本實(shí)用新型涉及高分子聚合物加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高分子聚合物生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

有不少高分子聚合物是天然纖維素經(jīng)過化學(xué)改性后制得的一種水溶性好的陰離子型高分子化合物，例如：羧甲基纖維素鈉，它是纖維素醚類的重要產(chǎn)品。通常以短棉絨或木槳為原料，經(jīng)過氫氧化鈉處理后再與氯乙酸發(fā)生醚化反應(yīng)制得。因具有許多特殊性質(zhì)，如增稠、粘結(jié)、成膜、持水、乳化、懸浮等，而得到廣泛應(yīng)用，是當(dāng)今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類，羧甲基纖維素鈉這類高分子聚合物在制備過程中需要對其進(jìn)行干燥，但是，傳統(tǒng)的高分子聚合物干燥設(shè)備，干燥效率低，不易調(diào)控干燥溫度，容易因干燥溫度過高或過低而影響干燥效果，且在干燥的過程能需要耗費(fèi)大量的電能，大大增加了生產(chǎn)成本，另外，在干燥過后，還需人工將干燥好后的高分子聚合物物料進(jìn)行卸料，大大增加了工作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高分子聚合物生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高分子聚合物生產(chǎn)設(shè)備，包括底座、干燥箱和電池箱，所述底座的底部安裝有行腳輪，且底座的上方兩側(cè)分別安裝有干燥箱和電池箱，所述干燥箱的內(nèi)壁上安裝有pt100溫度傳感器，所述干燥箱的內(nèi)腔上部設(shè)置有振動篩網(wǎng)，且干燥箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有輸送帶，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)通過聯(lián)軸器與輸送帶聯(lián)動，所述干燥箱的底部一側(cè)安裝有出料管，所述出料管上安裝有電磁閥門，所述干燥箱的另一側(cè)安裝有振動電機(jī)和熱風(fēng)機(jī)，所述振動電機(jī)通過連接件與振動篩網(wǎng)連接，所述熱風(fēng)機(jī)的頂端連接有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管延伸至干燥箱的內(nèi)部，且熱風(fēng)管延伸至干燥箱內(nèi)部的一端安裝有熱風(fēng)噴嘴，所述電池箱的內(nèi)部設(shè)置有逆變器和蓄電池，所述電池箱的頂部一側(cè)安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端安裝有太陽能電池板，所述太陽能電池板的輸出端與逆變器的輸入端電性連接，所述逆變器的輸出端與蓄電池的輸入端電性連接，所述pt100溫度傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端電性連接，所述PLC控制器的輸出端和蓄電池的輸出端分別與熱風(fēng)機(jī)的輸入端、振動電機(jī)的輸入端、減速電機(jī)的輸入端和電磁閥門的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述行腳輪設(shè)有四個，且四個行腳輪分別安裝在底座底部的四個拐角處，每個行腳輪上均安裝有腳輪鎖。

優(yōu)選的，所述伸縮桿上安裝有調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選的，所述干燥箱的頂部中心處設(shè)置有進(jìn)料漏斗。

優(yōu)選的，所述干燥箱的側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗。

優(yōu)選的，所述PLC控制器由顯示屏和功能鍵組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，實(shí)用性強(qiáng)，通過振動篩網(wǎng)和熱風(fēng)機(jī)，干燥時，高分子聚合物物料在振動篩網(wǎng)的振動下能夠?qū)崿F(xiàn)均勻下料，熱風(fēng)機(jī)能夠快速的對下落過程中的高分子聚合物物料熱風(fēng)干燥，干燥速度快，大大提高了生產(chǎn)效率，通過在干燥箱內(nèi)壁上安裝有的pt100溫度傳感器，能夠?qū)崟r檢測干燥箱內(nèi)的溫度，便于工作人員調(diào)節(jié)干燥溫度，避免干燥溫度過高或過低影響干燥效果，通過在干燥箱側(cè)壁上設(shè)置有的觀察窗，便于工作人員觀察箱體內(nèi)高分子聚合物物料的干燥狀況，通過在干燥箱內(nèi)腔底部設(shè)置有的輸送帶，便于將干燥好后的高分子聚合物物料運(yùn)出，自動化程度高，大大減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，通過太陽能電池板，能夠充分利用生產(chǎn)環(huán)境中的太陽能作為能源，并將太陽能轉(zhuǎn)換成電能存儲到蓄電池中，為干燥過程的運(yùn)行提供充足的電能，不但減少了生產(chǎn)成本，而且節(jié)能環(huán)保，通過在底座底部安裝有的行腳輪，移動靈活，便于搬運(yùn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電池箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的熱風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的干燥箱主視圖；

