體2下側(cè)固定連接有電機404，電機404輸出軸與主動帶輪403固定連接，電機404帶動主動帶輪403轉(zhuǎn)動，主動帶輪403通過傳送帶402來帶動從動帶輪401轉(zhuǎn)動，從動帶輪401驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動；

所述第一轉(zhuǎn)軸3側(cè)壁上布置有螺旋絞龍16，第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動后帶動螺旋絞龍16轉(zhuǎn)動，物料通過連通孔5進入到第一套筒15內(nèi)底部，螺旋絞龍16將第一套筒15內(nèi)底部的物料提升上去，然后物料從第一套筒15頂部冒出；

請參閱圖1和圖4，在本實施例中，所述內(nèi)殼體1內(nèi)部設(shè)置有上下振動裝置9，所述上下振動裝置9包括振動板901，振動板901上均勻開設(shè)有若干通孔902，且振動板901內(nèi)埋設(shè)有加熱電阻絲903；所述振動板901套設(shè)在第一套筒15外側(cè)，且振動板901與第一套筒15外側(cè)壁不接觸，振動板901兩側(cè)均固定連接有移動板904，移動板904上下兩端設(shè)置有第二套筒905，上側(cè)第二套筒905與內(nèi)殼體1內(nèi)頂部固定連接，內(nèi)殼體1內(nèi)側(cè)壁上固定連接有支撐座，第二套筒905底端與支撐座9010固定連接，所述移動板904的兩端位于第二套筒905內(nèi)，且與第二套筒905內(nèi)部的第二彈簧906固定連接；所述移動板904另一側(cè)固定連接有齒條907，齒條907另一側(cè)嚙合有半齒輪908，所述半齒輪908上布置有一半的輪齒，所述半齒輪908中間處固定連接有第二轉(zhuǎn)軸909，第二轉(zhuǎn)軸909架設(shè)在內(nèi)殼體1和外殼體2側(cè)壁上，且第二轉(zhuǎn)軸909外端連接有驅(qū)動裝置4，當(dāng)物料從第一套筒15頂部冒出來后，落到了振動板901上，振動板901內(nèi)部布置的加熱電阻絲903產(chǎn)生熱量對振動板901進行加熱處理，從而對振動板901上的物料進行加熱干燥處理；為了提高干燥的均勻性，物料需要從通孔902處落下，通孔902對物料進行擾動，使物料在下落下時進一步加強干燥效果；與此同時，為了使物料能夠從振動板901上的通孔902處落下，需要對振動板901進行振動處理：利用驅(qū)動裝置4來帶動第二轉(zhuǎn)軸909轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸909帶動半齒輪908轉(zhuǎn)動，與半齒輪908相嚙合的齒條907首先向上運動；當(dāng)半齒輪908繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，半齒輪908與齒條907失去嚙合，齒條907在重力和第二彈簧906作用下向下運動；隨后半齒輪908繼續(xù)轉(zhuǎn)動后又與齒條907相嚙合，帶動齒條907再次向上運動，從而實現(xiàn)了齒條907的上下運動，從而通過移動板904帶動了振動板901的上下運動，使振動板901上的物料振動，可以順利的通過通孔902；此外還可以使物料與振動板901不會長時間的接觸，對物料進行一定的擾動作用，提高干燥效果；

請參閱圖1和圖3，在本實施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸3頂端對稱固定連接有兩個水平桿11，水平桿11的底端固定連接有擾動裝置10，所述擾動裝置10包括支撐柱101，支撐柱101上開設(shè)有開口朝下設(shè)置的凹槽102，凹槽102內(nèi)頂部固定連接有第一彈簧103，第一彈簧103下端固定連接有伸縮桿104，伸縮桿104底端固定連接有擾動桿105，物料落到振動板901上時，第一轉(zhuǎn)軸3帶動水平桿11轉(zhuǎn)動，水平桿11帶動擾動裝置10轉(zhuǎn)動，擾動裝置10下側(cè)的擾動桿105對振動板901上的物料進行擾動作用，使物料與振動板901的接觸時間不會過長，從而導(dǎo)致物料的干燥過度；同時，當(dāng)振動板901上升或下降時，伸縮桿104在第一彈簧103作用下始終與振動板901相貼合，從而可以有效對振動板901上的物料進行擾動；

