本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾筒式藥材排濕喂料設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制藥領(lǐng)域中，干燥機(jī)、烘干箱起到很重要的作用，對(duì)于大部分原材料來說，要先進(jìn)行蒸煮(高溫蒸汽處理)，然后進(jìn)行干燥處理。常用的干燥機(jī)為橫置生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)干燥機(jī)，即物料沿傳送帶向前運(yùn)輸，同時(shí)熱風(fēng)供應(yīng)裝置提供的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥。

目前，在藥材制備工藝中，往往是直接將高濕度的原材料直接放入熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，此時(shí)藥材表面含有大量水分。為了達(dá)到足夠的干燥效果，就需要較長(zhǎng)的干燥線以及足夠的干燥時(shí)間，這就造成了設(shè)備占地面積大，資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)使得部分藥材干燥過度，降低了藥材質(zhì)量。同時(shí)，部分中小型企業(yè)對(duì)藥材進(jìn)行烘干時(shí)，入料方式是由人工直接入料，這就造成了落入傳送帶上的物料厚度不均，進(jìn)而干燥不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、工作效率高的滾筒式藥材排濕喂料設(shè)備。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：包括頂部設(shè)有接水池的支架，在接水池兩端分別固接有進(jìn)料平臺(tái)和出料槽；在接水池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有周壁呈網(wǎng)狀的滾筒，且支架上設(shè)有為滾筒提供轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；滾筒內(nèi)壁固接有螺旋導(dǎo)流條，且沿軸線方向固接有多條三棱形翻料條；在滾筒內(nèi)中上部架設(shè)有多組風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴通過氣體管路相連通，且氣體管路端口處連接有鼓風(fēng)機(jī)；還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)電性連接的控制器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的滾筒式藥材排濕喂料設(shè)備，含高水分的藥材進(jìn)入滾筒后隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)向出料槽運(yùn)動(dòng)，并在翻料條的作用下翻滾。同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)將空氣鼓入氣體管路，并由風(fēng)嘴吹向滾筒內(nèi)含水量較高的藥材，大量的水分在重力以及風(fēng)力的作用下脫離藥材表面進(jìn)入接水池以及周圍空氣中，這就在一定程度上為后續(xù)的干燥過程節(jié)約了時(shí)間，避免了過度干燥現(xiàn)象。同時(shí)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行多次翻滾后可由出料槽均勻的鋪設(shè)在后續(xù)加工工藝的傳送帶上，避免了傳送帶上物料厚度不均的現(xiàn)象。

優(yōu)選地：在氣體管路的近進(jìn)料平臺(tái)端的外周壁盤繞有加熱絲，并電性連接至控制器。

優(yōu)選地：在氣體管路的近鼓風(fēng)機(jī)端設(shè)有氣體調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地：所述支架的底部固接有多組滾輪。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、滾筒；1-1、導(dǎo)流條；1-2、翻料條；2、風(fēng)嘴；3、氣體管路；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、支架；6-1、進(jìn)料平臺(tái)；6-2、出料槽；6-3、接水池；7、滾輪；8、加熱絲； 9、控制器；10、氣體調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型包括頂部設(shè)有接水池6-3的支架6，在接水池兩端分別固接有進(jìn)料平臺(tái)6-1和出料槽6-2。在接水池6-3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有周壁呈網(wǎng)狀的滾筒1，且支架6 上設(shè)有為滾筒1提供轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5。滾筒1內(nèi)壁固接有螺旋導(dǎo)流條1-1，且沿軸線方向固接有多條三棱形翻料條1-2。所述滾筒1、導(dǎo)流條1-1以及翻料條1-2采用不銹鋼材質(zhì)。在滾筒1內(nèi)中上部架設(shè)有多組風(fēng)嘴2，所述風(fēng)嘴2通過氣體管路3相連通，且氣體管路3端口處連接有鼓風(fēng)機(jī)4。還包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、鼓風(fēng)機(jī)4電性連接的控制器9。

工作時(shí)，經(jīng)由進(jìn)料平臺(tái)6-1將含高水分的藥材推入滾筒，在導(dǎo)流條1-1的作用下，藥材隨著滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)向出料槽6-2運(yùn)動(dòng)，并在翻料條1-2的作用下進(jìn)行翻滾。同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)4將空氣鼓入氣體管路3，并由風(fēng)嘴2吹向滾筒1內(nèi)含水量較高的藥材，大量的水分在重力以及風(fēng)力的作用下脫離藥材表面進(jìn)入接水池6-3以及周圍空氣中，這就在一定程度上為后續(xù)的干燥過程節(jié)約了時(shí)間，避免了過度干燥現(xiàn)象。同時(shí)，物料在滾筒內(nèi)1進(jìn)行多次翻滾后可由出料槽6-2均勻的鋪設(shè)在后續(xù)加工工藝的傳送帶上，避免了傳送帶上物料厚度不均的現(xiàn)象。

為了加快排濕過程，在氣體管路3的近進(jìn)料平臺(tái)6-1端的外周壁盤繞有加熱絲8，并電性連接至控制器9。當(dāng)代加工藥材含水量較大，且需加快烘干效率時(shí)，可以打開加熱絲，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)4鼓入的空氣進(jìn)行加熱。

在氣體管路3的近鼓風(fēng)機(jī)4端設(shè)有氣體調(diào)節(jié)閥10，可以對(duì)進(jìn)入氣體管路3的空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而根據(jù)藥材種類調(diào)節(jié)吹向藥材的風(fēng)量。

為了能使喂料設(shè)備自由移動(dòng)，從而更好地配合后續(xù)干燥工藝，所述支架6的底部固接有多組滾輪7。