本實用新型涉及爐灶節(jié)能技術，具體說是一種節(jié)能抽油煙灶系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有的商用大功率灶具中，抽油煙罩使用大功率抽風柜抽走油煙，還有大量不含油煙的新鮮空氣，需要的抽風機功率很大，浪費了不必要的能源。特別是商用抽油煙罩，抽風能耗功率往往十幾個千瓦級，浪費尤為突出。同時，在廚師顛鍋、調(diào)料及裝盤時，油煙溢出煙罩，而抽風不能集中抽取而效果不佳，使油煙在廚房擴散，而抽風功率沒有減小，抽油煙效果不佳，影響現(xiàn)場人員的身體健康。由于商用灶具和抽油煙設備工作時間長，功率大，積累浪費的能源也非?？捎^。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節(jié)能抽油煙灶系統(tǒng)，更加高效地跟蹤抽排油煙，除去油煙的同時盡力實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

所述節(jié)能抽油煙灶系統(tǒng)，其特征在于：在爐灶的上方或側(cè)圍設有火口油煙罩，緊鄰火口油煙罩設有顛鍋油煙罩，火口油煙罩和顛鍋油煙罩分別設置有用于抽排煙的火口抽風口和顛鍋抽風口，所述顛鍋油煙罩設于火口油煙罩的操作人員一側(cè)；

本系統(tǒng)設有執(zhí)行器、抽風機和多個鍋位感應器，所述鍋位感應器與所述執(zhí)行器連接，鍋位感應器針對設定的感應位設置，鍋位感應器探測到鍋具在設定的感應位則反饋給執(zhí)行器，用于開啟對應感應位的排煙抽風口。

所述火口油煙罩和所述顛鍋油煙罩為獨立分離的煙罩或由同一煙罩隔離形成；

為同一煙罩隔離的情形時在煙罩內(nèi)由隔板分隔成不同部分，分別構成所述火口抽風口和所述顛鍋抽風口，隔板的后方設有抽風機。

設置抽風口的一種實施例是，在隔板與抽風機之間設有可轉(zhuǎn)動的第一葉門和第二葉門，設有同時與第一葉門和第二葉門連接的葉門轉(zhuǎn)軸，第一葉門和第二葉門在葉門轉(zhuǎn)軸處相交設置，葉門轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)軸電機，轉(zhuǎn)軸電機與所述執(zhí)行器的連接，鍋位在火口位置時轉(zhuǎn)動葉門轉(zhuǎn)軸開啟火口抽風口，鍋位在顛鍋位置時轉(zhuǎn)動葉門轉(zhuǎn)軸開啟顛鍋抽風口。

設置抽風口的另一種實施例是，在隔板與抽風機之間設有可轉(zhuǎn)動的第一葉門和第二葉門，第一葉門和第二葉門相互不共邊相交設置，第一葉門和第二葉門相交處設置有葉門轉(zhuǎn)軸，葉門轉(zhuǎn)軸與第一葉門和第二葉門共面且穿過第一葉門和第二葉門的相交點，所述相交點在隔板平面內(nèi)，葉門轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)軸電機，轉(zhuǎn)軸電機與所述執(zhí)行器連接，使得鍋位在火口位置時轉(zhuǎn)動葉門轉(zhuǎn)軸開啟火口抽風口，鍋位在顛鍋位置時轉(zhuǎn)動葉門轉(zhuǎn)軸開啟顛鍋抽風口。

設置抽風口的又一種實施例是，所述火口油煙罩和所述顛鍋油煙罩的后部分別通過火口抽風口和顛鍋抽風口連接到共用的抽風機入口，火口抽風口和顛鍋抽風口分別設有火口閥門和顛鍋閥門，火口閥門和顛鍋閥門由所述執(zhí)行器分別控制，使得鍋位在火口位置時開啟火口抽風口，鍋位在顛鍋位置時開啟顛鍋抽風口。

具體地，所述鍋位感應器為紅外、光電、激光感應器或機械感應器，對應于各鍋位位置區(qū)域；所述隔板的下端相對豎直面外揚，外揚角度為0°～90°。

進一步地，在爐灶的一側(cè)設有裝盤位，在裝盤位上方設有裝盤油煙罩，對應裝盤位設連接到所述執(zhí)行器的鍋位感應器，所述裝盤油煙罩內(nèi)設有獨立的裝盤煙罩電機或設有通往抽風機入口的裝盤抽風口；當設有通往抽風機入口的裝盤抽風口情形時，在裝盤抽風口安裝有裝盤風口閥門，裝盤風口閥門由所述執(zhí)行器控制，使得鍋位在裝盤位置時開啟裝盤抽風口。

