本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的高效熱泵外盤管水箱，屬于換熱器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的家用熱泵熱水器外盤水箱，一般采用水箱外壁纏繞銅管，鋁管或微通道扁管這種結(jié)構(gòu)形式。由于克服了內(nèi)盤管材由于水質(zhì)不好可能引起的腐蝕的缺陷，已在目前家用熱泵熱水器水箱部件中廣泛使用。傳統(tǒng)的外盤水箱一般是讓管材（銅管，鋁管或微通道扁管等）在水箱外壁面均勻分布（固定的間距），這樣加工工藝簡單，方便。但是從有利于熱量交換的角度，這樣的布置并不是最好的。

外盤水箱一般都是通過外部纏繞盤管里的高溫冷媒通過管壁，水箱壁將熱量傳遞給水箱里面的水，傳統(tǒng)換熱水箱里的水都是從下部進(jìn)入，上部流出，水箱里面的水由于溫度的不同導(dǎo)致密度不同，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，冷水在下部，熱水在上部。水箱下部的冷水由于溫度低，需要更多的熱量交換面積，水箱上部熱水溫度已經(jīng)達(dá)到預(yù)定要求，并不需要太多的熱量交換面積，因此從換熱均勻的角度，我們需要調(diào)整換熱水箱上下部熱量交換面積，這樣整個水箱換熱器換熱才均勻，換熱量才會最佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的高效熱泵外盤管水箱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種新型結(jié)構(gòu)的高效熱泵外盤管水箱，包括水箱本體和供換熱介質(zhì)流動的盤管，前述水箱本體為圓柱形，水箱本體內(nèi)設(shè)有用于存放熱水的圓柱形腔體，前述盤管纏繞安裝在水箱本體外壁上，其特征在于，換熱介質(zhì)和熱水的流動方向均為下進(jìn)上出式，前述盤管由上部的常規(guī)傳熱管和下部的高效傳熱管連接構(gòu)成，前述常規(guī)傳熱管為管內(nèi)為光管的傳熱管，前述高效傳熱管為微通道扁管或內(nèi)螺紋傳熱管中的任意一種。

優(yōu)選地，前述盤管采用下密上疏的結(jié)構(gòu)分布，相鄰兩層盤管之間的間隔由下至上逐步增大，讓水箱底部更快換熱有利于合理的降低產(chǎn)品的制造成本，提高能源利用率。

優(yōu)選地，前述常規(guī)傳熱管和高效傳熱管采用鋁或銅任一種材質(zhì)管件，銅管和鋁管具有良好的導(dǎo)熱特點(diǎn)，并且連接技術(shù)很成熟。

優(yōu)選地，前述常規(guī)傳熱管和高效傳熱管之間采用焊接連接，具有安全可靠，方便加工的特點(diǎn)。

優(yōu)選地，前述水箱本體的外壁上由上至下依次開設(shè)有熱水出口和熱水進(jìn)口，使產(chǎn)品接口分布合理，方便用戶使用。

優(yōu)選地，前述水箱本體頂部還安裝有壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，能提高水箱下部換熱量，降低水箱上部換熱量，目的是使整個水箱換熱器換熱均勻，解決了水箱換熱效率低的特點(diǎn)，并且有效的控制了成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1 的安裝示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中光管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中微通道扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中內(nèi)螺紋傳熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、水箱本體， 2、常規(guī)傳熱管，3、高效傳熱管，4、熱水進(jìn)口，5、熱水出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實(shí)施例1：

參見圖1，本實(shí)用新型的一種新型結(jié)構(gòu)的高效熱泵外盤管水箱，包括水箱本體1和供換熱介質(zhì)流動的盤管，水箱本體1為圓柱形，水箱本體1頂部還安裝有壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)，水箱本體1內(nèi)設(shè)有用于存放熱水的圓柱形腔體，水箱本體1的外壁上由上至下依次開設(shè)有熱水出口5和熱水進(jìn)口4，盤管纏繞安裝在水箱本體1外壁上，盤管采用下密上疏的結(jié)構(gòu)分布，相鄰兩層盤管之間的間隔由下至上逐步增大，換熱介質(zhì)和熱水的流動方向均為下進(jìn)上出式，所述盤管由上部的常規(guī)傳熱管2和下部的高效傳熱管3連接構(gòu)成。

具體到本實(shí)施例中，常規(guī)傳熱管2為管內(nèi)為光管的傳熱管，參見圖2，所謂光管為薄壁空心管，高效傳熱管3為微通道扁管，參見圖3，所謂微通道扁管為通過熱擠壓、經(jīng)表面噴鋅防腐處理，薄壁多孔的扁長方形管，光管與微通道扁管均為常見管材類型，常規(guī)傳熱管2采用鋁材質(zhì)管件，高效傳熱管3采用銅材質(zhì)管件，常規(guī)傳熱管2和高效傳熱管3之間采用焊接連接。

實(shí)施例2：

同實(shí)施例1，不同之處在于常規(guī)傳熱管2采用銅材質(zhì)管件，高效傳熱管3為內(nèi)螺紋傳熱管，參見圖4，所謂內(nèi)螺紋傳熱管為管內(nèi)腔為螺紋結(jié)構(gòu)的薄壁管，內(nèi)螺紋傳熱管的單位長度的內(nèi)表面積為普通光管的1.5-2倍，能大大提高換熱面積。

以上兩個實(shí)施例都可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，均具有良好的加工性能和換熱效率。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，能提高水箱下部換熱量，降低水箱上部換熱量，目的是使整個水箱換熱器換熱均勻，解決了水箱換熱效率低的特點(diǎn)，并且有效的控制了成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。