本發(fā)明屬于干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗甲基喹啉加工用干燥裝置。

背景技術(shù)：

粗喹啉，可從煤焦油中提取也可采用合成法制備。萘油餾分和洗油餾分經(jīng)用硫酸洗滌得到的硫酸喹啉鹽基溶液，用蒸氣蒸吹除去中性油等雜質(zhì)，再用堿或氨分解，分離出來的粗喹啉及基同系物經(jīng)脫水后，用60塊理論塔板的高效蒸餾塔精餾，切取基中沸程為237.5-239.5℃的餾分段，可以得到的粗喹啉。

故得到的粗喹啉內(nèi)部存在水分，不利于粗喹啉儲存和使用。但是現(xiàn)在的干燥裝置干燥不夠充分，存在一定量的產(chǎn)品沒有進行干燥工作，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，同時干燥過程中產(chǎn)生的氣體直接排放到環(huán)境中會導致環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粗甲基喹啉加工用干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粗甲基喹啉加工用干燥裝置，包括平板干燥床和冷凝器，所述平板干燥床本體頂板上表面一側(cè)的安裝位中安裝有鼓風機，所述鼓風機的出風口通過管道連接加熱器的進風口，所述加熱器的出風口通過管道連通平板干燥床內(nèi)部，所述平板干燥床的本體一側(cè)連接有輸料管且另一側(cè)通過排料管連接儲存箱，所述平板干燥床靠近排料管本體頂部切割的通孔通過輸風管連通冷凝器的進料口，所述冷凝器的出料口連接有排管，所述冷凝器冷凝水出口通過排水管連接多腔高壓反滲器，所述多腔高壓反滲器通過導管連接平板干燥床靠近鼓風機的一側(cè)，所述儲存箱內(nèi)部排料管外周面包裹的冷卻管連接冷卻機。

優(yōu)選的，所述鼓風機和加熱器安裝在散熱保護罩內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述平板干燥床內(nèi)部通過隔板分隔為工作室和干燥室，所述工作室內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有攪拌葉輪。

優(yōu)選的，所述隔板本體切割有供攪拌葉輪主軸穿過的通孔且所述主軸與通孔通過密封圈密封連接。

優(yōu)選的，所述攪拌葉輪本體切割有陣列狀通孔，所述攪拌葉輪的主軸內(nèi)部中空且連通通孔，所述攪拌葉輪的末端通過氣管連接加熱機。

優(yōu)選的，所述干燥室底板間隔安裝有曝氣管且曝氣管上表面切割有曝氣孔，曝氣管連接加熱器。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該粗甲基喹啉加工用干燥裝置，通過鼓風機和加熱器聯(lián)合工作，實現(xiàn)了對平板干燥床內(nèi)部干燥工作進行輔助，鼓風機和加熱器聯(lián)合工作產(chǎn)生熱風，輔助干燥工作；通過驅(qū)動電機和攪拌波輪聯(lián)合進行工作，達到了產(chǎn)品充分干燥的效果，產(chǎn)品輸送進入平板干燥床內(nèi)部進行干燥工作，攪拌波輪通過驅(qū)動電機驅(qū)動對產(chǎn)品進行攪拌，使產(chǎn)品的干燥更加的充分；通過冷凝器和多腔高壓反滲器，實現(xiàn)了對冷凝液中的產(chǎn)品進行提取，使之可以重新獲取和利用，提高經(jīng)濟效益；通過冷卻機進行冷卻工作，實現(xiàn)了對干燥后產(chǎn)品的冷卻，便于產(chǎn)品后期的儲存和使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的平板干燥床內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1輸料管、2散熱保護罩、3平板干燥床、4輸風管、5冷凝器、6排管、7排水管、8多腔高壓反滲器、9排料管、10冷卻機、11儲存箱、12鼓風機、13加熱器、14驅(qū)動電機、15隔板、16攪拌葉輪、17曝氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，一種粗甲基喹啉加工用干燥裝置，其中，包括平板干燥床3和冷凝器5，所述平板干燥床3本體頂板上表面一側(cè)的安裝位中安裝有鼓風機12，所述平板干燥床3內(nèi)部進行產(chǎn)品的干燥工作，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所述鼓風機12工作，將外部空氣泵入，產(chǎn)生高速氣流，所述鼓風機12的出風口通過管道連接加熱器13的進風口，所述加熱器13對高速氣流進行加熱，產(chǎn)生高溫空氣輸送進入平板干燥床3內(nèi)部，輔助干燥工作。所述加熱器13的出風口通過管道連通平板干燥床3內(nèi)部，所述平板干燥床3的本體一側(cè)連接有輸料管1且另一側(cè)通過排料管9連接儲存箱11，所述儲存箱11內(nèi)部儲存干燥后的產(chǎn)品，所述平板干燥床3靠近排料管9本體頂部切割的通孔通過輸風管4連通冷凝器5的進料口，所述冷凝器5內(nèi)部進行高溫蒸汽的冷凝工作，避免直接向外界排放，所述冷凝器5的出料口連接有排管6，所述冷凝器5冷凝水出口通過排水管7連接多腔高壓反滲器8，所述多腔高壓反滲器8將冷凝水中的產(chǎn)品濾出，將水分排出，將產(chǎn)品重新輸送回平板干燥床3內(nèi)部進行干燥，所述多腔高壓反滲器8通過導管連接平板干燥床3靠近鼓風機12的一側(cè)，所述儲存箱11內(nèi)部排料管外周面包裹的冷卻管連接冷卻機10，所述冷卻機10對儲存在儲存箱11內(nèi)部的產(chǎn)品進行冷卻工作。散發(fā)的水蒸汽作為冷凝器5和冷卻機10的能源，使用余熱。

