本發(fā)明涉及一種木材加工機(jī)械，具體涉及一種木片燙干機(jī)。

背景技術(shù)：

木材在加工成產(chǎn)品(例如建筑構(gòu)件、家具、車(chē)輛、船舶、文體用品、包裝容器等木制品)前必須對(duì)其進(jìn)行去除水分干燥處理，。在木材加工領(lǐng)域一般將砍伐下的樹(shù)木經(jīng)去枝、整形后進(jìn)行切割處理得到木片、木塊或木條。針對(duì)不同結(jié)構(gòu)形態(tài)的木材進(jìn)行燥干處理，最傳統(tǒng)的干燥方法一般是直接碼放好后利用太陽(yáng)光直曬，該種方法受天氣限制較大，且耗費(fèi)大量人工和需要較長(zhǎng)時(shí)間，還需占用較大場(chǎng)地，將慢慢被市場(chǎng)淘汰。

隨著科技的進(jìn)步，木材干燥設(shè)備逐步多而成熟、適于工業(yè)化，這些木材烘干燥設(shè)備一般采用鍋爐蒸汽或熱氣作為熱源，如：

1)申請(qǐng)?zhí)枮?01610752941.x的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種木片烘干系統(tǒng)，包括烘干房和用于將冷空氣加熱成熱空氣的熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱的入風(fēng)口處安裝有鼓風(fēng)機(jī)，其出風(fēng)口上安裝有一引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過(guò)一次輸送管道與烘干房連通，在熱風(fēng)箱的殼體上開(kāi)設(shè)有排煙口，排煙口連接有二次加熱箱，二次加熱箱內(nèi)設(shè)有多根空氣管道。該種結(jié)構(gòu)的烘干裝置循環(huán)利用熱風(fēng)作為加熱源對(duì)木材進(jìn)行烘干工作，但由于需要對(duì)源源不斷地加入的冷風(fēng)進(jìn)行加熱，冷風(fēng)變熱風(fēng)的時(shí)間長(zhǎng)、且熱風(fēng)達(dá)到的最高溫度通常為80度～90度，只能對(duì)濕木片中的水份慢慢蒸發(fā)，嚴(yán)重影響木材的烘干效率，另外，濕木片在熱風(fēng)的作用下蒸發(fā)的水份混在熱風(fēng)中，再將濕木片蒸發(fā)的水份排出烘干房的同時(shí)又熱風(fēng)排出，浪費(fèi)大量的熱能，烘干效率不高；

2)授權(quán)公告號(hào)為cn102889763b的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)一種烘干設(shè)備，包括烘干箱體和熱源發(fā)生裝置，烘干箱體前端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有熱交換器，該熱交換器包括導(dǎo)入管、導(dǎo)出管和多根熱交換管，熱源發(fā)生裝置與導(dǎo)入管入口連接，導(dǎo)入管出口與熱交換管入口相接通，熱交換管出口與導(dǎo)出管入口相接通；烘干箱的后端出風(fēng)口連接有將氣流引出箱體外的引風(fēng)機(jī)。該種結(jié)構(gòu)的烘干裝置利用蒸汽進(jìn)行熱交換后，對(duì)木片進(jìn)行烘干。①其利用的熱蒸汽雖然可達(dá)到較高溫度，但熱蒸汽是汽態(tài)，不是液態(tài)水，不能直接回收加熱，必須經(jīng)冷卻成水狀后才能加熱，浪費(fèi)了大量的熱能，耗能較高；②若水在超過(guò)其沸點(diǎn)的情況下用作熱載體，則要求設(shè)備和系統(tǒng)承受壓力大，設(shè)備的投資大且極易出現(xiàn)安全問(wèn)題；③熱蒸汽經(jīng)熱交換后很快冷卻，因此與木片不斷進(jìn)行熱交換的熱蒸汽溫度逐漸不同，使得同批烘干木片受熱不均勻、且蒸汽冷卻后極易液化為水珠，附著在烘干的木片上，嚴(yán)重影響木材的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低能耗、快速且烘干燥效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的木片燙干機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種木片燙干機(jī)，包括輸送帶裝置、動(dòng)力鏈條、依次間隔設(shè)置的n個(gè)加熱滾筒和用于向加熱滾筒內(nèi)提供熱載體的熱量循環(huán)裝置，各個(gè)加熱滾筒上均設(shè)有一滾軸，其中第一個(gè)加熱滾筒的上方設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)軸，在第n個(gè)加熱滾筒的上方設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)軸，第一驅(qū)動(dòng)軸和第二驅(qū)動(dòng)軸均連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述動(dòng)力鏈條的一端安裝于第一驅(qū)動(dòng)軸上、其另一端依次纏繞各個(gè)滾軸及第二驅(qū)動(dòng)軸后回到第一驅(qū)動(dòng)軸；第一個(gè)加熱滾筒的一側(cè)設(shè)有入料口，第n個(gè)加熱滾筒的一側(cè)設(shè)有出料口；所述輸送帶裝置安裝在入料口和出料口之間，并通過(guò)定位輥軸依次布置在各加熱滾筒的外側(cè)壁體上，其中n為≥3的正整數(shù)。