一種煙罩實施例為，在爐灶的上方或側(cè)圍設有整體煙罩，在整體煙罩內(nèi)由隔板分隔成不同部分，至少分別分隔為所述火口抽風口、所述顛鍋抽風口和所述裝盤抽風口，分別對應火口位置、顛鍋位置和裝盤位置，所述火口抽風口、所述顛鍋抽風口和所述裝盤抽風口內(nèi)分別設有由執(zhí)行器控制的風口閥門，執(zhí)行器接受感應器的反饋，探測到鍋位位置時開啟對應位置的抽風口，關閉其他抽風口。

一種煙罩與爐灶的整體結構實施例為，所述抽風機的出風口通過回收煙道連通到所述爐灶的爐膛，將回收的油煙作為輔助燃料，所述回收煙道內(nèi)設有熱交換器，熱交換器的輸入通道連通風機出風口和爐膛，輸出通道連通爐膛和燃燒廢氣排放口。

另一種煙罩與爐灶的整體結構實施例為，所述抽風機的出風口與所述爐灶的爐膛之間設有雙層管道，或者在外層管道內(nèi)設多分支的管道，通過外層管道連通抽風機的出風口到所述爐灶的爐膛，以回收的油煙作為輔助燃料，內(nèi)層管道或者分支管道連通爐膛的燃燒廢氣輸出口和排風口，使內(nèi)層管道或分支管道傳遞熱量給外層管道。

本實用新型在現(xiàn)有節(jié)能爐灶和抽油煙機的基礎上，從降低自身功耗出發(fā)，智能捕捉油煙的發(fā)生源，針對油煙發(fā)生地高效抽吸排除油煙，僅需使用小功率抽風機即可達到和超過傳統(tǒng)大功率眼罩的效果。

本實用新型可以識別感應到油煙的主要發(fā)生源——鍋具的位置，并針對性地跟蹤鍋具、改變抽吸的方位，進一步地，僅僅用一個小功率抽風機可以實現(xiàn)多處跟蹤，對油煙進行定向的有效抽排，而非重點部位可以暫時快速切換為零抽吸力，將功率和負壓集中分配到油煙發(fā)生地，保證了更好的抽煙煙效果，大幅降低了能耗。經(jīng)過實際測試，本實用新型將商用大型煙機的功率從通常的5～18KW顯著降低到300～550W，煙機能源節(jié)省九成以上，效果極為顯著，由于中式餐廳應用范圍廣泛而繁多，給民生和國民經(jīng)濟帶來的節(jié)能效果突出。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一結構示意圖，

圖2是本實用新型實施例二結構示意圖，

圖3是本實用新型實施例三整體結構示意圖，

圖4是本實用新型節(jié)能系統(tǒng)油煙處理流向示意圖。

圖中：1—顛鍋油煙罩，2—火口油煙罩，3—隔板，4—火口抽風口，5—顛鍋抽風口，6—葉門轉(zhuǎn)軸，7—第一葉門，8—第二葉門，9—抽風機，10—轉(zhuǎn)軸電機，11—執(zhí)行器，12—鍋具，13—裝盤油煙罩，14—鍋位感應器，15—回收煙道，16—爐灶，17—排風口，18—爐膛，19—雙層管道，20—裝盤位。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，如下實施例為實現(xiàn)本實用新型的較佳方式，下述的多種實施方案可相互交叉使用或部分使用。

如圖1、2中所示節(jié)能抽油煙灶系統(tǒng)，在爐灶16的上方設有火口油煙罩2，緊鄰火口油煙罩2設有顛鍋油煙罩1，顛鍋油煙罩1設于火口油煙罩2的操作人員一側(cè)?；鹂谟蜔熣?和顛鍋油煙罩1分別設置有用于排煙的火口抽風口4和顛鍋抽風口5。

本系統(tǒng)設有執(zhí)行器11、抽風機9和多個鍋位感應器14，所述鍋位感應器14的輸出端與所述執(zhí)行器11輸入端口信號連接，執(zhí)行器11的輸出端與所述抽風機的控制端連接。鍋位感應器14探測到鍋位在火口位置或顛鍋位置則反饋信號給執(zhí)行器11，分別開啟對應位置的排煙抽風口。

實施例一：火口油煙罩2和顛鍋油煙罩1設有獨立的抽風通道和抽風口，抽風口后分別設置抽風機。

設有針對火口位置的火口位感應器和針對顛鍋位置的顛鍋位感應器，在火口位感應器探測到高溫的鍋具在火口位時，開啟火口油煙罩2的抽風機；在顛鍋位感應器探測到高溫的鍋具在顛鍋位時，開啟顛鍋油煙罩1的抽風機。兩個抽風機可以獨立運行，在火口位感應器沒有探測到高溫的鍋具在火口位時，關閉火口油煙罩2的抽風機；在顛鍋位感應器沒有探測到高溫的鍋具在顛鍋位時，關閉顛鍋油煙罩1的抽風機

