本實用新型涉及生物燃料技術領域，特別涉及一種滾筒干燥機。

背景技術：

生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀或顆粒狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)燃料在制備過程中需要經(jīng)過破碎、篩選、干燥、制粒成型等工藝，其中滾筒干燥機是常用來處理生物質(zhì)燃料的干燥設備。滾筒干燥機中的滾筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。生物質(zhì)燃料在干燥處理過程中燃料質(zhì)地柔韌、易纏繞、流動性差，呈團狀或絮狀，換熱系數(shù)低。

為解決上述問題，申請公布號為102620546A的中國專利《生物質(zhì)破碎滾筒型干燥機》公開了生物質(zhì)破碎滾筒型干燥機，包括機架，電機II及傳動機構，機架上設回轉(zhuǎn)圓筒，回轉(zhuǎn)圓筒與進料罩連接，回轉(zhuǎn)圓筒與電機II及傳動機構連接，所述回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁設有抄板機構，進料罩上設有熱介質(zhì)進口、進料口，熱介質(zhì)進口設于進料口下方，回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)進料端設有破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎軸，破碎軸兩端設有軸承，破碎軸一端通過破碎裝置傳動機構與電機I連接、另一端與回轉(zhuǎn)圓筒進料罩連接，破碎軸上設有破碎葉片和破碎齒，所述破碎裝置垂直回轉(zhuǎn)圓筒的軸線安裝。

但是上述生物質(zhì)破碎滾筒型干燥機存在以下缺點：雖然在滾筒內(nèi)部設置有兩套破碎裝置，但是破碎裝置是垂直于回轉(zhuǎn)圓筒安裝的，在對物料進行破碎時只會在安裝有破碎裝置的截面進行破碎，物料與破碎裝置接觸面積和接觸時間都比較短，破碎效果不是很好。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種破碎效果好的滾筒干燥機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種滾筒干燥機，包括機架、轉(zhuǎn)動連接于所述機架上的滾筒，所述滾筒內(nèi)設置有多根平行于所述滾筒軸線且兩端轉(zhuǎn)動連接于所述機架的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設置有位于所述滾筒內(nèi)的刀片、固定在所述轉(zhuǎn)動桿上且圓周側壁抵緊于所述滾筒內(nèi)壁的摩擦輪。

通過采用上述技術方案，在滾筒一端的進料口加入物料和熱風，物料和熱風通過滾筒后從另一端的出料口穿出，滾筒在轉(zhuǎn)動的過程中帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動，摩擦輪帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿上的刀片隨轉(zhuǎn)動桿一起轉(zhuǎn)動，對物料進行切割和破碎，物料被滾筒不斷地翻轉(zhuǎn)后，能在前進的過程中多次接觸轉(zhuǎn)動桿上的刀片，提高滾筒干燥機對物料的破碎效果，同時位于下方的轉(zhuǎn)動桿和刀片將匯聚在滾筒下方的物料不斷向上拋出，提高物料與熱風的接觸面積，兼具破碎效果好的干燥效果好。

本實用新型的進一步設置為：所述刀片呈螺旋形設置。

通過采用上述技術方案，呈螺旋的刀片在接觸物料時能破碎物料。

本實用新型的進一步設置為：所述轉(zhuǎn)動桿上設置有抵觸所述滾筒內(nèi)壁的刷毛。

通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時的刷毛不斷接觸到滾筒內(nèi)壁，避免干燥的物料附著在滾筒內(nèi)壁。

本實用新型的進一步設置為：所述轉(zhuǎn)動桿兩端套設有過盈配合的軸承，所述軸承固定在所述機架上。

通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)動桿能相對于機架轉(zhuǎn)動。

本實用新型的進一步設置為：所述摩擦輪焊接于所述轉(zhuǎn)動桿上。

通過采用上述技術方案，摩擦輪固定在轉(zhuǎn)動桿上。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上設置有分布于所述滾筒兩端的一對驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動連接于所述機架上且分布在所述滾筒兩側的一對支撐輪、用于驅(qū)動所述支撐輪轉(zhuǎn)動的電機，所述支撐輪圓周外壁抵緊于所述滾筒圓周外壁。

通過采用上述技術方案，電機驅(qū)動支撐輪轉(zhuǎn)動，支撐輪圓周外壁抵緊在滾筒圓周外壁上，帶動滾筒轉(zhuǎn)動。

本實用新型的進一步設置為：所述滾筒包括筒體、套設在筒體兩端的兩個摩擦環(huán)、多個一端固定連接在所述筒體外壁且另一端固定連接在所述摩擦環(huán)內(nèi)壁的連接件。