上述方案中，可沿著木片傳輸方向，n個(gè)加熱滾筒依次呈一下一上交錯(cuò)間隔設(shè)置并分為上加熱滾筒和下加熱滾筒。

上述方案中，所述n可以為≥3的奇數(shù)，所述入料口設(shè)于第一個(gè)下加熱滾筒的一側(cè)、出料口設(shè)于最末端的下加熱滾筒的一側(cè)。

上述木片燙干機(jī)中，為了使輸送帶裝置能夠隨加熱滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得同步傳動(dòng)的動(dòng)力，還包括用于帶動(dòng)輸送帶裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組從動(dòng)輪組和與加熱滾筒的數(shù)量相一致的主動(dòng)輪，一個(gè)主動(dòng)輪對(duì)應(yīng)安裝于一個(gè)加熱滾筒的木片輸出口上；其中一組從動(dòng)輪組安裝于上加熱滾筒的上方、另一組從動(dòng)輪組安裝于下加熱滾筒的下方。

進(jìn)一步地，所述從動(dòng)輪組可包括第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪，第一從動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪同直線(xiàn)安裝，且在第一從動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪之間安裝有壓緊輪。

上述方案中，所述主動(dòng)輪中除去安裝于出料口上的一個(gè)主動(dòng)輪、剩余的主動(dòng)輪分為上主動(dòng)輪和下主動(dòng)輪，其中上主動(dòng)輪安裝在下加熱滾筒的木片輸出口上、下主動(dòng)輪安裝于上加熱滾筒的木片輸出口上。

上述方案中，所述輸送帶裝置包括一條上輸送帶、一條下輸送帶和n條內(nèi)輸送帶，一條內(nèi)輸送帶對(duì)應(yīng)纏繞在一個(gè)主動(dòng)輪和一個(gè)加熱滾筒上；所述上輸送帶沿木片傳輸?shù)姆较蛞来卫p繞上主動(dòng)輪和上加熱滾筒后與設(shè)于上加熱滾筒的上方的從動(dòng)輪組連接；所述下輸送帶沿木片傳輸?shù)姆较蛞来卫p繞下加熱滾筒和下主動(dòng)輪后與設(shè)于下加熱滾筒的下方的從動(dòng)輪組連接。

上述方案中，所述定位輥軸的個(gè)數(shù)為n-2個(gè)，每一個(gè)定位輥軸安裝在兩兩相互相鄰的上加熱滾筒和下加熱滾筒之間的間隙內(nèi)，并且定位輥軸與其相鄰的上主動(dòng)輪的直線(xiàn)距離和與其相鄰的下主動(dòng)輪的直線(xiàn)距離均小于所述加熱滾筒的半徑。

上述方案中，為了減少能耗、節(jié)約成本，加快木片的燙干效率，所述熱載體可以為導(dǎo)熱油，由于被干燥的木片厚度很薄，所述導(dǎo)熱油的溫度具體可以是110～300℃之間。

上述方案中，所述熱量循環(huán)裝置包括鍋爐、導(dǎo)熱油輸出管、回收管和控制器，所述鍋爐的上方設(shè)有出口、其底部設(shè)有入口，所述導(dǎo)熱油輸出管的一端與鍋爐的出口連接、其另一端分為n條支路，每一支路通過(guò)導(dǎo)熱油支管與加熱滾筒上的導(dǎo)熱油入口連接，與導(dǎo)熱油入口相對(duì)一端的加熱滾筒上設(shè)有導(dǎo)熱油出口；

