本發(fā)明涉及烘干箱領(lǐng)域，特別是涉及一種具備對(duì)結(jié)塊物料碾碎烘干功能的烘干箱。

背景技術(shù)：

在制作化工材料時(shí)，有些原料需要進(jìn)行烘干，傳統(tǒng)的烘干方法是通過(guò)介質(zhì)燃燒獲得熱量從底部對(duì)原料進(jìn)行升溫烘干，這種方法不僅使得熱量分布不均勻，而且溫度控制困難，極易造成原料烘干不均和過(guò)熱最終導(dǎo)致原料烘干不良甚至損壞，因此隨工業(yè)需要設(shè)計(jì)發(fā)明了烘干箱，烘干箱用于工廠和科研單位聚合物材料烘干、樹脂固化、制藥、烤漆、電子、電鍍、制藥、印刷烘培、電機(jī)烘干、變壓器烘干、工業(yè)熱處理、消毒以及加熱，保溫等工藝設(shè)備之用，傳統(tǒng)的烘干箱僅僅具備物料烘干功能，在對(duì)塊狀物料進(jìn)行烘干時(shí)需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，因此有必要設(shè)計(jì)一種具備塊狀物料預(yù)碾碎功能的烘干箱，來(lái)對(duì)塊狀物料進(jìn)行碾碎烘干處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具備對(duì)結(jié)塊物料碾碎烘干功能的烘干箱，能夠?qū)Y(jié)塊物料預(yù)先進(jìn)行碾碎處理，再通過(guò)烘干機(jī)構(gòu)對(duì)碾碎后的粉末物料進(jìn)行烘干。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具備對(duì)結(jié)塊物料碾碎烘干功能的烘干箱，包括箱體，所述箱體的上端中央開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處鉸接連接有一端蓋板，所述箱體的下端中央開設(shè)有出料口，所述出料口處鉸接連接有所述端蓋板，所述進(jìn)料口和所述出料口上下對(duì)稱設(shè)置，所述箱體的下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)支腳，所述箱體的內(nèi)部上端設(shè)為碾碎腔，所述碾碎腔的兩側(cè)內(nèi)壁上均水平設(shè)有橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱設(shè)置，所述橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括氣缸、活塞桿和壓板，所述氣缸固接在所述碾碎腔的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述氣缸的輸出端橫向?qū)С鏊龌钊麠U，所述活塞桿的一端連接至所述氣缸，所述活塞桿的另一端連接有所述壓板，所述箱體的內(nèi)部下端設(shè)為烘干腔，所述烘干腔與所述碾碎腔之間設(shè)有導(dǎo)料格柵板，所述導(dǎo)料格柵板水平設(shè)置，所述烘干腔和所述碾碎腔通過(guò)所述導(dǎo)料格柵板上下相對(duì)分隔，所述烘干腔的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間水平固接有轉(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿上垂直固接有若干攪拌桿，若干所述攪拌桿上下交錯(cuò)設(shè)置，所述烘干腔的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述烘干腔的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口左右對(duì)稱設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)固接在所述箱體的一側(cè)端面上。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)料格柵板的兩端固接在所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述導(dǎo)料格柵板靠近所述碾碎腔設(shè)置。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)口處水平導(dǎo)入有通風(fēng)管，通風(fēng)管的一端導(dǎo)入所述烘干腔內(nèi)，通風(fēng)管的另一端連接至所述熱風(fēng)機(jī)的輸出端。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述出風(fēng)口和所述進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在倒入塊狀物料后，通過(guò)橫向推進(jìn)的壓板機(jī)構(gòu)對(duì)塊狀物料預(yù)先進(jìn)行碾碎，使塊狀物料碾磨成粉末狀后通過(guò)導(dǎo)料格柵板導(dǎo)入烘干腔內(nèi)進(jìn)行烘干，加大物料與熱空氣的接觸面積，提高烘干效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備對(duì)結(jié)塊物料碾碎烘干功能的烘干箱一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、箱體；2、進(jìn)料口；3、端蓋板；4、出料口；5、碾碎腔；6、橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)；7、氣缸；8、活塞桿；9、壓板；10、烘干腔；11、導(dǎo)料格柵板；12、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；13、轉(zhuǎn)軸桿；14、攪拌桿；15、出風(fēng)口；16、進(jìn)風(fēng)口；17、熱風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種具備對(duì)結(jié)塊物料碾碎烘干功能的烘干箱，包括箱體1，所述箱體1的上端中央開設(shè)有進(jìn)料口2，所述進(jìn)料口2處鉸接連接有一端蓋板3，所述箱體1的下端中央開設(shè)有出料口4，所述出料口4處鉸接連接有所述端蓋板3，所述進(jìn)料口2和所述出料口4上下對(duì)稱設(shè)置，所述箱體1的下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)支腳，所述箱體1的內(nèi)部上端設(shè)為碾碎腔5，所述碾碎腔5的兩側(cè)內(nèi)壁上均水平設(shè)有橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)6，兩個(gè)所述橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)6左右對(duì)稱設(shè)置，所述橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)6包括氣缸7、活塞桿8和壓板9，所述氣缸7固接在所述碾碎腔5的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述氣缸7的輸出端橫向?qū)С鏊龌钊麠U8，所述活塞桿的8一端連接至所述氣缸7，所述活塞桿8的另一端連接有所述壓板9，所述箱體1的內(nèi)部下端設(shè)為烘干腔10，所述烘干腔10與所述碾碎腔5之間設(shè)有導(dǎo)料格柵板11，所述導(dǎo)料格柵板11水平設(shè)置，所述烘干腔10和所述碾碎腔5通過(guò)所述導(dǎo)料格柵板11上下相對(duì)分隔，所述烘干腔10的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)12之間水平固接有轉(zhuǎn)軸桿13，所述轉(zhuǎn)軸桿13上垂直固接有若干攪拌桿14，若干所述攪拌桿14上下交錯(cuò)設(shè)置，所述烘干腔10的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口15，所述烘干腔10的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口16，所述進(jìn)風(fēng)口16與所述出風(fēng)口15左右對(duì)稱設(shè)置，所述進(jìn)風(fēng)口16處設(shè)有熱風(fēng)機(jī)17，所述熱風(fēng)機(jī)17固接在所述箱體1的一側(cè)端面上。