進一步地，在爐灶的一側(cè)設置有裝盤位，在裝盤位上方設置有裝盤油煙罩13，對準裝盤位設置連接到所述執(zhí)行器11的鍋位感應器，所述裝盤油煙罩13內(nèi)設置獨立的裝盤煙罩電機，裝盤煙罩電機由所述執(zhí)行器11控制，當鍋位感應器探測到鍋具在裝盤位置時開啟裝盤煙罩電機，當鍋位感應器沒有探測到鍋具在裝盤位置時關閉裝盤煙罩電機。

實施例二：火口油煙罩2和顛鍋油煙罩1設有共用的抽風機，共用排風通道，在其他位置設置獨立的抽風機。

如圖1、2，所述火口油煙罩2和所述顛鍋油煙罩1為同一個煙罩內(nèi)由隔板3分隔的兩部分，隔板3的兩側(cè)分別構成所述火口抽風口4和所述顛鍋抽風口5，隔板3的后方設有共用的所述抽風機9，所述隔板3與抽風機的軸向之間的夾角不大于10°。由于顛鍋油煙罩1設于火口油煙罩2的操作人員一側(cè)，隔板平面基本面對操作者，并面向操作者揚起，因此，顛鍋油煙罩的作用面更大。

鍋位感應器14探測到高溫鍋具在顛鍋位置時反饋信號給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風機和顛鍋抽風口5，關閉火口抽風口4。鍋位感應器14探測到高溫鍋具在火口位置時反饋信號給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風機和火口抽風口4，關閉顛鍋抽風口5。

火口抽風口和顛鍋抽風口的切換方式為：在隔板與抽風機之間設置平板狀可轉(zhuǎn)動的第一葉門7和第二葉門8，第一葉門7和第二葉門8分別設置于顛鍋抽風口5和火口抽風口4中，在爐灶使用中，抽風機保持運轉(zhuǎn)，通過改變第一葉門7和第二葉門8的狀態(tài)來切換開啟顛鍋抽風口5或火口抽風口4。

具體的，第一葉門7和第二葉門8的設置結構有兩種典型的結構形式，

一種為，第一葉門7和第二葉門8共同連接一個葉門轉(zhuǎn)軸6，所述葉門轉(zhuǎn)軸6與隔板平行設置，葉門轉(zhuǎn)軸同時與第一葉門7和第二葉門8的連接邊重合，第一葉門7和第二葉門8在葉門轉(zhuǎn)軸處相互垂直設置，葉門轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)軸電機10，轉(zhuǎn)軸電機10與所述執(zhí)行器11的輸入端連接，使得鍋位在火口位置時轉(zhuǎn)動葉門轉(zhuǎn)軸開啟火口抽風口4關閉顛鍋抽風口5，鍋位在顛鍋位置時轉(zhuǎn)動葉門轉(zhuǎn)軸開啟顛鍋抽風口5火口抽風口4。

另一種為，第一葉門7和第二葉門8相互不共邊垂直設置，與隔板垂直設置有葉門轉(zhuǎn)軸6，葉門轉(zhuǎn)軸6與第一葉門7和第二葉門8共面且穿過第一葉門7和第二葉門8的相交點，所述相交點在隔板3平面內(nèi)，葉門轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)軸電機10，轉(zhuǎn)軸電機10與所述執(zhí)行器11的輸入端連接，使得鍋位在火口位置時轉(zhuǎn)動葉門轉(zhuǎn)軸開啟火口抽風口4關閉顛鍋抽風口5，鍋位在顛鍋位置時轉(zhuǎn)動葉門轉(zhuǎn)軸開啟顛鍋抽風口5火口抽風口4。

使用葉門來切換通道的好處不僅是可以節(jié)省風機和功率，而且好狀態(tài)切換迅速，抽吸作用切換連續(xù)沒有延遲，防止油煙產(chǎn)生后在切換通道時產(chǎn)生逃逸。

進一步地，在爐灶的一側(cè)設置裝盤位，在裝盤位上方設置裝盤油煙罩13，對準裝盤位設置連接到所述執(zhí)行器11的鍋位感應器，所述裝盤油煙罩13內(nèi)設置獨立的裝盤煙罩電機，裝盤煙罩電機由所述執(zhí)行器11控制，當鍋位感應器探測到鍋具在裝盤位置時開啟裝盤煙罩電機，當鍋位感應器沒有探測到鍋具在裝盤位置時關閉裝盤煙罩電機。