所述凹槽102內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個限位槽106，限位槽106內(nèi)設(shè)置有限位塊107，限位塊107另一端與伸縮桿104側(cè)壁固定連接，擾動裝置10在轉(zhuǎn)動時，伸縮桿104在限位塊107和限位槽106作用下不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而保證了擾動效果。

請參閱圖1，在本實施例中，所述內(nèi)殼體1頂部設(shè)置有循環(huán)管7，循環(huán)管7從內(nèi)殼體1與外殼體2之間穿過，且循環(huán)管7另一端通過兩根進風(fēng)管18均與布風(fēng)裝置17相連通；所述循環(huán)管7內(nèi)部布置有干燥劑8，且循環(huán)管7下部外側(cè)包覆有電加熱層6，加熱電阻絲產(chǎn)生的熱風(fēng)對物料進行干燥后上升進入到循環(huán)管7內(nèi)，循環(huán)管7內(nèi)的干燥劑8對熱風(fēng)中含有的水蒸氣進行吸收；此處將循環(huán)管7布置在外殼體2和內(nèi)殼體1之間，其目的是對循環(huán)管7內(nèi)的熱風(fēng)進行保溫和加熱，同時外殼體2還可以對內(nèi)殼體1進行保溫，使內(nèi)殼體1內(nèi)部的熱量散失不會太快；為了進一步提高干燥溫度，特在循環(huán)管7外部設(shè)置有電加熱層6，對循環(huán)管7內(nèi)部的熱風(fēng)進行再進一步的加熱處理，經(jīng)過加熱的熱風(fēng)通過進風(fēng)管18進入到布風(fēng)裝置17內(nèi)，對物料進行干燥處理；在本發(fā)明中，將經(jīng)過一次干燥處理的熱風(fēng)進行循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，降低了損耗；

請參閱圖1和圖5，在本實施例中，所述第一套筒15外側(cè)壁上固定連接有布風(fēng)裝置17，所述布風(fēng)裝置17包括布風(fēng)殼體171，布風(fēng)殼體171呈倒置漏斗狀，且布風(fēng)殼體171內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形空腔172，所述進風(fēng)管18與環(huán)形空腔172相連通；所述布風(fēng)殼體171上側(cè)均勻開設(shè)有若干第一出風(fēng)孔173，出風(fēng)孔173表面設(shè)置有凸包174，凸包174內(nèi)設(shè)有空腔175，空腔175一側(cè)開設(shè)有第二出風(fēng)孔176，從進風(fēng)管18進入的熱風(fēng)進入到環(huán)形空腔172內(nèi)部，然后通過第一出風(fēng)孔173進入到空腔175內(nèi)，隨后從第二出風(fēng)孔176噴出，從振動板901上落下的物料落到布風(fēng)殼體171上表面，從第二出風(fēng)孔176處排出的熱風(fēng)對物料進行均勻的干燥處理，有效提高了干燥效果。

所述第二出風(fēng)孔176均朝向內(nèi)殼體1內(nèi)側(cè)壁，物料的下滑方向與第二出風(fēng)孔176的朝向一致，則物料不會進入到空腔175以及環(huán)形空腔172內(nèi)。

所述螺旋絞龍16與第一套筒15內(nèi)側(cè)壁之間的間距為0.5mm-1.5mm。

所述電加熱層6內(nèi)部布置有加熱電阻絲903。

所述內(nèi)殼體1頂部設(shè)置有延伸至外殼體2外側(cè)的進料口12，進料口12上設(shè)置有第一閥門13；所述內(nèi)殼體1底部設(shè)置有延伸至外殼體2外側(cè)的出料口20，出料口20上設(shè)置有第二閥門19。

