本實(shí)用新型涉及金屬制造設(shè)備，具體涉及一種生產(chǎn)鋁錠的熔爐。

背景技術(shù)：

鋁熔爐是加工鋁必備的高效節(jié)能爐，在使用過(guò)程中，不僅能夠有效地降低能耗，提高鋁的質(zhì)量，而且能夠減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更好的提高工作效率。但是在目前使用的鋁熔爐中，熔爐的內(nèi)膛大多直接豎直放置在爐體中，熱量從內(nèi)膛的底面和側(cè)面慢慢滲透入內(nèi)膛的中心，這個(gè)過(guò)程不僅需要大量的時(shí)間，而且加熱不均勻，生產(chǎn)期間需要人工進(jìn)行不斷的攪拌，不僅浪費(fèi)了人力，降低工作效率，而且存在一定的安全隱患。

因此，鑒于以上問(wèn)題，有必要提出一種受熱均勻，能夠快速、高效而且安全的融化鋁材的鋁熔爐，以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種新型鋁熔爐，所述鋁熔爐的內(nèi)膛為滾筒結(jié)構(gòu)，架設(shè)于爐體內(nèi)部，所述內(nèi)膛在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下相對(duì)于爐體做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)受熱均勻和攪拌鋁液的目的。

根據(jù)本實(shí)用新型的目的提出的一種鋁熔爐，包括內(nèi)膛、爐體、排煙孔以及進(jìn)氣孔，所述內(nèi)膛設(shè)置于爐體內(nèi)部，所述排煙孔和進(jìn)氣孔分別設(shè)置于爐體的上下兩端，其特征在于，所述內(nèi)膛為滾筒結(jié)構(gòu)，所述爐體上下面為封閉結(jié)構(gòu)，爐體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述內(nèi)膛的兩端穿過(guò)兩個(gè)通孔架設(shè)于爐體的側(cè)壁上；

所述內(nèi)膛的一端固定連接一傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置在一電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下工作，從而帶動(dòng)內(nèi)膛相對(duì)于爐體做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)電連接一控制系統(tǒng)，；

所述內(nèi)膛的中心水平設(shè)置一攪拌軸，所述攪拌軸的兩端與內(nèi)膛的兩端固定連接，所述攪拌軸的周向上固定連接有至少一個(gè)攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片為沿?cái)嚢栎S周向上均勻分布的四個(gè)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)膛與傳動(dòng)裝置連接的一端成型有出料口，所述出料口上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，所述旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)電連接，另一端成型有進(jìn)料口，所述出料口處設(shè)置有單向閥門(mén)，所述單向閥門(mén)與控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣孔和排煙孔上均設(shè)置有單向閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置為齒輪，皮帶或者萬(wàn)向聯(lián)軸器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鋁熔爐的優(yōu)點(diǎn)是：

所述鋁熔爐的內(nèi)膛為滾筒結(jié)構(gòu)，架設(shè)于爐體的內(nèi)部，且一端連接有傳動(dòng)裝置，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，內(nèi)膛相對(duì)于爐體做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，以此達(dá)到受熱均勻的目的；同時(shí)內(nèi)膛的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸周向上均布攪拌葉片，所述攪拌軸隨著內(nèi)膛的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)鋁液，以此達(dá)到快速融化和均勻鋁液的目的，有效提高了鋁液質(zhì)量，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鋁熔爐的剖面圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的零部件的名稱：

1、爐體；2、進(jìn)料口；3、內(nèi)膛；4、燃料盛放層；5、進(jìn)氣孔；6、攪拌葉片；7、出料口；8、傳動(dòng)裝置；9、攪拌軸；10、排煙孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做簡(jiǎn)要說(shuō)明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1示出了本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要從剖視圖的角度將結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的剖析。

圖1所示的一種鋁熔爐，包括內(nèi)膛3，爐體1，排煙孔11以及進(jìn)氣孔5，排煙孔11和進(jìn)氣孔5分別設(shè)置于爐體1的上下兩端。內(nèi)膛3為滾筒結(jié)構(gòu)，爐體1的上下面為封閉結(jié)構(gòu)，爐體1兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔，內(nèi)膛3的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)通孔架設(shè)于爐體1的側(cè)壁上。