第一個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油出口接入第二個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油入口，第二個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油出口接入第三個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油入口，第三個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油出口依次接入下一個(gè)加熱滾筒，經(jīng)n個(gè)加熱滾筒后、從第n個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油出口經(jīng)回收管接入鍋爐的入口；

所述控制器包括單片機(jī)、溫度傳感器、分別安裝在各導(dǎo)熱油支管上的第一控制閥、分別安裝在各導(dǎo)熱油出口上的第二控制閥和多個(gè)加壓泵，所述加壓泵分別安裝在各導(dǎo)熱油出口所對(duì)應(yīng)的管道上，所述溫度傳感器安裝在第一個(gè)加熱滾筒內(nèi)、且與單片機(jī)的輸入端連接，所述單片機(jī)的輸出控制端分別與各個(gè)第一控制閥、各個(gè)第二控制閥和各個(gè)加壓泵信號(hào)連接。

上述方案中，還可在入料口上安裝有一水平輸送帶，所述水平輸送帶的輸入端可與木片切割裝置的出口連接、其輸出端與下輸送帶的始端連接。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明設(shè)置多個(gè)裝有熱載體的加熱滾筒，在動(dòng)力鏈條和第一、第二轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)后的加熱滾筒通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)輸送帶、上輸送帶和下輸送帶進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，置于上、下輸送帶上的待干木片隨著傳動(dòng)而與加熱滾筒的外壁緊貼，由于加熱滾筒外壁為金屬，導(dǎo)熱效率好，使加熱滾筒內(nèi)的熱載體直接地、不斷給待干木片進(jìn)行熱傳遞，當(dāng)超過(guò)110的熱能作用于待干木片時(shí)，待干木片中的水份立卻變成蒸汽蒸發(fā)，從而對(duì)待干木片起到干燥工作。由于熱載體在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行傳熱，可直接循環(huán)加熱，且熱載體與待干木片中的水份蒸發(fā)相隔，待干木片中的水份蒸發(fā)沒(méi)有帶走熱載體熱能，這樣具有能量損失少、熱利用率高，木片干燥效率高的特點(diǎn)

2、本發(fā)明采用導(dǎo)熱油作為熱載體，并通過(guò)熱量循環(huán)裝置不斷將高溫的導(dǎo)熱油加入加熱滾筒內(nèi)、同時(shí)將加熱滾筒內(nèi)溫度變低的導(dǎo)熱油輸送回鍋爐進(jìn)行加熱，依次不斷的循環(huán)工作，此過(guò)程不僅無(wú)功熱量的損耗很少、且能夠保證加熱滾筒內(nèi)的導(dǎo)熱油一直處于高溫狀態(tài)，也不會(huì)對(duì)裝置產(chǎn)生負(fù)壓。與采用熱蒸汽和熱風(fēng)作為熱載體的烘干裝置相比，具有能耗低、設(shè)備運(yùn)作成本低、設(shè)備運(yùn)行更安全的特點(diǎn)。

3、用于輸送木片的輸送帶裝置由上輸送帶、下輸送帶和內(nèi)輸送帶構(gòu)成，內(nèi)輸送用于將木片從上一個(gè)加熱滾筒轉(zhuǎn)到下一個(gè)加熱滾筒、保證了各個(gè)加熱滾筒工作的連貫性，輸送帶裝置通過(guò)同步轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不僅實(shí)現(xiàn)了與加熱滾筒的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的功能、還免去了用于帶動(dòng)輸送帶裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有運(yùn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本木片燙干機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的一種后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述熱量循環(huán)裝置安裝使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1、加熱滾筒，2、滾軸，3-1、第一驅(qū)動(dòng)軸，3-2、第二驅(qū)動(dòng)軸，4、動(dòng)力鏈條，5、上輸送帶；6、下輸送帶，7、內(nèi)輸送帶，8-1、第一從動(dòng)輪，8-2、第二從動(dòng)輪，9、主動(dòng)輪，9-1、上主動(dòng)輪，9-2、下主動(dòng)輪，10、壓緊輪，11、水平輸送帶，12、導(dǎo)熱油輸出管，13、導(dǎo)熱油支管，14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15、定位輥軸，16、入料口，17、出料口，18、導(dǎo)熱油入口，19、鍋爐，20、加壓泵，21、第一控制閥，22、第二控制閥，23、導(dǎo)熱油出口，24、管道，25、回收管。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種木片燙干機(jī)，包括輸送帶裝置、動(dòng)力鏈條、依次間隔設(shè)置的n個(gè)加熱滾筒1和用于向加熱滾筒1內(nèi)提供熱載體的熱量循環(huán)裝置，其中n為≥3的正整數(shù)。所述加熱滾筒1的內(nèi)部裝有熱載體，并在各個(gè)加熱滾筒1上設(shè)有一滾軸2。本實(shí)施例中，所述熱載體為導(dǎo)熱油，針對(duì)木片的一般厚度為1.7mm左右這一情況，可選擇110～300℃的導(dǎo)熱油。

