本實(shí)用新型屬于中藥干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中藥真空干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
藥材經(jīng)軟化、切制后，含水量極高，為防止變質(zhì)，便于貯存，必須及時(shí)干燥。近年來(lái)，全國(guó)各地在生產(chǎn)實(shí)踐中，設(shè)計(jì)并制造出各種干燥設(shè)備，其干燥能力和效果均有了較大的提高，這些干燥設(shè)備正在不斷推廣和完善，適宜大量生產(chǎn)。
現(xiàn)目前較為快速的干燥方法是紅外線干燥；利用一定的熱源(任何熱源都會(huì)向外釋放遠(yuǎn)紅外線，溫度越高，輻射強(qiáng)度越強(qiáng))對(duì)物料進(jìn)行遠(yuǎn)紅外線輻射，使分子運(yùn)動(dòng)加劇而內(nèi)部發(fā)熱，溫度升高；表面水蒸氣向外擴(kuò)散，加速了藥材內(nèi)部的水份向外轉(zhuǎn)移，縮短了干燥時(shí)間。其特點(diǎn)是干燥速度快，飲片質(zhì)量好，具有較強(qiáng)的殺菌、殺蟲及滅卵能力，便于自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
遠(yuǎn)紅外線干燥主要是利用熱源(主要是加熱燈或加熱管)對(duì)藥材表面(不包括背向熱源的下表面)的熱輻射產(chǎn)生作用，這也就意味著，在不增大熱源功率的前提下(能量一定)，要提高單次熱輻射的工作效率，需要增大藥才與熱源之間的有效面積?，F(xiàn)有的作法是將藥材攤鋪開(kāi)，盡可能增加藥材的暴露在熱源前的表面積。難而這種作法的將使干燥設(shè)備的占地面積增大，而且面積越大，攤鋪操作所需要的人工操作量就越大，增加了人力成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中藥真空干燥機(jī)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案一種中藥真空干燥機(jī)，包括干燥管、筒體、導(dǎo)流罩、側(cè)封蓋，所述筒體與側(cè)封蓋通過(guò)法蘭相連接，導(dǎo)流罩通過(guò)固定支架固定在筒體的內(nèi)壁上，干燥換熱器分2-6層水平安裝在導(dǎo)流罩內(nèi)，每層干燥換熱器上設(shè)有中藥盤，每層干燥換熱器由若干根水平排列的干燥管組成，干燥管的兩端分別與進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱相連接，進(jìn)口聯(lián)箱與蒸汽進(jìn)口管相連接，出口聯(lián)箱與蒸汽出口管相連接，導(dǎo)流罩的一端設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇固定在傳動(dòng)軸的一端，傳動(dòng)軸的另一端固定有帶輪，傳動(dòng)軸的中部穿過(guò)軸承箱和軸套，筒體上安裝有抽真空管、測(cè)溫?zé)犭娕?、濕度傳感器，筒體與側(cè)封蓋的外側(cè)均設(shè)有保溫層，固定支架上固定有電加熱管，電加熱管設(shè)置在導(dǎo)流罩內(nèi)。
優(yōu)選地，所述軸承箱固定在筒體端部的中心處。
優(yōu)選地，所述軸套固定在固定支架的中心處。
優(yōu)選地，所述筒體上還安裝有進(jìn)氣管、安全閥、排水管，其中排水管位于筒體的底部。
優(yōu)選地，所述筒體底部的兩端安裝有底座。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型通過(guò)抽真空管對(duì)筒體進(jìn)行抽真空，降低筒體內(nèi)的壓力，從而降低水的沸點(diǎn)溫度，提高干燥效率，通過(guò)風(fēng)扇加強(qiáng)對(duì)流，在提高干燥效率的同時(shí)，提高烘干的均勻性，具有效率高、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種中藥真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、帶輪，2、軸承箱，3、傳動(dòng)軸，4、筒體，5、軸套，6、風(fēng)扇，7、蒸汽進(jìn)口管，8、抽真空管，9、保溫層，10、測(cè)溫?zé)犭娕迹?1、壓力表，12、進(jìn)氣管，13、濕度傳感器，14、安全閥，15、固定支架，16、側(cè)封蓋，17、底座，18、進(jìn)口聯(lián)箱，19、排水管，20、干燥換熱器，21、電加熱管，22、中藥盤，23、導(dǎo)流罩，24、蒸汽出口管，25、出口聯(lián)箱。
具體實(shí)施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，一種中藥真空干燥機(jī)，包括干燥管20、筒體4、導(dǎo)流罩23、側(cè)封蓋16，所述筒體4與側(cè)封蓋16通過(guò)法蘭相連接，導(dǎo)流罩23通過(guò)固定支架15固定在筒體4的內(nèi)壁上，干燥換熱器20分2-6層水平安裝在導(dǎo)流罩23內(nèi)，每層干燥換熱器20上設(shè)有中藥盤22，每層干燥換熱器20由若干根水平排列的干燥管組成，干燥管的兩端分別與進(jìn)口聯(lián)箱18和出口聯(lián)箱25相連接，進(jìn)口聯(lián)箱18與蒸汽進(jìn)口管7相連接，出口聯(lián)箱25與蒸汽出口管24相連接，導(dǎo)流罩23的一端設(shè)有風(fēng)扇6，風(fēng)扇6固定在傳動(dòng)軸3的一端，傳動(dòng)軸3的另一端固定有帶輪1，傳動(dòng)軸3的中部穿過(guò)軸承箱2和軸套5，所述軸承箱2固定在筒體4端部的中心處，所述軸套5固定在固定支架15的中心處，筒體4上安裝有抽真空管8、測(cè)溫?zé)犭娕?0、濕度傳感器13，筒體4與側(cè)封蓋16的外側(cè)均設(shè)有保溫層9，固定支架15上固定有電加熱管21，電加熱管21設(shè)置在導(dǎo)流罩23內(nèi)，所述筒體4上還安裝有進(jìn)氣管12、安全閥14、排水管19，其中排水管19位于筒體4的底部，所述筒體4底部的兩端安裝有底座17，本實(shí)用新型通過(guò)抽真空管對(duì)筒體進(jìn)行抽真空，降低筒體內(nèi)的壓力，從而降低水的沸點(diǎn)溫度，提高干燥效率，通過(guò)風(fēng)扇加強(qiáng)對(duì)流，在提高干燥效率的同時(shí)，提高烘干的均勻性，具有效率高、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。