本實用新型涉及冷凝器技術領域，具體為一種發(fā)動機用平行流冷凝器。

背景技術：

冷凝器為制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。目前發(fā)動機的冷凝器散熱效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)動機用平行流冷凝器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種發(fā)動機用平行流冷凝器，包括扁管，所述扁管一側設置有右集流管，扁管另一側設置有左集流管，所述扁管上下兩端設置有邊板，所述扁管的轉角處設置有翅片，所述左集流管一側設置有干燥瓶，所述干燥瓶內(nèi)部設置有干燥劑，所述干燥瓶一端設置有牙塞，牙塞遠離干燥瓶一端設置有瓶塞，所述左集流管包括左集流管上蓋和左集流管下蓋，所述右集流管包括右集流管上蓋和右集流管下蓋，所述右集流管上蓋上設置有進氣接頭和出液接頭，所述左集流管和右集流管內(nèi)部均設置有隔片。

優(yōu)選的，所述進氣接頭位于出液接頭上方。

優(yōu)選的，所述干燥瓶與瓶塞之間設置有密封圈，且干燥瓶遠離牙塞一端設置有瓶蓋。

優(yōu)選的，所述干燥瓶與牙塞之間設置有焊環(huán)。

優(yōu)選的，所述隔片設置為雙復合層鋁板，隔片的厚度為1.5mm。

優(yōu)選的，所述扁管內(nèi)設置有扁管孔，每個扁管內(nèi)均設置有10個扁管孔，扁管兩端設置有扁管縮口。

優(yōu)選的，所述翅片設置為波浪形，翅片的波高為5.6mm，翅片的波距為2.5mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將翅片開窗作用是將氣流分散、擾流、散熱；散熱效果較好；通過在扁管兩端設置扁管縮口，使扁管便于安裝；通過進氣接頭進行進氣，通過扁管和翅片進行冷凝散熱，液體通過出液接頭排出；可將壓縮機排出的高溫高壓過熱制冷劑蒸氣，通過金屬管壁和翅片放出熱量給冷凝器外部的空氣，從而使過熱氣態(tài)制冷劑冷凝成高壓的液體的一個過程。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖3為本實用新型的右視圖。

圖4為本實用新型的俯視圖。

圖5為本實用新型的仰視圖。

圖6為本實用新型左集流管的主視圖。

圖7為本實用新型左集流管的俯視圖。

圖8為本實用新型左集流管B-B的剖視圖。

圖9為本實用新型左集流管上蓋的主視圖。

圖10為本實用新型左集流管上蓋的俯視圖。

圖11為本實用新型左集流管下蓋的主視圖。

圖12為本實用新型左集流管下蓋的仰視圖。

圖13為本實用新型左集流管下蓋C-C的剖視圖。

圖14為本實用新型右集流管的主視圖。

圖15為本實用新型右集流管的側視圖。

圖16為本實用新型右集流管B-B的剖視圖。

圖17為本實用新型右集流管上蓋的主視圖。

圖18為本實用新型右集流管上蓋的俯視圖。

圖19為本實用新型隔片的結構示意圖。

圖20為本實用新型扁管的結構示意圖。

圖21為本實用新型扁管的側視圖。

圖22為本實用新型干燥瓶的結構示意圖。

圖23為本實用新型干燥瓶側視圖。

圖24為本實用新型干燥瓶的爆炸圖。

圖25為本實用新型干燥瓶I處的結構示意圖。

圖中：1-翅片；2-邊板；3-扁管；4-左集流管；41-左集流管上蓋；42-左集流管下蓋；5-右集流管；51-進氣接頭；52-出液接頭；53-右集流管上蓋；54-右集流管下蓋；6-干燥瓶；61-瓶塞；62-密封圈；63-牙塞；64-瓶蓋；65-干燥劑；7-隔片；8-焊環(huán)。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-25，本實用新型提供的一種實施例：一種發(fā)動機用平行流冷凝器，包括扁管3，扁管3一側設置有右集流管5，扁管3另一側設置有左集流管4，扁管3上下兩端設置有邊板2，扁管3的轉角處設置有翅片1，將翅片1開窗作用是將氣流分散、擾流、散熱；散熱效果較好；左集流管4一側設置有干燥瓶6，干燥瓶6內(nèi)部設置有干燥劑65，干燥瓶6一端設置有牙塞63，牙塞63遠離干燥瓶6一端設置有瓶塞61，左集流管4包括左集流管上蓋41和左集流管下蓋42，右集流管5包括右集流管上蓋53和右集流管下蓋54，右集流管上蓋53上設置有進氣接頭51和出液接頭52，進氣接頭51進行進氣，通過扁管3和翅片1進行冷凝散熱，液體通過出液接頭52排出，左集流管4和右集流管5內(nèi)部均設置有隔片7，進氣接頭51位于出液接頭52上方，干燥瓶6與瓶塞61之間設置有密封圈62，該密封圈62為O型圈，且干燥瓶6遠離牙塞63一端設置有瓶蓋64，干燥瓶6與牙塞63之間設置有焊環(huán)8，隔片7設置為雙復合層鋁板，隔片7的厚度為1.5mm，扁管3內(nèi)設置有扁管孔，每個扁管3內(nèi)均設置有10個扁管孔，扁管3兩端設置有扁管縮口，翅片1設置為波浪形，波浪形的翅片1更有利于散熱，翅片1的波高為5.6mm，翅片1的波距為2.5mm。

具體使用方式：本實用新型工作中，通過進氣接頭51進行進氣，通過扁管3和翅片1進行冷凝散熱，液體通過出液接頭52排出，將翅片1開窗作用是將氣流分散、擾流、散熱；散熱效果較好；可將壓縮機排出的高溫高壓過熱制冷劑蒸氣，通過金屬管壁和翅片1放出熱量給冷凝器外部的空氣，從而使過熱氣態(tài)制冷劑冷凝成高壓的液體的一個過程。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。