本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)，具體涉及一種用于輻射調(diào)溫的水力控制集成裝置。

背景技術(shù)：

由于舒適性極好且高效節(jié)能，近年來輻射調(diào)溫技術(shù)得到較快的發(fā)展和應(yīng)用，如輻射地暖或者輻射空調(diào)。在輻射調(diào)溫技術(shù)中，輻射末端對溫度的控制要求較為苛刻，因?yàn)檩^低的溫度有可能導(dǎo)致低于露點(diǎn)，而較高的溫度會導(dǎo)致輻射末端的抹灰層開裂。

為了較為精確的進(jìn)行溫度控制，現(xiàn)有技術(shù)中大多通過一個混水類設(shè)備如混水缸、混水罐等進(jìn)行進(jìn)水側(cè)和回水側(cè)的溫度交換，通過控制供水側(cè)和回水側(cè)的溫度交換幅度來控制輻射末端的溫度。如申請?zhí)枮?01220559437.5，授權(quán)公告日為2013年5月15日，名稱為“用于混水的水力分配系統(tǒng)”的發(fā)明專利中，就提供了這樣的混水設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，混水類設(shè)備控制溫度交換的方式較為單一，其對溫度調(diào)節(jié)的能力較為有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于輻射調(diào)溫的水力控制集成裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于輻射調(diào)溫的水力控制集成裝置，包括一次側(cè)供水管道和一次側(cè)回水管道，還包括：

分水器，集水器；

二次側(cè)供水管道，其與所述分水器相連通；

二次側(cè)回水管道，其與所述集水器相連通；

混水缸，其與所述一次側(cè)供水管道、一次側(cè)回水管道、二次側(cè)供水管道以及二次側(cè)回水管道相連通；

控制系統(tǒng)，其用于控制所述一次側(cè)供水管道、一次側(cè)回水管道、二次側(cè)供水管道以及二次側(cè)回水管道的流量；

所述混水缸內(nèi)包括相連通的供水腔和回水腔，所述供水腔與所述一次側(cè)供水管道和二次側(cè)供水管道直接連通，所述回水腔與所述一次側(cè)回水管道和二次側(cè)回水管道直接連通，所述混水缸被配置為水流由所述供水腔流入所述回水腔。

上述的水力控制集成裝置，還包括旁通管道，所述旁通管道的兩端分別與所述二次側(cè)供水管道以及二次側(cè)回水管道相連通。

上述的水力控制集成裝置，所述控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)固接于所述旁通管道上。

上述的水力控制集成裝置，所述混水缸、分水器以及集水器上均設(shè)置有放氣機(jī)構(gòu)。

上述的水力控制集成裝置，所述一次側(cè)供水管道、一次側(cè)回水管道、二次側(cè)供水管道以及二次側(cè)回水管道上均設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。

上述的水力控制集成裝置，包括殼體結(jié)構(gòu)，各所述固定結(jié)構(gòu)連接于所述殼體結(jié)構(gòu)上。

上述的水力控制集成裝置，所述混水缸的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板，所述隔板的邊緣部分與所述內(nèi)腔的腔壁間具有過水間隙，所述隔板將所述內(nèi)腔分隔為所述供水腔和回水腔。

上述的水力控制集成裝置，所述隔板的邊緣部分通過多個所述固定架與所述內(nèi)腔的腔壁相連。

上述的水力控制集成裝置，還包括補(bǔ)水管道，所述補(bǔ)水管道連通于所述混水缸上。

上述的水力控制集成裝置，所述補(bǔ)水管道與所述內(nèi)腔的連接口與所述隔板的邊緣部分相對設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的用于輻射調(diào)溫的水力控制集成裝置，通過連通的供水腔和回水腔直接將供水側(cè)的水流引入回水側(cè)，通過水流的轉(zhuǎn)移而不是溫度交換來實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，如此在溫度調(diào)節(jié)過程中消除了溫度交換過程，水流的控制較為方便，能夠更為有效的實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)的精確性。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的水力控制集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的混水缸的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的混水缸的隔板處的徑向剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的旁通管道的連接示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、一次側(cè)供水管道；2、一次側(cè)回水管道；3、分水器；4、集水器；5、二次側(cè)供水管道；6、二次側(cè)回水管道；7、混水缸；7.1、供水腔；7.2、回水腔；7.3、隔板；7.4、過水間隙；7.5、固定架；8、控制系統(tǒng)；9、旁通管道；10、放氣機(jī)構(gòu)；11、固定結(jié)構(gòu)；12、殼體結(jié)構(gòu)；13、閥門；14、溫度傳感器；15、三通調(diào)節(jié)閥；16、水泵；17、壓力傳感器；18、補(bǔ)水管道。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

