本發(fā)明屬于空氣凈化器領域，尤其涉及一種采用水簾過濾的空氣凈化設備。

背景技術：

專利申請?zhí)枮閏n201410208170.9的中國專利申請公開了一種以水淋為主又以半導體制冷制熱效應為輔的空氣凈化裝置，其使用一組“p-n”結半導體器件（半導體制冷片）對水淋過濾后的空氣進行冷凝使空氣在過濾時攜帶的水蒸氣液化，隨后通過半導體制冷片的熱面對空氣進行加熱使其恢復到接近原來的溫度。該方案雖然能夠去除空氣中攜帶的水蒸氣，但并不能對空氣的凈化效果帶來好的影響。

另外，使用水淋的方式對空氣進行過濾凈化時，空氣中的灰塵被帶到水中，會使水逐漸變得渾濁，需要較頻繁地換水，否則將影響空氣凈化的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種采用水簾過濾的空氣凈化設備。

為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術方案予以實現(xiàn)：一種采用水簾過濾的空氣凈化設備，

包括有整體呈矩形管狀的機箱，機箱內中間位置的下部成型有一個分隔板，機箱內位于分隔板的上方成型有一個擋水板安裝梁，機箱內位于擋水板安裝梁的一側的內壁成型有制冷片安裝槽，機箱內位于擋水板安裝梁的另一側的內壁成型有噴水板安裝架，機箱內位于分隔板一側、制冷片安裝槽的下方成型有進氣導流板，機箱內位于進氣導流板的下方成型有一個l形隔板，機箱內位于分隔板的另一側成型有導風板安裝架；

進氣導流板位于機箱外端的上方安裝有往機箱內抽風的風扇；

所述進氣導流板靠近分隔板的部分由外向內傾斜，進氣導流板靠近機箱端部的部分由內向外傾斜，且進氣導流板靠近風扇的位置成型有條形排水口；

所述制冷片安裝槽上安裝有冷面在上、熱面在下的半導體制冷片，半導體制冷片的下端連接有散熱鋁座；半導體制冷片的上端連接有冷凝鋁座；所述半導體制冷片內端位于擋水板安裝梁上端，且半導體制冷片由外而內傾斜設置；

所述導風板安裝架上安裝有用以將空氣導入至機箱下部的呈l形的導風板，導風板的上部與擋水板安裝梁側面相抵，導風板的下部與分隔板之間形成供氣流向下流動的風道；

所述擋水板安裝梁上安裝有擋水板，擋水板上成型有水平的條形孔，且條形孔的下壁面為斜坡面；

所述機箱頂部位于冷凝鋁座上方的位置成型有排風口；

所述機箱內位于l形隔板的下方安裝有廢水盒，機箱內位于分隔板異于廢水盒的一側安裝有儲水盒，所述機箱內位于分隔板、進氣導流板及l(fā)形隔板所圍成的空間內安裝有水泵、過濾器、廢水電磁閥和控制電路板；所述風扇、廢水電磁閥、水泵分別與控制電路板電連接；所述水泵和過濾器通過安裝架固定安裝在分隔板上，所述控制電路板安裝在進氣導流板下端；所述噴水板安裝架上安裝有噴水板；所述噴水板下部成型有多行噴水口，所述噴水口呈圓形；

所述過濾器的上端具有進水接頭，下端具有純水出水接口和廢水出水接口；

所述的噴水板和儲水盒之間設置有水簾形成板，所述水簾形成板與噴水板對應安裝；所述機箱內壁對應水簾形成板位置成型有水簾形成板安裝架；

所述水簾形成板上表面對應各個所述噴水口位置成型有水簾形成柱；

所述水簾形成板上開設有貫穿水簾形成板的引流槽；所述水簾形成板下表面對應引流槽位置連接有倒v型引流板；

所述水簾形成柱上端成型有用于形成水簾的內凹的錐形斜面；

水泵的進水端通過進水管與儲水盒相連，水泵的出水端通過管道與過濾器的進水接頭連接，過濾器的純水出水接口通過管道與噴水板連接，過濾器的廢水出水接口連接有通至廢水盒的廢水管，廢水管上串聯(lián)有廢水電磁閥；