另外，所述導(dǎo)料格柵板11的兩端固接在所述箱體1的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述導(dǎo)料格柵板11靠近所述碾碎腔5設(shè)置。

另外，所述進(jìn)風(fēng)口16處水平導(dǎo)入有通風(fēng)管，通風(fēng)管的一端導(dǎo)入所述烘干腔10內(nèi)，通風(fēng)管的另一端連接至所述熱風(fēng)機(jī)17的輸出端。

另外，所述出風(fēng)口15和所述進(jìn)風(fēng)口16處均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

本發(fā)明的工作原理為箱體1的上端中央開設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2處鉸接連接有一端蓋板3，箱體1的下端中央開設(shè)有出料口4，出料口4處鉸接連接有端蓋板3，進(jìn)料口2和出料口4上下對(duì)稱設(shè)置，箱體1的下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)支腳，箱體1的內(nèi)部上端設(shè)為碾碎腔5，碾碎腔5的兩側(cè)內(nèi)壁上均水平設(shè)有橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)6，兩個(gè)橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)6左右對(duì)稱設(shè)置，橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)6包括氣缸7、活塞桿8和壓板9，氣缸7固接在碾碎腔5的兩側(cè)內(nèi)壁上，氣缸7的輸出端橫向?qū)С龌钊麠U8，活塞桿的8一端連接至氣缸7，活塞桿8的另一端連接有壓板9，氣缸7驅(qū)動(dòng)活塞桿8橫向往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓板9往復(fù)碾碎導(dǎo)入碾碎腔5內(nèi)的塊狀物料，箱體1的內(nèi)部下端設(shè)為烘干腔10，烘干腔10與碾碎腔5之間設(shè)有導(dǎo)料格柵板11，導(dǎo)料格柵板11水平設(shè)置，導(dǎo)料格柵板11的兩端固接在箱體1的兩側(cè)內(nèi)壁上，導(dǎo)料格柵板11靠近碾碎腔5設(shè)置，烘干腔10和碾碎腔5通過(guò)導(dǎo)料格柵板11上下相對(duì)分隔。

通過(guò)橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)6碾磨后的塊狀物料變成粉末狀后從導(dǎo)料格柵板11落入烘干腔10內(nèi)，加大與熱空氣的接觸面積，烘干腔10的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)12之間水平固接有轉(zhuǎn)軸桿13，轉(zhuǎn)軸桿13上垂直固接有若干攪拌桿14，若干攪拌桿14上下交錯(cuò)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸桿13旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸桿13上的攪拌桿14持續(xù)攪動(dòng)碾磨后的粉末狀物料，使其受熱均勻，烘干腔10的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口15，烘干腔10的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口16，進(jìn)風(fēng)口16與出風(fēng)口15左右對(duì)稱設(shè)置，出風(fēng)口15和進(jìn)風(fēng)口16處均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，防止空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入烘干腔10內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口16處設(shè)有熱風(fēng)機(jī)17，進(jìn)風(fēng)口16處水平導(dǎo)入有通風(fēng)管，通風(fēng)管的一端導(dǎo)入烘干腔10內(nèi)，通風(fēng)管的另一端連接至熱風(fēng)機(jī)17的輸出端，熱風(fēng)機(jī)17固接在箱體1的一側(cè)端面上。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。