實施例三：火口油煙罩2和顛鍋油煙罩1設有共用的抽風機，共用排風通道，在其他位置的抽風通道也共用同一個抽風機。

如圖1、2，將所述火口油煙罩2和所述顛鍋油煙罩1設于同一個煙罩內(nèi)，通過隔板3分隔開，隔板3與抽風機的軸線之間的夾角不大于10°，由于顛鍋油煙罩1設于火口油煙罩2的操作人員一側(cè)，隔板平面基本面對操作者，并面向操作者揚起。在隔板3的后方設置共用的所述抽風機9，和抽風口，抽風口后設置共用的抽風機。

在隔板與抽風機之間設置的顛鍋抽風口5和火口抽風口4中分別設置閥門，在爐灶使用中，抽風機保持運轉(zhuǎn)，通過改變顛鍋抽風口5和火口抽風口4中閥門的狀態(tài)來切換開啟顛鍋抽風口5或火口抽風口4。

如圖3，在爐灶的一側(cè)設置裝盤位，在裝盤位上方設置裝盤油煙罩13，對準裝盤位設置連接到所述執(zhí)行器11的鍋位感應器，所述裝盤油煙罩13內(nèi)設置抽風通道，抽風通道連通到共用的抽風機，設有通往所述抽風機9入口的裝盤抽風口，裝盤抽風口安裝裝盤風口閥門，裝盤風口閥門由所述執(zhí)行器11控制，當鍋位感應器探測到鍋具在裝盤位置時開啟裝盤風口閥門，關閉顛鍋抽風口5的閥門和火口抽風口4的閥門。

鍋位感應器14探測到高溫鍋具在顛鍋位置時反饋信號給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風機和顛鍋抽風口5，關閉其他抽風口。鍋位感應器14探測到高溫鍋具在火口位置時反饋信號給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風機和火口抽風口4，關閉其他抽風口。裝盤感應器探測到高溫鍋具在裝盤位置時反饋信號給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風機和裝盤抽風口，關閉其他抽風口。

類似地，在烹調(diào)師的活動范圍內(nèi)設置連續(xù)的抽風區(qū)域，對鍋具位置進行連續(xù)的跟蹤，并跟蹤鍋具連續(xù)追蹤抽風負壓區(qū)域，使油煙無法有逃逸的機會。

僅僅用一個小功率抽風機可以實現(xiàn)多處跟蹤，對油煙進行定向的有效抽排，而非重點部位可以暫時快速切換為零抽吸力，將功率和負壓集中分配到油煙發(fā)生地，保證了更好的抽煙煙效果，大幅降低了能耗。

以上可以使用紅外、光電或激光感應器作為鍋位感應器。以處理器接收鍋位感應器信號后控制抽風機和葉門轉(zhuǎn)軸或閥門。實際應用中，還可以使用機械傳動裝置作為執(zhí)行機構，直接由機械感應器帶動葉門轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

更加優(yōu)化的油煙節(jié)能利用方式為，如圖4所示，將所述抽風機9的出風口通過管道連通到所述爐灶16的爐膛，將回收油煙作為輔助燃料。

一種能源利用的實施例為，在所述抽風機的出風口與所述爐灶的爐膛之間的管道中設置熱交換器，將所述爐灶16的爐膛所燃燒的廢氣通過所述熱交換器，傳遞熱量給抽風機的出風口到爐膛的進氣，加熱所回收的油煙作為易燃的燃料。

另一種能源利用的實施例為，如圖2所示，在所述抽風機9的出風口與所述爐灶16的爐膛之間使用雙層或多層套設的管道，將所述爐灶16的爐膛所燃燒的廢氣通過內(nèi)層管道排出，抽風機9的出風口通過外層管道連接到爐膛，以便于內(nèi)層管道的燃燒廢氣將熱量傳遞給外層的進氣，加熱所回收的油煙作為易燃的燃料。

油煙在高溫加熱后具有易于燃燒和分解的性能，而為充分加熱的油煙無法充分進行燃燒，產(chǎn)生未完全分解的黑煙，因此，在此熱交換設備起到了非常關鍵的作用，而熱交換設備的熱能來源于爐膛本身的燃燒反應熱能，將此熱能充分回收來加熱油煙進一步分解，排出的廢氣經(jīng)過熱交換后被冷卻，對排放環(huán)境不產(chǎn)生影響，不會排出未分解油煙氣，燃燒熱能被充分利用，熱效率提升到極致。