內(nèi)膛3的一端固定連接一個(gè)傳動(dòng)裝置8，所謂固定連接可以是焊接、螺紋連接或是其他連接方式。其中傳動(dòng)裝置8與電動(dòng)機(jī)連接，電動(dòng)機(jī)與其控制系統(tǒng)電連接，操作控制系統(tǒng)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)膛3相對(duì)于爐體1做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)。

內(nèi)膛3的中心水平放置攪拌軸9，攪拌軸9的兩端與內(nèi)膛3的兩端進(jìn)行焊接，攪拌軸9與內(nèi)膛3的連接方式有多種，只要是固定連接都可以，焊接只是其中較佳的一種方式。攪拌軸9相對(duì)于內(nèi)膛3靜止，同時(shí)攪拌軸9的周向上固定連接有至少一個(gè)攪拌葉片6，所謂固定連接可以是焊接，螺紋連接或是其他連接方式。內(nèi)膛3在傳動(dòng)裝置8的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸9同步轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片6攪動(dòng)鋁液，從而達(dá)到快速融化、均勻鋁液的目的。

進(jìn)一步的，攪拌葉片6為沿?cái)嚢栎S9周向上均勻分布的四個(gè)，攪拌葉片6可以是一個(gè)或是多個(gè)，設(shè)置為四個(gè)只是一種較佳的方案，攪拌效果更好。

進(jìn)一步的，內(nèi)膛3與傳動(dòng)裝置8連接的一端成型有出料口7，出料口7上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)電連接，在鋁液融化完成后，電動(dòng)機(jī)停止工作，內(nèi)膛3停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作控制系統(tǒng)，打開(kāi)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，鋁液自動(dòng)從出料口中流出。內(nèi)膛的另一端成型有進(jìn)料口2，且進(jìn)料口2處設(shè)置有單向閥門(mén)，單向閥門(mén)同樣與控制系統(tǒng)電連接，需要進(jìn)料時(shí)，操作控制系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)，加料完成后，直接自動(dòng)關(guān)閉，以防熱氣涌出，一方面避免灼傷操作人員，另一方面，保證內(nèi)膛內(nèi)的熱度。

進(jìn)一步的，進(jìn)氣孔5和排煙孔10上均設(shè)置有單向閥門(mén)，進(jìn)氣孔5處，空氣通過(guò)單向閥門(mén)進(jìn)入爐體1，同時(shí)防止?fàn)t體1內(nèi)空氣反向排出爐體1；排煙孔10處，煙氣通過(guò)單向閥門(mén)排出爐體1，同時(shí)防止煙氣回流。

進(jìn)一步的，傳動(dòng)裝置8可以是能夠滿足帶動(dòng)內(nèi)膛3轉(zhuǎn)動(dòng)這一要求的任意裝置，如齒輪，皮帶或是萬(wàn)向聯(lián)軸器。

在具體的使用過(guò)程中，把燃料放置于燃料盛放層4，點(diǎn)燃；操作控制系統(tǒng)，打開(kāi)進(jìn)料口2上的單向閥門(mén)，將鋁材加入內(nèi)膛3中，加滿后關(guān)閉閥門(mén)；內(nèi)膛3上的傳動(dòng)裝置8連接在電動(dòng)機(jī)上，電動(dòng)機(jī)與控制系統(tǒng)電連接，操作控制系統(tǒng)，電機(jī)工作，帶動(dòng)傳動(dòng)裝置8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)膛3相對(duì)于爐體1做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鋁熔爐，通過(guò)電動(dòng)機(jī)控制內(nèi)膛3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得內(nèi)膛3的受熱更加均勻，融化鋁材更加高效，同時(shí)內(nèi)膛3內(nèi)部設(shè)置有攪拌部件，在鋁液融化的過(guò)程中，攪拌鋁液，加快了鋁液的融化，且使鋁液融化的更加均勻，減少了融化時(shí)間，提高了鋁液質(zhì)量，從而提高了工作效率。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改方式對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。