本發(fā)明提供的水力控制集成裝置可用于各類使用輻射調(diào)溫的系統(tǒng)中，如輻射地暖、輻射空調(diào)、具有輻射裝置的新風(fēng)系統(tǒng)等等。

如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于輻射調(diào)溫的水力控制集成裝置，包括一次側(cè)供水管道1和一次側(cè)回水管道2，還包括分水器3、集水器4、二次側(cè)供水管道5、二次側(cè)回水管道6、混水缸7以及控制系統(tǒng)8，二次側(cè)供水管道5與所述分水器3相連通；二次側(cè)回水管道6與所述集水器4相連通；混水缸7與所述一次側(cè)供水管道1、一次側(cè)回水管道2、二次側(cè)供水管道5以及二次側(cè)回水管道6相連通；控制系統(tǒng)8用于控制所述一次側(cè)供水管道1、一次側(cè)回水管道2、二次側(cè)供水管道5以及二次側(cè)回水管道6的流量；所述混水缸7內(nèi)包括相連通的供水腔7.1和回水腔7.2，所述供水腔7.1與所述一次側(cè)供水管道1和二次側(cè)供水管道5直接連通，所述回水腔7.2與所述一次側(cè)回水管道2和二次側(cè)回水管道6直接連通，所述混水缸7被配置為水流由所述供水腔7.1流入所述回水腔7.2。

具體的，水流在水力控制集成裝置中的流通路徑有多個，最起始的，高溫或者低溫的水流由供水裝置(能源中心、主機(jī)房、鍋爐等等)流出，進(jìn)入一次側(cè)供水管道1中，再進(jìn)入混水缸7中的供水腔7.1中，供水腔7.1中的水流分為兩個部分，一部分流入回水腔7.2中由一次側(cè)回水管道2流回到供水裝置中，另一部分進(jìn)入二次側(cè)供水管道5，再流入分水器3，分水器3連接各輻射末端，分水器3合理的將熱水或冷水分配給各輻射末端，輻射末端輻射調(diào)溫后，形成回水水流回流到集水器4中，集水器4將水流集合并流入二次側(cè)回水管道6，二次側(cè)回水管道6的回水進(jìn)入混水缸7，再由一次側(cè)回水管道2輸回供水裝置中，實(shí)現(xiàn)整個循環(huán)。

本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)8如plc裝置對一次側(cè)供水管道1、一次側(cè)回水管道2、二次側(cè)供水管道5以及二次側(cè)回水管道6進(jìn)行流量控制，相應(yīng)的，這些管道或者相連通的相鄰管道設(shè)置有閥門13類結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)8通過控制閥門13的開啟幅度實(shí)現(xiàn)對相應(yīng)管道的流量的調(diào)節(jié)。相應(yīng)的，在各管道的各處設(shè)置有溫度傳感器14和壓力傳感器17，如此在獲取各管道的溫度和壓力數(shù)值實(shí)現(xiàn)針對性的智能化調(diào)節(jié)。閥門13的自動控制、壓力傳感器17的使用以及溫度傳感器14的使用均為相應(yīng)領(lǐng)域的公知常識和慣用技術(shù)手段，本實(shí)施例不對其具體的使用一一贅述。

本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)8通過對各管道的流量的控制實(shí)現(xiàn)對輻射末端的溫度的精確控制，此處，混水缸7作為管道流量控制的實(shí)現(xiàn)裝備，如輻射末端的溫度較高，則需降低二次側(cè)供水管道5的流量，此時將二次側(cè)供水管道5上的閥門13的開啟幅度轉(zhuǎn)小，原先會進(jìn)入二次側(cè)供水管道5的水流部分由供水腔7.1中進(jìn)入回水腔7.2中。相反的，若需增加二次側(cè)供水管道5的流量，則降低由供水腔7.1中進(jìn)入回水腔7.2的水流的流量。

本實(shí)施例中，所述混水缸7被配置為水流由所述供水腔7.1流入所述回水腔7.2，其具體實(shí)現(xiàn)可以由硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計予以實(shí)現(xiàn)，也可以由控制系統(tǒng)8控制予以實(shí)現(xiàn)，還可以由軟件、硬件的結(jié)合予以實(shí)現(xiàn)。在硬件上，如通過單向流通結(jié)構(gòu)如單向閥連通供水腔7.1和回水腔7.2，如此水流只能由供水腔7.1進(jìn)入回水腔7.2，而無法逆向流動；在軟件控制上，可以通過控制一次側(cè)供水管道1、一次側(cè)回水管道2、二次側(cè)供水管道5以及二次側(cè)回水管道6的流量，始終保持供水腔7.1的水壓大于回水腔7.2，那么水流就只會從供水腔7.1流入回水腔7.2，而不會逆向流動。又或者其它的如利用重力勢能或者其它的連動裝置也可以實(shí)現(xiàn)水流流動的單向控制，本實(shí)施例不一一贅述各種可能實(shí)現(xiàn)單向流動控制的結(jié)構(gòu)或者方法。顯然的，上述軟件和硬件結(jié)合也能控制水流僅由所述供水腔7.1流入所述回水腔7.2。