所述機箱安裝有儲水盒一側的端部通過合頁連接有第一門體，第一門體的內壁位于儲水盒上方的部分連接有導水板；所述機箱另一側的端部通過合頁連接有第二門體，第二門體上對應風扇的位置成型有進風口。

作為優(yōu)選：所述儲水盒朝向分隔板一側的側壁上部安裝有一個抽水管，抽水管的下端延伸到儲水盒內底部；所述進水管固定安裝在分隔板上，進水管與所述抽水管密封抵接；所述儲水盒朝向分隔板一側的側壁固定連接有兩個以上的永磁體，分隔板上對應永磁體的位置相應固定連接有鐵片。

作為優(yōu)選：所述水泵包括有并聯(lián)的兩個，兩個水泵均為活塞泵，且一個水泵抽水時另一個水泵出水。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明工作時，控制電路板控制水泵、風扇同時工作，水泵將儲水盒中的水泵入過濾器，經(jīng)過濾后的純水泵入噴水板從其下部的噴水口噴出，噴出的水流至水簾形成柱的內凹的錐形斜面后在流出時形成水簾，多行水簾形成柱使得在儲水盒上方形成一個周邊封閉的水簾。

風扇將空氣抽入機箱內，空氣沿著進氣導流板流動，經(jīng)過散熱鋁座時被加熱升溫，布朗運動加劇，接著升溫的空氣沿著導風板流動至儲水盒上方的空間，并自下而上經(jīng)過所述水簾，空氣經(jīng)過水簾時空氣中的部分顆粒物被水簾帶走并落入儲水盒中。

經(jīng)過濾的空氣經(jīng)過擋水板接著流到半導體制冷片上方的冷凝鋁座位置，空氣經(jīng)過水簾時攜帶的水蒸氣被冷凝成液態(tài)水并回流到儲水盒中。

控制電路板控制廢水電磁閥間斷性地打開，將過濾器內帶有較多雜質的污水排入廢水盒中。

由于水從噴水板噴出之前經(jīng)過過濾器的過濾，水中的污物不會進入噴水板而對噴水口造成堵塞，這樣噴水口的寬度可設計得較小，噴水口的密度可設置較大，能夠增加空氣與水簾的接觸面積，增強對空氣的凈化效果。

本發(fā)明不僅利用了半導體制冷片對過濾過的空氣進行除濕，而且利用了半導體制冷片產(chǎn)生的熱量對未過濾的空氣進行加熱，加劇空氣的布朗運動，這樣空氣經(jīng)過水簾時與水簾的接觸更多，增強了空氣凈化效果。

由于過濾器僅為了濾除水中的顆粒物雜質，相比飲用水的過濾要求低得多，故所述陶瓷濾芯相比飲用水過濾器的陶瓷濾芯具有較大的孔徑，過濾流速較大，減少了水泵的負荷，節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2、圖3是本發(fā)明的剖面結構示意圖。

圖4是本發(fā)明機箱的剖面結構示意圖。

圖5是本發(fā)明噴水板、儲水盒、廢水盒、過濾器以及水泵部分結構示意圖。

圖6是本發(fā)明噴水板、儲水盒、廢水盒、過濾器以及水泵的管路連接示意圖。

圖7是儲水盒的結構示意圖。

圖8是噴水板的結構示意圖。

圖9、圖10是水簾形成板的結構示意圖。

圖11、圖12是二級噴水板的結構示意圖。

圖13是噴水板、水簾形成板以及二級噴水板的結構示意圖。

圖14是過濾器的結構示意圖。

圖15是過濾器的剖面結構示意圖。

圖16是過濾器的爆炸示意圖。

圖17是過濾器的陶瓷濾芯組件的結構示意圖。

圖18是過濾器的蓋體的結構示意圖。

圖19是過濾器的刷子組件的結構示意圖。

圖20是過濾器的筒體的剖面示意圖。

圖21是過濾器的進水噴頭的結構示意圖。

80、機箱；801、排風口；802、擋水板安裝梁；803、分隔板；804、進氣導流板；8041、條形排水口；805、l形隔板；806、噴水板安裝架；807、導風板安裝架；808、制冷片安裝槽；809、二級噴水板；8091、通氣管；8092、二級噴水板噴水口；810、水簾形成板；8101、水簾形成柱；8102、引流槽；8103、倒v型引流板；811、第一門體；8111、導水板；812、第二門體；8120、進風口；813、擋水板；814、導風板；815、控制電路板；82、儲水盒；821、抽水管；822、永磁體；83、噴水板；831、噴水口；84、廢水盒；85、半導體制冷片；851、散熱鋁座；852、冷凝鋁座；86、風扇；87、廢水電磁閥；88、水泵；