圖5為本實(shí)用新型的底座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的工作原理框圖。

圖中：1-底座；2-干燥箱；3-電池箱；4-熱風(fēng)機(jī)；5-振動電機(jī)；6-振動篩網(wǎng)；7-進(jìn)料漏斗；8-太陽能電池板；9-伸縮桿；10-PLC控制器；11-行腳輪；12-輸送帶；13-出料管；14-電磁閥門；15-pt100溫度傳感器；16-蓄電池；17-逆變器；18-熱風(fēng)管；19-熱風(fēng)噴嘴；20-觀察窗；21-減速電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種高分子聚合物生產(chǎn)設(shè)備，包括底座1、干燥箱2和電池箱3，底座1的底部安裝有行腳輪11，移動靈活，便于搬運(yùn)，底座1的上方兩側(cè)分別安裝有干燥箱2和電池箱3，干燥箱2的內(nèi)壁上安裝有pt100溫度傳感器15，pt100溫度傳感器15能夠?qū)崟r檢測干燥箱2內(nèi)的溫度，便于工作人員調(diào)節(jié)干燥溫度，避免干燥溫度過高或過低影響干燥效果，干燥箱2的內(nèi)腔上部設(shè)置有振動篩網(wǎng)6，干燥箱2的內(nèi)腔底部設(shè)置有輸送帶12，便于將干燥好后的高分子聚合物物料運(yùn)出，自動化程度高，大大減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，底座1的內(nèi)部設(shè)置有減速電機(jī)21，減速電機(jī)21通過聯(lián)軸器與輸送帶12聯(lián)動，干燥箱2的底部一側(cè)安裝有出料管13，出料管13上安裝有電磁閥門14，干燥箱2的另一側(cè)安裝有振動電機(jī)5和熱風(fēng)機(jī)4，振動電機(jī)5通過連接件與振動篩網(wǎng)6連接，熱風(fēng)機(jī)4的頂端連接有熱風(fēng)管18，熱風(fēng)管18延伸至干燥箱2的內(nèi)部，且熱風(fēng)管18延伸至干燥箱2內(nèi)部的一端安裝有熱風(fēng)噴嘴19，通過振動篩網(wǎng)6和熱風(fēng)機(jī)4，干燥時，高分子聚合物物料在振動篩網(wǎng)6的振動下能夠?qū)崿F(xiàn)均勻下料，熱風(fēng)機(jī)4能夠快速的對下落過程中的高分子聚合物物料熱風(fēng)干燥，干燥速度快，大大提高了生產(chǎn)效率，電池箱3的內(nèi)部設(shè)置有逆變器17和蓄電池16，電池箱3的頂部一側(cè)安裝有伸縮桿9，伸縮桿9的頂端安裝有太陽能電池板8，能夠充分利用生產(chǎn)環(huán)境中的太陽能作為能源，并將太陽能轉(zhuǎn)換成電能存儲到蓄電池16中，為干燥過程的運(yùn)行提供充足的電能，不但減少了生產(chǎn)成本，而且節(jié)能環(huán)保，太陽能電池板8的輸出端與逆變器17的輸入端電性連接，逆變器17的輸出端與蓄電池16的輸入端電性連接，pt100溫度傳感器15的輸出端與PLC控制器10的輸入端電性連接，PLC控制器10的輸出端和蓄電池16的輸出端分別與熱風(fēng)機(jī)4的輸入端、振動電機(jī)5的輸入端、減速電機(jī)21的輸入端和電磁閥門14的輸入端電性連接，行腳輪11設(shè)有四個，且四個行腳輪11分別安裝在底座1底部的四個拐角處，每個行腳輪11上均安裝有腳輪鎖，伸縮桿9上安裝有調(diào)節(jié)螺栓，干燥箱2的頂部中心處設(shè)置有進(jìn)料漏斗7，干燥箱2的側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗20，便于工作人員觀察箱體內(nèi)高分子聚合物物料的干燥狀況，PLC控制器10由顯示屏和功能鍵組成。

具體使用方式：本實(shí)用新型，使用時，太陽能電池板8吸收生產(chǎn)環(huán)境中的太陽能，并將太陽能轉(zhuǎn)化成電能存儲到蓄電池16中，為高分子聚合物物料的干燥生產(chǎn)工作提供電能，當(dāng)對高分子聚合物物料進(jìn)行干燥時，通過PLC控制器10啟動振動電機(jī)5和熱風(fēng)機(jī)4，并將待干燥的高分子聚合物物料通過進(jìn)料漏斗7投入到干燥箱2內(nèi)，進(jìn)入干燥箱2內(nèi)的高分子聚合物物料落在振動篩網(wǎng)6上，振動電機(jī)5帶動振動篩網(wǎng)6振動，使得落在振動篩網(wǎng)6上的高分子聚合物物料均勻下落，在高分子聚合物物料下落的過程中，熱風(fēng)機(jī)4通過熱風(fēng)管18向干燥箱2內(nèi)通入熱風(fēng)，從而實(shí)現(xiàn)對高分子聚合物物料的熱風(fēng)干燥，同時，在干燥的過程中，pt100溫度傳感器15，能夠?qū)崟r檢測干燥箱2內(nèi)的溫度信號，并將檢測到的溫度信號傳遞給PLC控制器10，工作人員可以通過PLC控制器10上顯示的溫度數(shù)值調(diào)節(jié)干燥溫度，從而避免干燥溫度過高或過低而影響干燥效果，同時，工作人員可以通過觀察窗20觀察干燥箱2內(nèi)高分子聚合物物料的干燥狀況，當(dāng)高分子聚合物物料干燥好后，關(guān)閉振動電機(jī)5和熱風(fēng)機(jī)4，并打開電磁閥門14，啟動減速電機(jī)21，減速電機(jī)21工作帶動輸送帶12轉(zhuǎn)動，最終，干燥好后的高分子聚合物物料在輸送帶12的運(yùn)輸下，從出料管13運(yùn)出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。