本發(fā)明的工作過程是：電機404帶動主動帶輪403轉(zhuǎn)動，主動帶輪403通過傳送帶402來帶動從動帶輪401轉(zhuǎn)動，從動帶輪401驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，螺旋絞龍16將第一套筒15內(nèi)底部的物料提升上去，然后物料從第一套筒15頂部冒出；當(dāng)物料從第一套筒15頂部冒出來后，落到了振動板901上，振動板901內(nèi)部布置的加熱電阻絲903產(chǎn)生熱量對振動板901進行加熱處理，從而對振動板901上的物料進行加熱干燥處理；為了提高干燥的均勻性，物料需要從通孔902處落下，通孔902對物料進行擾動，使物料在下落下時進一步加強干燥效果；與此同時，為了使物料能夠從振動板901上的通孔902處落下，需要對振動板901進行振動處理：利用驅(qū)動裝置4來帶動第二轉(zhuǎn)軸909轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸909帶動半齒輪908轉(zhuǎn)動，與半齒輪908相嚙合的齒條907首先向上運動；當(dāng)半齒輪908繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，半齒輪908與齒條907失去嚙合，齒條907在重力和第二彈簧906作用下向下運動；隨后半齒輪908繼續(xù)轉(zhuǎn)動后又與齒條907相嚙合，帶動齒條907再次向上運動，從而實現(xiàn)了齒條907的上下運動，從而通過移動板904帶動了振動板901的上下運動，使振動板901上的物料振動，可以順利的通過通孔902；此外還可以使物料與振動板901不會長時間的接觸，對物料進行一定的擾動作用，提高干燥效果；物料落到振動板901上時，第一轉(zhuǎn)軸3帶動水平桿11轉(zhuǎn)動，水平桿11帶動擾動裝置10轉(zhuǎn)動，擾動裝置10下側(cè)的擾動桿105對振動板901上的物料進行擾動作用，使物料與振動板901的接觸時間不會過長，從而導(dǎo)致物料的干燥過度；同時，當(dāng)振動板901上升或下降時，伸縮桿104在第一彈簧103作用下始終與振動板901相貼合，從而可以有效對振動板901上的物料進行擾動；加熱電阻絲產(chǎn)生的熱風(fēng)對物料進行干燥后上升進入到循環(huán)管7內(nèi)，循環(huán)管7內(nèi)的干燥劑8對熱風(fēng)中含有的水蒸氣進行吸收；此處將循環(huán)管7布置在外殼體2和內(nèi)殼體1之間，其目的是對循環(huán)管7內(nèi)的熱風(fēng)進行保溫和加熱，同時外殼體2還可以對內(nèi)殼體1進行保溫，使內(nèi)殼體1內(nèi)部的熱量散失不會太快；為了進一步提高干燥溫度，特在循環(huán)管7外部設(shè)置有電加熱層6，對循環(huán)管7內(nèi)部的熱風(fēng)進行再進一步的加熱處理，經(jīng)過加熱的熱風(fēng)通過進風(fēng)管18進入到布風(fēng)裝置17內(nèi)，對物料進行干燥處理；在本發(fā)明中，將經(jīng)過一次干燥處理的熱風(fēng)進行循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，降低了損耗；從進風(fēng)管18進入的熱風(fēng)進入到環(huán)形空腔172內(nèi)部，然后通過第一出風(fēng)孔173進入到空腔175內(nèi)，隨后從第二出風(fēng)孔176噴出，從振動板901上落下的物料落到布風(fēng)殼體171上表面，從第二出風(fēng)孔176處排出的熱風(fēng)對物料進行均勻的干燥處理，有效提高了干燥效果。

本發(fā)明在工作時，

第一，在能源上的節(jié)約：加熱電阻絲產(chǎn)生的熱風(fēng)對物料進行干燥后上升進入到循環(huán)管內(nèi)，通過進風(fēng)管進入到布風(fēng)裝置內(nèi)，對物料進行干燥處理，有效節(jié)約了能源，降低了損耗，經(jīng)過試驗論證，以傳統(tǒng)干燥方式來干燥相同重量的物料，采用本設(shè)備來干燥，節(jié)約能量達到45.6％以上；

第二，在干燥時間上的節(jié)約：上下振動裝置和擾動裝置對物料進行擾動，使物料與熱風(fēng)接觸均勻，達到最佳的干燥效果；此外，布風(fēng)裝置將熱風(fēng)均勻性的散出作用到物料上，對物料進行再進一步的均勻干燥，有效提高了干燥效果，經(jīng)過試驗論證，以傳統(tǒng)干燥方式來干燥相同重量的物料，采用本設(shè)備來干燥，節(jié)約時間可達到20.0％以上；

第三，干燥效果更佳：上下振動裝置帶動振動板上的物料上下振動，使物料不會與振動板長時間接觸以致于干燥過度，提高了干燥效果；擾動裝置對振動板上的物料進行擾動，其目的也是為了防止物料與擾動板長時間接觸，干燥過度或干燥不符合要求的物料減少到最低。

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