p：過濾器；1、蓋體；11、廢水出水接口；111、廢水出水口；12、純水出水接口；13、密封圈；14、純水出水接頭；2、筒體；21、進水接頭；22、濾芯連接接頭；3、陶瓷濾芯組件；31、陶瓷濾芯；32、第一封頭；33、出水連接頭；34、第二封頭；341、制動卡槽；342、濾芯接頭；4、刷子組件；41、第一連接環(huán)；42、刷桿；43、刷毛；44、第二連接環(huán)；45、水輪；451、彈簧導筒；452、制動柱；453、葉片；46、彈簧；5、進水噴頭；51、定位沿；52、噴水口；6、轉動連接架。

具體實施方式

實施例1

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

根據(jù)圖1~21所示，本實施例所述的一種采用水簾過濾的空氣凈化設備，包括有整體呈矩形管狀的機箱80，機箱內中間位置的下部成型有一個分隔板803，機箱內位于分隔板的上方成型有一個擋水板安裝梁802，機箱內位于擋水板安裝梁的一側的內壁成型有制冷片安裝槽808，機箱內位于擋水板安裝梁的另一側的內壁成型有噴水板安裝架806，機箱內位于分隔板一側、制冷片安裝槽的下方成型有進氣導流板804，機箱內位于進氣導流板的下方成型有一個l形隔板805，機箱內位于分隔板的另一側成型有導風板安裝架807。

進氣導流板位于機箱外端的上方安裝有往機箱內抽風的風扇86；所述進氣導流板靠近分隔板的部分由外向內傾斜，進氣導流板靠近機箱端部的部分由內向外傾斜，且進氣導流板靠近風扇的位置成型有條形排水口8041。

所述制冷片安裝槽上安裝有冷面在上、熱面在下的半導體制冷片85，半導體制冷片的下端連接有散熱鋁座851；半導體制冷片的上端連接有冷凝鋁座852；所述半導體制冷片內端位于擋水板安裝梁上端，且半導體制冷片由外而內傾斜設置。

所述導風板安裝架上安裝有用以將空氣導入至機箱下部的呈l形的導風板814，導風板的上部與擋水板安裝梁側面相抵，導風板的下部與分隔板之間形成供氣流向下流動的風道。

所述擋水板安裝梁上安裝有擋水板813，擋水板上成型有水平的條形孔，且條形孔的下壁面為斜坡面；所述機箱頂部位于冷凝鋁座上方的位置成型有排風口801。

所述機箱內位于l形隔板的下方安裝有廢水盒84，機箱內位于分隔板異于廢水盒的一側安裝有儲水盒82，所述機箱內位于分隔板、進氣導流板及l(fā)形隔板所圍成的空間內安裝有水泵88、過濾器p、廢水電磁閥87和控制電路板815；所述風扇、廢水電磁閥、水泵分別與控制電路板電連接；所述水泵和過濾器通過安裝架固定安裝在分隔板上，所述控制電路板安裝在進氣導流板下端；所述噴水板安裝架上安裝有噴水板83；所述噴水板下部成型有多行噴水口831，所述噴水口呈圓形。

所述過濾器的上端具有進水接頭，下端具有純水出水接口和廢水出水接口。

所述的噴水板和儲水盒之間設置有水簾形成板810，所述水簾形成板與噴水板對應安裝；所述機箱內壁對應水簾形成板位置成型有水簾形成板安裝架；

所述水簾形成板上表面對應各個所述噴水口位置成型有水簾形成柱8101；

所述水簾形成板上開設有貫穿水簾形成板的引流槽8102；所述水簾形成板下表面對應引流槽位置連接有倒v型引流板8103；

所述水簾形成柱上端成型有用于形成水簾的內凹的錐形斜面；

水泵的進水端通過進水管與儲水盒相連，水泵的出水端通過管道與過濾器的進水接頭連接，過濾器的純水出水接口通過管道與噴水板連接，過濾器的廢水出水接口連接有通至廢水盒的廢水管，廢水管上串聯(lián)有廢水電磁閥。

