本實用新型涉及一種斷層式振動干燥機。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)硫酸銅類烘干機在作業(yè)時干燥效率低的問題,經(jīng)過對干燥器的仔細研究發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)干燥機中所使用的螺旋片為一個一體的結(jié)構(gòu),當干燥筒在振動的時候,潮濕物料從螺旋片的上端慢慢被振落至螺旋片的下端,物料在從螺旋片上下落的時候的慢慢被熱風干燥,由于螺旋片為整體結(jié)構(gòu),物料沿著其螺旋面下滑,會影響其與熱風的接觸面積,影響干燥效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種斷層式振動干燥機,解決以往烘干機烘干效率低下的缺陷及大型立式振動主機容易開裂等問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種斷層式振動干燥機,包括干燥機,所述干燥機包括底座和干燥筒,所述干燥筒的底端經(jīng)多個空氣彈簧與底座連接,所述干燥筒的底部設(shè)置振動電機;
所述干燥筒內(nèi)豎直設(shè)進風管,進風管的底端與干燥筒內(nèi)的底面密封連接,所述進風管的上端伸出干燥筒并與干燥筒之間形成密封配合;所述干燥筒的上端面上開設(shè)有進料口和出風口,所述干燥筒的下端設(shè)置有下料口;所述進風管的下端部形成一段排氣段,所述排氣段上形成若干個排氣孔,所述排氣段上方的進風管上設(shè)置有多個干燥螺旋片,相鄰兩個干燥螺旋片之間形成間隔落差。
進一步的,所述進風管的下端設(shè)置有出料螺旋片,所述出料螺旋片將干燥后的物料導入下料口。
進一步的,所述干燥螺旋片上開設(shè)有若干個通氣孔。
進一步的,所述干燥螺旋片的內(nèi)圈與進氣管固定連接,所述干燥螺旋片的外圈與干燥筒內(nèi)壁谷底連接。
進一步的,所述進風管的上端經(jīng)軟管連接外部的熱風管,所述熱風管上設(shè)置有換熱器和送風機。
進一步的,所述干燥筒上端的出風口經(jīng)管道與脈沖布袋除塵器進口連接,所述脈沖布袋除塵器的出口經(jīng)管道連接引風機。
本實用新型的有益效果是:物料從干燥螺旋片上下落經(jīng)過間隔落差時,可以與熱風之間得到充分的接觸,提高物料的干燥效率的質(zhì)量。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是干燥機的示意圖;
圖2是烘干機的示意圖;
其中,1、干燥筒,2、進風管,21、排氣段,3、干燥螺旋片,4、底座,5、振動電機,6、空氣彈簧,7、換熱器,8、脈沖布袋除塵器,9、引風機,11、下料口。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1圖2所示,一種斷層式振動干燥機,包括干燥機,干燥機包括底座4和干燥筒1,干燥筒1的底端經(jīng)多個空氣彈簧6與底座4連接,干燥筒1的底部設(shè)置振動電機5。
干燥筒1內(nèi)豎直設(shè)進風管2,進風管2的底端與干燥筒1內(nèi)的底面密封連接,進風管2的上端伸出干燥筒1并與干燥筒1之間形成密封配合;干燥筒1的上端面上開設(shè)有進料口和出風口,干燥筒1的下端設(shè)置有下料口11;進風管2的下端部形成一段排氣段21,排氣段21上形成若干個排氣孔,排氣段21上方的進風管2上設(shè)置有多個干燥螺旋片3,相鄰兩個干燥螺旋片3之間形成間隔落差。
進風管2的下端設(shè)置有出料螺旋片,出料螺旋片將干燥后的物料導入下料口11。
為提高物料與熱空氣之間的接觸,干燥螺旋片3上開設(shè)有若干個通氣孔。
干燥螺旋片3的內(nèi)圈與進氣管固定連接,干燥螺旋片3的外圈與干燥筒1內(nèi)壁谷底連接。
進風管2的上端經(jīng)軟管連接外部的熱風管,熱風管上設(shè)置有換熱器7和送風機。干燥筒1上端的出風口經(jīng)管道與脈沖布袋除塵器8進口連接,脈沖布袋除塵器8的出口經(jīng)管道連接引風機9。
作業(yè)時,從而熱風管引入熱空氣通入進風管2,熱空氣從進風管2下端部的排氣段21排出,然后熱空氣向上運動,潮濕物料從進料口進入干燥筒1落入干燥螺旋片3上,隨著振動電機5的作業(yè)潮濕物料慢慢下落,潮濕物料在下落的時候經(jīng)過間隔落差,這時候與經(jīng)過的熱空氣進行充分接觸,提高干燥效率。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。