其中第一個(gè)加熱滾筒的上方設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)軸3-1，在第n個(gè)加熱滾筒的上方設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)軸3-2，第一驅(qū)動(dòng)軸3-1和第二驅(qū)動(dòng)軸3-2均連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)14。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)14可以是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的變頻電機(jī)。所述動(dòng)力鏈條4的一端安裝于第一驅(qū)動(dòng)軸3-1上、其另一端依次經(jīng)各個(gè)滾軸2及第二驅(qū)動(dòng)軸3-2后設(shè)于第一驅(qū)動(dòng)軸3-1上。第一個(gè)加熱滾筒的一側(cè)設(shè)有入料口16，第n個(gè)加熱滾筒的一側(cè)設(shè)有出料口17。

本實(shí)施例中，為了便于布置所述輸送帶裝置，沿著木片的傳輸方向，n個(gè)加熱滾筒依次呈一下一上交錯(cuò)間隔設(shè)置并分為上加熱滾筒和下加熱滾筒。為了使木片的送入和送出工作更方便和更加節(jié)約能耗，所述n優(yōu)選為≥3的奇數(shù)，本實(shí)施例中，n＝5。所述入料口16設(shè)于第一個(gè)下加熱滾筒的一側(cè)、出料口17設(shè)于最末端的下加熱滾筒的一側(cè)。即入料口16和出料口17設(shè)置在同一循環(huán)中的輸送帶上，具體是下輸送帶6。

本實(shí)施例中，可在入料口16上安裝有一水平輸送帶11，所述水平輸送帶11的入料端與木片切割機(jī)連接、其出料端與下輸送帶6的始端連接。

本木片燙干機(jī)，還包括用于帶動(dòng)輸送帶裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩組從動(dòng)輪組和與加熱滾筒1的數(shù)量相一致的主動(dòng)輪9，一個(gè)主動(dòng)輪9對(duì)應(yīng)安裝于一個(gè)加熱滾筒1的木片輸出口上。其中一組從動(dòng)輪組安裝于上加熱滾筒的上方、另一組從動(dòng)輪組安裝于下加熱滾筒的下方。所述主動(dòng)輪9中除去安裝于出料口17上的一個(gè)主動(dòng)輪、剩余的主動(dòng)輪分為上主動(dòng)輪9-1和下主動(dòng)輪9-2，其中上主動(dòng)輪9-1安裝在下加熱滾筒的木片輸出口上、下主動(dòng)輪9-2安裝于上加熱滾筒的木片輸出口上。

本實(shí)施例中，具體地，所述從動(dòng)輪組包括第一從動(dòng)輪8-1和第二從動(dòng)輪8-2，第一從動(dòng)輪8-1與第二從動(dòng)輪8-2同直線(xiàn)安裝，且在第一從動(dòng)輪8-1與第二從動(dòng)輪8-2之間安裝有壓緊輪10。

所述輸送帶裝置安裝在入料口16和出料口17之間，并通過(guò)定位輥軸15依次布置在各加熱滾筒1的外側(cè)壁體上。進(jìn)一步地，所述輸送帶裝置包括一條上輸送帶5、一條下輸送帶6和n條內(nèi)輸送帶7，所述內(nèi)輸送帶7依次纏繞在主動(dòng)輪9和加熱滾筒1上。即各內(nèi)輸送帶7的始端安裝于主動(dòng)輪9上、其末端周向環(huán)繞在加熱滾筒1的外壁后與設(shè)于主動(dòng)輪9上的始端連接。所述上輸送帶5沿木片傳輸?shù)姆较蛞来卫p繞上主動(dòng)輪9-1和上加熱滾筒后與設(shè)于上加熱滾筒的上方的從動(dòng)輪組連接，所述下輸送帶沿木片傳輸?shù)姆较蛞来卫p繞下加熱滾筒和下主動(dòng)輪9-2后與設(shè)于下加熱滾筒的下方的從動(dòng)輪組連接。

