本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種烘干效果好的浸染布烘干機。

背景技術(shù)：

烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等，物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用，將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，紡織布料在浸染之后需要對其進行烘干，然而傳統(tǒng)烘干機的烘干效率較低，不僅會降低紡織品的生產(chǎn)速率，甚至影響紡織布料的質(zhì)量，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種烘干效果好的浸染布烘干機，具備烘干效果好的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)烘干機的烘干效率較低，不僅會降低紡織品的生產(chǎn)速率，甚至影響紡織布料的質(zhì)量，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種烘干效果好的浸染布烘干機，包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔固定連接有固定板，所述殼體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述殼體的兩側(cè)均開設(shè)有與殼體內(nèi)腔連通的敞孔，所述敞孔的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一滾筒，所述殼體的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二滾筒，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)置有浸染布，所述浸染布底部的兩側(cè)均與第一滾筒的頂部活動連接，所述浸染布頂部的中軸處與第二滾筒的底部活動連接，所述浸染布的兩端均穿過敞孔并延伸至殼體的兩側(cè)，所述殼體內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出軸貫穿至固定板的頂部并固定連接有第一齒輪，所述固定板頂部的中軸處活動連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪和第一齒輪嚙合，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有烘干殼，所述烘干殼的頂部固定連接有烘干燈，所述烘干燈的內(nèi)腔固定連接有烘干燈，所述殼體頂部的兩側(cè)均固定連接有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的進風(fēng)口貫穿至殼體的內(nèi)腔并連通有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的底部連通有吸風(fēng)盤，所述吸風(fēng)盤位于第二滾筒的頂部。

優(yōu)選的，所述殼體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐墊，所述支撐墊頂部的橫截面積大于支撐腿底部的橫截面積。

優(yōu)選的，所述電機的兩側(cè)均固定連接有減震塊，所述減震塊的底部與殼體內(nèi)腔的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述烘干殼的內(nèi)腔固定連接有平面鏡，所述平面鏡位于烘干燈的底部。

優(yōu)選的，所述吸風(fēng)盤的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與吸風(fēng)盤的內(nèi)壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置敞孔、第一滾筒、第二滾筒、浸染布、電機、第一齒輪、旋轉(zhuǎn)桿、第二齒輪、支撐板、烘干殼、烘干燈、鼓風(fēng)機、導(dǎo)氣管和吸風(fēng)盤，可以有效的提高殼體內(nèi)部的溫度，增加了浸染布內(nèi)部水分的揮發(fā)速率，而且加快了殼體內(nèi)部空氣的流通，提高了浸染布的烘干效率，增加了紡織布料的生產(chǎn)效率，而且提高了布料的質(zhì)量，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。