通過采用上述技術方案，筒體內(nèi)壁接觸到熱風后溫度較高，通過在筒體上套設摩擦環(huán)，摩擦環(huán)和筒體之間設置連接件，減少滾筒上的熱量傳遞到摩擦輪上，降低磨損。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上固定連接有套設在所述滾筒外壁的保溫筒，所述保溫筒兩端內(nèi)壁設置有擋圈，所述擋圈內(nèi)圓直徑等于所述滾筒外壁圓周直徑。

通過采用上述技術方案，當在滾筒內(nèi)通入熱風時，在滾筒外壁套設保溫筒，減少滾筒內(nèi)壁熱量的流失。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用在滾筒內(nèi)設置轉(zhuǎn)動輥和摩擦輪，通過滾筒帶動摩擦輪和轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿上的刀片能對滾筒內(nèi)的物料進行破碎，同時破碎后的物料與熱風的接觸面積增大，達到了提高物料破碎和干燥的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的摩擦輪與支撐輪的位置關系示意圖；

圖3是圖2的A處放大圖；

圖4是本實用新型的機架與安裝孔的位置關系示意圖。

圖中：1、機架；11、安裝孔；2、滾筒；21、筒體；22、摩擦環(huán)；23、連接件；3、轉(zhuǎn)動桿；31、摩擦輪；32、刀片；33、刷毛；34、軸承；4、驅(qū)動裝置；41、電機；42、支撐輪；5、保溫筒；51、擋圈。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種滾筒干燥機，如圖1所示，包括機架1和設置在機架1上的滾筒2，滾筒2傾斜設置，滾筒2上端開口為進料口并且下端開口為出料口。機架1上設置有一對分布在滾筒2兩端的驅(qū)動裝置4。每個驅(qū)動裝置4包括兩個支撐輪42和用來驅(qū)動支撐輪42轉(zhuǎn)動的電機41。支撐輪42轉(zhuǎn)動連接在機架1上，能相對于機架1轉(zhuǎn)動。電機41通過皮帶驅(qū)動支撐輪42轉(zhuǎn)動。支撐輪42軸線平行于滾筒2軸線，滾筒2端部放置在兩個支撐輪42之間，支撐輪42圓周側壁抵緊在滾筒2圓周外壁上，電機41驅(qū)動支撐輪42轉(zhuǎn)動時，支撐輪42轉(zhuǎn)動后帶動滾筒2轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，滾筒2包括筒體21和套設在筒體21兩端的兩個摩擦環(huán)22，摩擦環(huán)22與筒體21之間形成間隙，在摩擦環(huán)22和筒體21之間設置有多個連接件23，連接件23一端焊接在摩擦環(huán)22內(nèi)壁并且一端焊接在筒體21外壁。連接件23可以采用不銹鋼制成。

如圖1所示，滾筒2外壁套設有保溫筒5，保溫筒5焊接在機架1上并且與滾筒2之間形成間隙。保溫筒5兩端固定有擋圈51，擋圈51可以將泡沫板切割成環(huán)形后制得，擋圈51通過強力膠粘合在保溫筒5內(nèi)壁上，擋圈51的內(nèi)圓直徑等于滾筒2外壁的圓周直徑。

如圖1和圖3所示，滾筒2內(nèi)設置有多個平行于滾筒2軸線的轉(zhuǎn)動桿3，轉(zhuǎn)動桿3兩端穿過滾筒2開口后連接在機架1上。機架1上設置有多個一一對應于轉(zhuǎn)動桿3的安裝孔11(參見圖4)，安裝孔11(參見圖4)內(nèi)固定有軸承34，轉(zhuǎn)動桿3插接在軸承34內(nèi)，軸承34外圈焊接在安裝孔11內(nèi)，使轉(zhuǎn)動桿3能相對于機架1轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動桿3上焊接有摩擦輪31，摩擦輪31與轉(zhuǎn)動桿3同軸線設置，并且摩擦輪31圓周外壁抵緊在滾筒2內(nèi)壁上，滾筒2轉(zhuǎn)動時能帶動摩擦輪31轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)動桿3轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖3所示，轉(zhuǎn)動桿3上焊接有呈螺旋形設置的刀片32，轉(zhuǎn)動桿3上還固定有刷毛33，刷毛33抵觸在滾筒2的內(nèi)壁上，當轉(zhuǎn)動桿3轉(zhuǎn)動時，刀片32接觸到物料后能將物料破碎，刷毛33能將附著的滾筒2內(nèi)壁的物料刷下。

當滾筒干燥機工作時，將熱風和物料從進料口送入，電機41通過支撐輪42帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，滾筒2帶動摩擦輪31轉(zhuǎn)動后帶動轉(zhuǎn)動桿3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿3上的刀片32接觸到物料將物料破碎，轉(zhuǎn)動桿3上的刷毛33將附著在滾筒2內(nèi)壁上的物料刷下來，物料經(jīng)過破碎和干燥后從出料口送出。