所述機箱安裝有儲水盒一側的端部通過合頁連接有第一門體811，第一門體的內壁位于儲水盒上方的部分連接有導水板8111；所述機箱另一側的端部通過合頁連接有第二門體812，第二門體上對應風扇的位置成型有進風口8120。

所述儲水盒朝向分隔板一側的側壁上部安裝有一個抽水管821，抽水管的下端延伸到儲水盒內底部；所述進水管固定安裝在分隔板上，進水管與所述抽水管密封抵接；所述儲水盒朝向分隔板一側的側壁固定連接有兩個以上的永磁體822，分隔板上對應永磁體的位置相應固定連接有鐵片。

所述水泵包括有并聯(lián)的兩個，兩個水泵均為活塞泵，且一個水泵抽水時另一個水泵出水；所述噴水口直徑為0.1~0.5mm。

所述過濾器p包括有通過螺紋連接的筒體2和蓋體1，以及安裝在筒體和蓋體之間空間內的陶瓷濾芯組件3。

所述蓋體的兩側分別成型有廢水出水接口11和純水出水接口12；蓋體的內底部中間一體成型有一個純水出水接頭14，所述純水出水接頭與所述純水出水接口相連通；蓋體的內底部還成型有與所述廢水出水接口相連通的廢水出水口111，所述蓋體的內底部周邊還設置有密封圈13。

所述陶瓷濾芯組件包括圓管形狀的陶瓷濾芯31以及分別固定連接在陶瓷濾芯兩端部的第一封頭32和第二封頭34，第一封頭中間固定連接有與陶瓷濾芯內部連通的出水連接頭33，出水連接頭外壁與所述純水出水接頭通過螺紋連接，所述第二封頭的中間一體連接有濾芯接頭342。

所述第二封頭上表面還周向均布成型有3個以上的制動卡槽，各個所述制動卡槽處于同一圓周上，且制動卡槽沿順時針方向深度不斷增加。

所述純水出水接頭外壁轉動套接有一個轉動連接架6；所述轉動連接架包括有與蓋體內壁間隙配合連接的外圈，以及與所述純水出水接頭外壁轉動連接的內圈，內圈和外圈之間通過3個以上的連接筋一體連接，且外圈上部成型有定位凸起。

所述筒體為下端開口的圓管形狀，所述筒體上端非中心位置成型有進水接頭21，筒體上端內壁中心位置成型有濾芯連接接頭22；所述陶瓷濾芯組件的濾芯接頭與濾芯連接接頭插接。

所述進水接頭內插設有進水噴頭5；所述進水噴頭整體呈圓形槽體形狀，進水噴頭上端成型有與進水接頭外端相抵的定位沿51，進水噴頭下端開設有噴水口52。

所述筒體內對應陶瓷濾芯的位置安裝有一個刷子組件4；所述刷子組件包括有用以刷除陶瓷濾芯外壁上污垢的刷毛43，第一連接環(huán)41、第二連接環(huán)44，一體連接在兩個所述連接環(huán)之間的刷桿42，以及一體成型于第一連接環(huán)內周的水輪45；所述刷毛固定連接在刷桿內壁上。

所述刷子組件的第二連接環(huán)內壁面與所述轉動連接架的定位凸起外壁過盈配合連接；所述水輪的中心成型有彈簧導筒451，水輪外周均勻地一體成型有葉片453，所述葉片表面與水輪的軸向之間形成20-30度的夾角；所述水輪的葉片與所述進水噴頭的噴水口相對設置，且所述噴水口的方向與所述葉片表面之間的夾角為70-90度；所述水輪的彈簧導筒內壁與所述濾芯連接接頭外壁轉動連接；所述水輪下表面對應所述陶瓷濾芯的制動卡槽341位置還一體成型有2個以上的制動柱452；所述水輪與陶瓷濾芯之間還設置有彈簧46，所述彈簧套設在所述彈簧導筒的外壁，且所述彈簧長度大于所述制動柱長度。