請參閱圖2，圖2為本發(fā)明的平板干燥床內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。所述鼓風機12和加熱器13安裝在散熱保護罩2內(nèi)部，所述散熱保護罩2保護內(nèi)部的部件，所述平板干燥床3內(nèi)部通過隔板15分隔為工作室和干燥室，所述工作室內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機14，所述驅(qū)動電機14工作，驅(qū)動攪拌葉輪16進行工作，所述驅(qū)動電機14的輸出端連接有攪拌葉輪16，所述攪拌葉輪16對產(chǎn)品進行攪拌工作，所述隔板15本體切割有供攪拌葉輪16主軸穿過的通孔且所述主軸與通孔通過密封圈密封連接，所述攪拌葉輪16通過通孔向產(chǎn)品內(nèi)部吹入高溫空氣，加快干燥速率，所述攪拌葉輪16本體切割有陣列狀通孔，所述攪拌葉輪16的主軸內(nèi)部中空且連通通孔，所述攪拌葉輪16的末端通過氣管連接加熱機13，所述干燥室底板間隔安裝有曝氣管17且曝氣管17上表面切割有曝氣孔，所述曝氣管17向產(chǎn)品中吹入高溫空氣，進行干燥工作，曝氣管17連接加熱器13。

工作原理：輸料管1將產(chǎn)品輸送入平板干燥床3內(nèi)部，平板干燥床3并聯(lián)布置，進行干燥工作，鼓風機12工作，加熱器13進行加熱工作，向平板干燥床3內(nèi)部輸送高溫空氣，平板干燥床3內(nèi)部驅(qū)動電機14驅(qū)動攪拌波輪16進行攪拌工作，同時攪拌波輪16和曝氣管17對產(chǎn)品內(nèi)部吹起，使產(chǎn)品干燥充分，蒸發(fā)出的蒸汽通過輸風管4進入冷凝器5內(nèi)部，凝結(jié)的冷凝水通過多腔高壓反滲器8除去冷凝水，將產(chǎn)品重新輸入平板干燥床3內(nèi)部，干燥后的產(chǎn)品輸送入儲存箱11內(nèi)部儲存，同時冷卻機10進行冷卻。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種粗甲基喹啉加工用干燥裝置，包括平板干燥床和冷凝器，所述平板干燥床本體頂板上表面一側(cè)的安裝位中安裝有鼓風機，所述加熱器的出風口通過管道連通平板干燥床內(nèi)部，所述平板干燥床的本體一側(cè)連接有輸料管且另一側(cè)通過排料管連接儲存箱，所述平板干燥床靠近排料管本體頂部切割的通孔通過輸風管連通冷凝器的進料口，所述冷凝器冷凝水出口通過排水管連接多腔高壓反滲器，所述多腔高壓反滲器通過導管連接平板干燥床靠近鼓風機的一側(cè)，所述儲存箱內(nèi)部排料管外周面包裹的冷卻管連接冷卻機。該粗甲基喹啉加工用干燥裝置，本設(shè)備的功能是去除粗喹啉中的水分，水分可以在儲存箱中排出，這個設(shè)備全封閉，零排放。

技術(shù)研發(fā)人員：紀烈義;楊超;姚二偉;張兵兵;李灝;連思鑫
受保護的技術(shù)使用者：賈海亮
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.28
技術(shù)公布日：2017.11.14