本發(fā)明涉及粉料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料加工烘干筒。

背景技術(shù)：

粉料是顆粒細質(zhì)量小的材料，一般為化學用品或建裝材料，在現(xiàn)代社會中經(jīng)常被用在家居裝修方面，具有很強的使用價值，而受其制造工藝的問題，粉料在加工之后內(nèi)部相對濕度較大，不能夠直接利用，需要通過烘干筒進行烘干，去除粉料內(nèi)部的水份，進而才能夠滿足粉料的使用標準。

然而現(xiàn)有的粉料加工烘干筒在使用過程中存在著一些不足之處，對于熱量的利用率不夠高效，導(dǎo)致熱量的不必要浪費，從而降低了烘干筒的烘干效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種粉料加工烘干筒。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種粉料加工烘干筒，包括烘干筒本體，所述烘干筒本體頂部焊接有蓋板，且蓋板頂部焊接有排氣管，所述排氣管兩側(cè)設(shè)置有密封墊，所述排氣管頂部焊接有透氣管，且透氣管頂部焊接有頂板，所述烘干筒本體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱管，且導(dǎo)熱管一側(cè)焊接有進熱管，另一側(cè)通過回流管穿過除濕倉和單向閥與進熱管連接，所述除濕倉底部焊接有沉淀倉，所述單向閥內(nèi)表壁通過旋轉(zhuǎn)軸與閥桿轉(zhuǎn)動連接，且閥桿頂部設(shè)置有彈簧桿，所述烘干筒本體內(nèi)部底端焊接有隔熱板，所述烘干筒本體底部兩側(cè)對稱焊接有支架。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述導(dǎo)熱管為u型真空結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述烘干筒本體與蓋板連接處設(shè)置有用于密封的密封圈。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述除濕倉內(nèi)部設(shè)置有用于水份吸收的海綿吸附板。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述頂板為v型傾斜結(jié)構(gòu)，且頂板與水平面的夾角大小為30度。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述彈簧桿的最大壓縮幅度為2cm。

本發(fā)明中，首先通過設(shè)置的導(dǎo)熱管為u型真空結(jié)構(gòu)，一方面增大了導(dǎo)熱管與粉料的有效接觸面積，從而加快了粉料的烘干效率，另一方面真空的結(jié)構(gòu)也最大化的避免了熱量的散失泄漏現(xiàn)象，從而提高了熱量的利用率，其次通過設(shè)置的頂板為v型傾斜結(jié)構(gòu)，且頂板與水平面的夾角大小為30度，能夠?qū)⑴懦龅母邷貧怏w向兩側(cè)飄散，避免高溫氣體與冷空氣接觸產(chǎn)生的液化水滴滴落到排氣管內(nèi)部的情況，從而保護了排氣管的干燥度，最后通過設(shè)置的彈簧桿，能夠?qū)﹂y桿的轉(zhuǎn)動幅度起到有效的限位保護作用，避免較大的高溫氣體壓力沖擊導(dǎo)致閥桿與單向閥內(nèi)表壁相互接觸，從而減少了閥桿的使用磨損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種粉料加工烘干筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明排氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明單向閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-排氣管、2-蓋板、3-導(dǎo)熱管、4-烘干筒本體、5-進熱管、6-單向閥、7-回流管、8-支架、9-沉淀倉、10-除濕倉、11-隔熱板、12-頂板、13-透氣管、14-密封墊、15-閥桿、16-彈簧桿、17-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種粉料加工烘干筒，包括烘干筒本體4，烘干筒本體4頂部焊接有蓋板2，且蓋板2頂部焊接有排氣管1，排氣管1兩側(cè)設(shè)置有密封墊14，排氣管1頂部焊接有透氣管13，且透氣管13頂部焊接有頂板12，烘干筒本體4內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱管3，且導(dǎo)熱管3一側(cè)焊接有進熱管5，另一側(cè)通過回流管7穿過除濕倉10和單向閥6與進熱管5連接，除濕倉10底部焊接有沉淀倉9，單向閥6內(nèi)表壁通過旋轉(zhuǎn)軸17與閥桿15轉(zhuǎn)動連接，且閥桿15頂部設(shè)置有彈簧桿16，烘干筒本體4內(nèi)部底端焊接有隔熱板11，烘干筒本體4底部兩側(cè)對稱焊接有支架8。

導(dǎo)熱管3為u型真空結(jié)構(gòu)，烘干筒本體4與蓋板2連接處設(shè)置有用于密封的密封圈，除濕倉10內(nèi)部設(shè)置有用于水份吸收的海綿吸附板，頂板12為v型傾斜結(jié)構(gòu)，且頂板12與水平面的夾角大小為30度，彈簧桿16的最大壓縮幅度為2cm。

當烘干筒本體4內(nèi)部氣壓過高時，部分氣體會進入排氣管1內(nèi)，然后通過透氣管13將高溫氣體排出，此時傾斜的頂板12將排出的高溫氣體向兩側(cè)導(dǎo)流，避免高低溫氣體接觸產(chǎn)生的液化水滴落入排氣管1內(nèi)，從而最大化的保護了排氣管1的使用安全性。

工作原理：使用時，通過支架8將烘干筒本體4安裝在工作地點，將粉料原料添加到烘干筒本體4內(nèi)部，蓋上蓋板2進行密封，高溫氣體管道連接到進熱管5將高溫氣體導(dǎo)入導(dǎo)熱管3內(nèi)，對粉料進行高溫烘干，當烘干筒本體4內(nèi)部氣壓較高時，部分氣體進入排氣管1排出，而烘干利用后的氣體進入回流管7內(nèi)，被除濕倉10吸附水份之后，再通過單向閥6重新流入進熱管5內(nèi)，實現(xiàn)了熱量的二次重復(fù)利用，則該烘干筒完整運行。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種粉料加工烘干筒，包括烘干筒本體，所述烘干筒本體頂部焊接有蓋板，且蓋板頂部焊接有排氣管，所述排氣管兩側(cè)設(shè)置有密封墊，所述排氣管頂部焊接有透氣管，且透氣管頂部焊接有頂板，所述烘干筒本體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱管，且導(dǎo)熱管一側(cè)焊接有進熱管，另一側(cè)通過回流管穿過除濕倉和單向閥與進熱管連接，所述除濕倉底部焊接有沉淀倉，所述單向閥內(nèi)表壁通過旋轉(zhuǎn)軸與閥桿轉(zhuǎn)動連接，且閥桿頂部設(shè)置有彈簧桿，所述烘干筒本體內(nèi)部底端焊接有隔熱板，所述烘干筒本體底部兩側(cè)對稱焊接有支架。本發(fā)明中，該烘干筒整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，連接密封穩(wěn)定，烘干效率高效，使用磨損較低，具有較強的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：魏霽爍;柏雅惠
受保護的技術(shù)使用者：成都言行果科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.08
技術(shù)公布日：2017.10.24