2、本發(fā)明通過吸風(fēng)盤的設(shè)置能夠加快殼體內(nèi)部空氣抽出的效率，有效提高了殼體內(nèi)部水分被帶出的速率，增加了布料烘干的效率，通過支撐墊的設(shè)置能夠增加支撐腿與地面的摩擦系數(shù)，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，避免了設(shè)備隨意滑動導(dǎo)致設(shè)備的運行受到干擾問題的出現(xiàn)，通過平面鏡的設(shè)置可以增加烘干燈對浸染布的烘干效率，縮短了浸染布烘干的時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本發(fā)明吸風(fēng)盤結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖中：1殼體、2固定板、3支撐腿、4敞孔、5第一滾筒、6第二滾筒、7浸染布、8電機、9第一齒輪、10旋轉(zhuǎn)桿、11第二齒輪、12支撐板、13烘干殼、14烘干燈、15鼓風(fēng)機、16導(dǎo)氣管、17吸風(fēng)盤、18支撐墊、19減震塊、20平面鏡、21過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種烘干效果好的浸染布烘干機，包括殼體1，殼體1的內(nèi)腔固定連接有固定板2，殼體1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿3，殼體1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐墊18，支撐墊18頂部的橫截面積大于支撐腿3底部的橫截面積，通過支撐墊18的設(shè)置能夠增加支撐腿3與地面的摩擦系數(shù)，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，避免了設(shè)備隨意滑動導(dǎo)致設(shè)備的運行受到干擾問題的出現(xiàn)，殼體1的兩側(cè)均開設(shè)有與殼體1內(nèi)腔連通的敞孔4，敞孔4的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一滾筒5，殼體1的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二滾筒6，殼體1的內(nèi)腔設(shè)置有浸染布7，浸染布7底部的兩側(cè)均與第一滾筒5的頂部活動連接，浸染布7頂部的中軸處與第二滾筒6的底部活動連接，浸染布7的兩端均穿過敞孔4并延伸至殼體1的兩側(cè)，殼體1內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有電機8，電機8的兩側(cè)均固定連接有減震塊19，減震塊19的底部與殼體1內(nèi)腔的底部固定連接，電機8的輸出軸貫穿至固定板2的頂部并固定連接有第一齒輪9，固定板2頂部的中軸處活動連接有旋轉(zhuǎn)桿10，旋轉(zhuǎn)桿10的表面固定連接有第二齒輪11，第二齒輪11和第一齒輪9嚙合，旋轉(zhuǎn)桿10的頂部固定連接有支撐板12，支撐板12的頂部固定連接有烘干殼13，烘干殼13的頂部固定連接有烘干燈14，烘干殼13的內(nèi)腔固定連接有平面鏡20，平面鏡20位于烘干燈14的底部，通過平面鏡20的設(shè)置可以增加烘干燈14對浸染布7的烘干效率，縮短了浸染布7烘干的時間，烘干燈14的內(nèi)腔固定連接有烘干燈14，殼體1頂部的兩側(cè)均固定連接有鼓風(fēng)機15，鼓風(fēng)機15的進風(fēng)口貫穿至殼體1的內(nèi)腔并連通有導(dǎo)氣管16，導(dǎo)氣管16的底部連通有吸風(fēng)盤17，吸風(fēng)盤17的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)21，過濾網(wǎng)21的側(cè)面與吸風(fēng)盤17的內(nèi)壁固定連接，通過吸風(fēng)盤17的設(shè)置能夠加快殼體1內(nèi)部空氣抽出的效率，有效提高了殼體1內(nèi)部水分被帶出的速率，增加了布料烘干的效率，吸風(fēng)盤17位于第二滾筒6的頂部，通過設(shè)置敞孔4、第一滾筒5、第二滾筒6、浸染布7、電機8、第一齒輪9、旋轉(zhuǎn)桿10、第二齒輪11、支撐板12、烘干殼13、烘干燈14、鼓風(fēng)機15、導(dǎo)氣管16和吸風(fēng)盤17，可以有效的提高殼體1內(nèi)部的溫度，增加了浸染布7內(nèi)部水分的揮發(fā)速率，而且加快了殼體1內(nèi)部空氣的流通，提高了浸染布7的烘干效率，增加了紡織布料的生產(chǎn)效率，而且提高了布料的質(zhì)量，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。

使用時，將浸染布7穿過殼體1的內(nèi)腔并延伸至殼體1的左側(cè)，通過電機8帶動第一齒輪9和第二齒輪11運動，然后通過第二齒輪11帶動旋轉(zhuǎn)桿10和支撐板12旋轉(zhuǎn)，通過支撐板12帶動烘干殼13旋轉(zhuǎn)，利用烘干殼13內(nèi)部的烘干燈14對浸染布7進行烘烤，另外通過鼓風(fēng)機15、導(dǎo)氣管16和吸風(fēng)盤17的設(shè)置，可以將殼體1內(nèi)腔的水分抽出，既提高了浸染布7內(nèi)部水分的揮發(fā)效率，又增加了殼體1內(nèi)部空氣的流速，提高了烘干的效率。

綜上所述：該烘干效果好的浸染布烘干機，通過敞孔4、第一滾筒5、第二滾筒6、浸染布7、電機8、第一齒輪9、旋轉(zhuǎn)桿10、第二齒輪11、支撐板12、烘干殼13、烘干燈14、鼓風(fēng)機15、導(dǎo)氣管16和吸風(fēng)盤17的設(shè)置，解決了傳統(tǒng)烘干機的烘干效率較低，不僅會降低紡織品的生產(chǎn)速率，甚至影響紡織布料的質(zhì)量，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。