本實(shí)施例中，所述定位輥軸15的個(gè)數(shù)為n-2個(gè)，每一個(gè)定位輥軸15安裝在兩兩相互相鄰的上加熱滾筒和下加熱滾筒之間的間隙內(nèi)。為了增大木片與加熱滾筒1的接觸面積、提高烘干效率，同時(shí)也為了減少所設(shè)置的加熱滾筒1的數(shù)量以及使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述定位輥軸15與其相鄰的上主動(dòng)輪9-1的直線(xiàn)距離和與其相鄰的下主動(dòng)輪9-2的直線(xiàn)距離均小于所述加熱滾筒1的半徑。

實(shí)質(zhì)上所設(shè)置的主動(dòng)輪9不僅起到帶動(dòng)各個(gè)輸送帶的作用，還與所述定位輥軸15一同起到定位上、下輸送帶的作用。

如圖3所示，所述熱量循環(huán)裝置包括鍋爐19、導(dǎo)熱油管12、回收管25和控制器，所述鍋爐19的上方設(shè)有出口、其底部設(shè)有入口。所述導(dǎo)熱油輸出管12的一端與鍋爐19的出口連接、其另一端分為n條支路，每一支路通過(guò)導(dǎo)熱油支管13與加熱滾筒1上的導(dǎo)熱油入口18連接。與導(dǎo)熱油入口18相對(duì)一端的加熱滾筒1上設(shè)有導(dǎo)熱油出口23。

第一個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油出口23接入第二個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油入口18，第二個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油出口23接入第三個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油入口18，第三個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油出口23依次接入下一個(gè)加熱滾筒，經(jīng)n個(gè)加熱滾筒后、從第n個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油出口23經(jīng)回收管接入鍋爐19的入口。

所述控制器包括單片機(jī)、溫度傳感器、分別安裝在各導(dǎo)熱油支管13上的第一控制閥21、分別安裝在各導(dǎo)熱油出口23上的第二控制閥22和多個(gè)加壓泵20，所述加壓泵20分別安裝在各導(dǎo)熱油出口23所對(duì)應(yīng)的管道24上，所述溫度傳感器安裝在第一個(gè)加熱滾筒內(nèi)、且與單片機(jī)的輸入端連接，所述單片機(jī)的輸出控制端分別與各個(gè)第一控制閥21、各個(gè)第二控制閥22和各個(gè)加壓泵20信號(hào)連接。

為了有足夠的動(dòng)力將導(dǎo)熱油送入各個(gè)加熱滾筒1內(nèi)可在導(dǎo)熱油輸出管12上安裝一加壓泵20。

本發(fā)明在使用時(shí)：1)首先，通過(guò)加熱裝置將鍋爐1內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱至所需溫度后，控制單片機(jī)打開(kāi)導(dǎo)熱油支管13上的第一控制閥21(導(dǎo)熱油出口23上的第二控制閥22是關(guān)閉的)，當(dāng)各個(gè)加熱滾筒1內(nèi)裝滿(mǎn)高溫的導(dǎo)熱油時(shí)，關(guān)閉各個(gè)第一控制閥21；

2)然后，開(kāi)啟兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，并調(diào)節(jié)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)速相一致，接著5個(gè)加熱滾筒1同步運(yùn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)內(nèi)輸送帶7、下輸送帶6和上輸送帶5同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，木片從入料口16進(jìn)入下輸送帶6上，木片隨著下輸送帶6達(dá)到與第一個(gè)加熱滾筒的外壁相接觸的位置時(shí)，木片與加熱滾筒1內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換：