所述陶瓷濾芯呈圓管形狀，陶瓷濾芯的厚度為5-15mm，陶瓷濾芯上的微孔孔徑為0.4-0.8μm。

所述水泵通過管道連接在儲水盒82與過濾器p的進水接頭21之間；所述廢水盒84與過濾器p的廢水出水接口11之間通過管道連接有廢水電磁閥87；所述過濾器p的純水出水接口12通過管道與噴水板83相連。

過濾器p由進水噴頭21上的噴水口52射出的水流驅動一體成型在刷子組件上的水輪45，帶動刷子組件在筒體內轉動，而設置于所述筒體與陶瓷濾芯組件間的刷子組件上又固定設置了用于清除陶瓷濾芯污垢的刷毛，即在過濾器p制取純水的同時實現(xiàn)陶瓷濾芯組件的刷洗，實現(xiàn)依靠水壓產(chǎn)生的動力自動清洗陶瓷濾芯的目的。

在水泵以及廢水電磁閥87均處于關閉狀態(tài)時，制動柱在彈簧的預緊下與陶瓷濾芯上的制動卡槽處于脫離狀態(tài)。

在水泵工作而廢水電磁閥87處于關閉狀態(tài)時，由于純水出水接口水流速小，單位時間流經(jīng)水輪葉片的水流小，作用于水輪上表面的進水壓力不足以克服彈簧的彈力，制動柱與制動卡槽仍處于脫離狀態(tài)，水輪在噴水口水流的驅動下，帶動刷子組件順時針轉動清潔陶瓷濾芯。

在水泵打開且廢水電磁閥87也打開時，此時廢水出水接口與純水出水接口皆通水，單位時間流經(jīng)水輪葉片的水流大，作用于水輪上表面的進水壓力克服彈簧的彈力，制動柱在水輪帶動下沿順時針平穩(wěn)滑入制動卡槽內，與制動卡槽處于卡死狀態(tài)，水輪無法帶動刷子組件轉動，避免刷子組件刷洗速度過快，陶瓷濾芯受到過度刷洗而產(chǎn)生磨損；與此同時，處于筒體內、陶瓷濾芯之外帶有污垢的自來水經(jīng)廢水出水接口流入廢水盒，實現(xiàn)自動排除從濾芯上清除下來的污垢。

水泵的進水端通過進水管與儲水盒相連，水泵的出水端通過管道與過濾器的進水接頭連接，過濾器的純水出水接口通過管道與噴水板連接，過濾器的廢水出水接口連接有通至廢水盒的廢水管，廢水管上串聯(lián)有廢水電磁閥。

本發(fā)明工作時，控制電路板控制水泵、風扇同時工作，水泵將儲水盒中的水泵入過濾器，經(jīng)過濾后的純水泵入噴水板從其下部的噴水口噴出，噴出的水流至水簾形成柱的內凹的錐形斜面后在流出時形成水簾，多行水簾形成柱使得在儲水盒上方形成一個周邊封閉的水簾。

風扇將空氣抽入機箱內，空氣沿著進氣導流板流動，經(jīng)過散熱鋁座時被加熱升溫，布朗運動加劇，接著升溫的空氣沿著導風板流動至儲水盒上方的空間，并自下而上經(jīng)過所述水簾，空氣經(jīng)過水簾時空氣中的部分顆粒物被水簾帶走并落入儲水盒中。

經(jīng)過濾的空氣經(jīng)過擋水板接著流到半導體制冷片上方的冷凝鋁座位置，空氣經(jīng)過水簾時攜帶的水蒸氣被冷凝成液態(tài)水并回流到儲水盒中。

控制電路板控制廢水電磁閥間斷性地打開，將過濾器內帶有較多雜質的污水排入廢水盒中。

由于水從噴水板噴出之前經(jīng)過過濾器的過濾，水中的污物不會進入噴水板而對噴水口造成堵塞，這樣噴水口的寬度可設計得較小，噴水口的密度可設置較大，能夠增加空氣與水簾的接觸面積，增強對空氣的凈化效果。