本發(fā)明實(shí)施例提供的用于輻射調(diào)溫的水力控制集成裝置，通過連通的供水腔7.1和回水腔7.2直接將供水側(cè)的水流引入回水側(cè)，通過水流的轉(zhuǎn)移而不是溫度交換來實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，如此在溫度調(diào)節(jié)過程中消除了溫度交換過程，水流的控制較為方便，能夠更為有效的實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)的精確性。

同時，由于沒有傳熱結(jié)構(gòu)的存在，也就減免了傳熱結(jié)構(gòu)的成本，同時，傳熱結(jié)構(gòu)自身也額外散熱，造成了額外能耗。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，還包括旁通管道9，所述旁通管道9的兩端分別與所述二次側(cè)供水管道5以及二次側(cè)回水管道6相連通，即旁通管道9的一端通過三通調(diào)節(jié)閥15連接二次側(cè)供水管道5的兩段，旁通管道9的另一端通過三通調(diào)節(jié)閥15連接二次側(cè)回水管道6的兩段，旁通管道9的作用在于，將部分回水直接引入供水中，如此實(shí)現(xiàn)在混水缸7進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)之外，再提供一個對供水的溫度調(diào)節(jié)的手段。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)8的硬件結(jié)構(gòu)固接于所述旁通管道9上，如此實(shí)現(xiàn)整個裝置的結(jié)構(gòu)緊湊化和小型化。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述混水缸7、分水器3以及集水器4上均設(shè)置有放氣機(jī)構(gòu)10，如自動放氣閥，混水缸7的放氣機(jī)構(gòu)10主要用于排除一次水側(cè)帶入的空氣，分水器3和集水器4的放氣機(jī)構(gòu)10主要用于排除二次水側(cè)帶入的空氣，三處的排氣充分保證系統(tǒng)的空氣排除，保證輻射調(diào)溫效果。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述一次側(cè)供水管道1、一次側(cè)回水管道2、二次側(cè)供水管道5以及二次側(cè)回水管道6上均設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)可以是螺接結(jié)構(gòu)、卡接結(jié)構(gòu)、鉚接結(jié)構(gòu)或者現(xiàn)有技術(shù)中其它的連接結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)用于將整個裝置固定到相應(yīng)的基準(zhǔn)上，如墻壁、地面或者其它的結(jié)構(gòu)上。較為優(yōu)選的，還包括殼體結(jié)構(gòu)12，各所述固定結(jié)構(gòu)連接于所述殼體結(jié)構(gòu)12上，如此將本實(shí)施例提供的水力控制集成裝置的外形設(shè)計到一個殼體結(jié)構(gòu)12內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)小型化，便于安裝、維護(hù)和日?？刂啤?/p>

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述混水缸7的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板7.3，所述隔板7.3的邊緣部分與所述內(nèi)腔的腔壁間具有過水間隙7.4，所述隔板7.3將所述內(nèi)腔分隔為所述供水腔7.1和回水腔7.2，過水間隙7.4即為供水腔7.1和回水腔7.2的連通通道，通過隔板7.3將內(nèi)腔的徑向連通尺寸縮小為過水間隙7.4這一部分，如此能夠較為有效的保持住供水腔7.1和回水腔7.2間的壓力差，防止水流過快的從供水腔7.1流到回水腔7.2中。優(yōu)選的，如圖3所示，所述隔板7.3的邊緣部分通過多個所述固定架7.5與所述內(nèi)腔的腔壁相連，如隔板7.3處于內(nèi)腔的中心區(qū)域，過水間隙7.4為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定架7.5可以是支架類結(jié)構(gòu)，也可以是桿件結(jié)構(gòu)，如此均衡的為隔板7.3施加支撐力，也使得隔板7.3的邊緣部分的供水腔7.1與回水腔7.2的壓力差較為均衡。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，還包括補(bǔ)水管道18，所述補(bǔ)水管道18連通于所述混水缸7上，當(dāng)水壓較低或者溫度差距較大時，通過補(bǔ)水管道18對整個系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水操作。更進(jìn)一步的，所述補(bǔ)水管道18與所述內(nèi)腔的連接口與所述隔板7.3的邊緣部分相對設(shè)置，即補(bǔ)水管道18由連接口流入混水缸7的水，一部分流入供水腔7.1中，一部分流入回水腔7.2中，通過同一管道同時實(shí)現(xiàn)對供水側(cè)和會水側(cè)的補(bǔ)水。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。