3a、木片繼續(xù)隨下輸送帶6運(yùn)動(dòng)、至第一個(gè)加熱滾筒的木片輸出口時(shí)，下輸送帶6的運(yùn)行方向通過(guò)定位輥軸15改變、向前輸送，而木片在內(nèi)輸送帶7的作用下從下輸送帶6進(jìn)入上輸送帶5上，即從第一個(gè)加熱滾筒進(jìn)入到第二個(gè)加熱滾筒，木片隨著上輸送帶的輸送與第二加熱滾筒完成熱交換后，再通過(guò)內(nèi)輸送帶進(jìn)入第三個(gè)輸送帶，以此依次循環(huán)與加熱滾筒1進(jìn)行熱量交換；

3b、同上3a步驟，木片在第四個(gè)加熱滾筒(即第n-1個(gè)加熱滾筒)進(jìn)行熱交換后，木片通過(guò)內(nèi)輸送帶7從上輸送帶5進(jìn)入到下輸送帶6上，而上輸送帶5通過(guò)定位輥軸15改變方向、并通過(guò)從動(dòng)輪組回到始端第一個(gè)上主動(dòng)輪9-1上，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)；

3c、在第五個(gè)加熱滾筒(即第n個(gè)加熱滾筒)上完成干燥工作的木片隨著下輸送帶6從第5個(gè)加熱滾筒一側(cè)的出料口17出，同時(shí)，受加熱滾筒1的動(dòng)力作用，下輸送帶6通過(guò)從動(dòng)輪組回到第一個(gè)加熱滾筒一側(cè)的入料口16，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明熱量循環(huán)裝置工作時(shí)：首先是分別同時(shí)向5個(gè)加熱滾筒1內(nèi)加入高溫導(dǎo)熱油，加滿(mǎn)后，各個(gè)第一控制閥21，即進(jìn)行木片干燥工作，當(dāng)置于第一個(gè)加熱滾筒內(nèi)的溫度傳感器檢測(cè)到導(dǎo)熱油的溫度低于設(shè)定的溫度值時(shí)，控制器將控制第一加熱滾筒上的第一控制閥21、各個(gè)第二控制閥22和各加壓泵20開(kāi)啟，則開(kāi)始導(dǎo)熱油循環(huán)添加的模式：即高溫導(dǎo)熱油從鍋爐19的出口出來(lái)，通過(guò)導(dǎo)熱油輸出管12后進(jìn)入第一加熱滾筒、再?gòu)牡谝粋€(gè)加熱滾筒出來(lái)進(jìn)入第二個(gè)加熱滾筒、然后再?gòu)牡诙€(gè)加熱滾筒出來(lái)進(jìn)入第三個(gè)加熱滾筒，依次進(jìn)入到n個(gè)加熱滾筒后，溫度較低的導(dǎo)熱油被輸送回鍋爐19內(nèi)加熱，以此不斷地循環(huán)。

與進(jìn)入第一個(gè)加熱滾筒的導(dǎo)熱油溫度相比，從第五個(gè)加熱滾筒(即第n個(gè)加熱滾筒)流出的導(dǎo)熱油溫度相對(duì)稍低，輸送回鍋爐1進(jìn)行加熱。因此，通過(guò)該裝置向加熱滾筒1內(nèi)不斷送入高溫度的導(dǎo)熱油、而將低溫度的導(dǎo)熱油輸送回鍋爐1重新加熱，保證了加熱滾筒1內(nèi)的導(dǎo)熱油一直處于高溫狀態(tài)，從而提高木片的烘干效率。

基于剛開(kāi)始加熱滾筒1內(nèi)的導(dǎo)熱油是滿(mǎn)的，則從鍋爐19出口出來(lái)多少高溫度的導(dǎo)熱油，則就會(huì)有多少低溫度的導(dǎo)熱油從回收管25流入鍋爐19內(nèi)。因此，不難看出，設(shè)有入料口16的第一個(gè)加熱滾筒內(nèi)的導(dǎo)熱油在設(shè)備運(yùn)作過(guò)程，其內(nèi)部的導(dǎo)熱油溫度整體上最高、而第n個(gè)加熱滾筒內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度相對(duì)最低，與未經(jīng)干燥處理、首次進(jìn)入燙干裝置時(shí)木片含水量最高、經(jīng)n個(gè)加熱滾筒后的木片含水量最低相對(duì)應(yīng)。因此，從1至n個(gè)加熱滾筒內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度依次遞減，與木片的含水量隨著燙干后依次遞減相對(duì)應(yīng)，從而不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而將木片干燥至開(kāi)裂的情況，保證了木片的干燥質(zhì)量。

以上僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。