本發(fā)明不僅利用了半導體制冷片對過濾過的空氣進行除濕，而且利用了半導體制冷片產(chǎn)生的熱量對未過濾的空氣進行加熱，加劇空氣的布朗運動，這樣空氣經(jīng)過水簾時與水簾的接觸更多，增強了空氣凈化效果。

由于過濾器僅為了濾除水中的顆粒物雜質，相比飲用水的過濾要求低得多，故所述陶瓷濾芯相比飲用水過濾器的陶瓷濾芯具有較大的孔徑，過濾流速較大，減少了水泵的負荷，節(jié)約了能源。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，還包括如下結構：所述的噴水板和儲水盒之間設置有兩個以上的水簾形成板810，每兩個所述的水簾形成板810之間設置有二級噴水板809；所述二級噴水板與水簾形成板對應安裝，所述機箱的內壁對應二級噴水板位置成型有二級噴水板安裝架；所述二級噴水板底部對應倒v型引流板覆蓋區(qū)域成型有貫通所述二級噴水板的通氣管8091；所述二級噴水板底部異于通氣管位置成型有二級噴水板噴水口8092，且所述二級噴水板噴水口與安裝在下方的水簾形成板的水簾形成柱對應設置；所述二級噴水板外延與機箱內壁貼合，所述倒v型引流板引流的水能夠流入二級噴水板內；

本發(fā)明工作時，控制電路板控制水泵、風扇同時工作，水泵將儲水盒中的水泵入過濾器，經(jīng)過濾后的純水泵入噴水板從其下部的噴水口噴出，噴出的水流至水簾形成柱的內凹的錐形斜面后在流出時形成水簾；水經(jīng)由引流槽8102順著倒v型引流板8103流至二級噴水板809，再由二級噴水板的二級噴水板噴水口8092噴至下一層的水簾形成板的水簾形成柱再次形成水簾；從導風板流入的空氣則經(jīng)由通氣管8091由下側向上側運動，通過水簾多次凈化。

風扇將空氣抽入機箱內，空氣沿著進氣導流板流動，經(jīng)過散熱鋁座時被加熱升溫，布朗運動加劇，接著升溫的空氣沿著導風板流動至儲水盒上方的空間，并自下而上經(jīng)過所述水簾，空氣經(jīng)過水簾時空氣中的部分顆粒物被水簾帶走并落入儲水盒中。

經(jīng)過濾的空氣經(jīng)過擋水板接著流到半導體制冷片上方的冷凝鋁座位置，空氣經(jīng)過水簾時攜帶的水蒸氣被冷凝成液態(tài)水并回流到儲水盒中。

控制電路板控制廢水電磁閥間斷性地打開，將過濾器內帶有較多雜質的污水排入廢水盒中。

由于水從噴水板噴出之前經(jīng)過過濾器的過濾，水中的污物不會進入噴水板而對噴水口造成堵塞，這樣噴水口的寬度可設計得較小，噴水口的密度可設置較大，能夠增加空氣與水簾的接觸面積，增強對空氣的凈化效果。

本發(fā)明不僅利用了半導體制冷片對過濾過的空氣進行除濕，而且利用了半導體制冷片產(chǎn)生的熱量對未過濾的空氣進行加熱，加劇空氣的布朗運動，這樣空氣經(jīng)過水簾時與水簾的接觸更多，增強了空氣凈化效果。

由于過濾器僅為了濾除水中的顆粒物雜質，相比飲用水的過濾要求低得多，故所述陶瓷濾芯相比飲用水過濾器的陶瓷濾芯具有較大的孔徑，過濾流速較大，減少了水泵的負荷，節(jié)約了能源。

實施例3

本實施例在實施例1的基礎上，所述陶瓷濾芯的原料成分按重量份數(shù)計包括有：硅藻土80%，碳酸鈣6%，高嶺土4%，活性炭10%，上述原料分別粉碎至160-180目后進行混合，混合均勻后加入水制成泥漿，使用石膏模具制成泥坯，燒結成型為成品。