本實用新型涉及一種具有多間隔爐腔的燒結裝置。

背景技術：

粉末冶金是以金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物等作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。燒結爐則是用于燒結粉末的裝置，通過燃燒加熱使得工件中的脂質物質氣化，并脫離出來。燒結構工藝要求：而在燒結過程中火焰不宜完全對著工件工程，這樣容易導致工件表面氧化過度，也不能使使工件完全避開火焰，這樣容易出現(xiàn)脫脂不完全的情況。換言之，在燒結過程如何把控火焰與工件表面接觸量直接影響工件的加工質量。

技術實現(xiàn)要素：

為克服背景技術中提及的問題，本實用新型提出一種具有多間隔爐腔的燒結裝置，其具體技術內容如下：

一種具有多間隔爐腔的燒結裝置，其包括燒結爐、傳送機構和火焰加熱器，該燒結爐具有沿其自身長度延伸的爐腔，該傳送機構由爐腔中穿過以運送工件，該爐腔具有圓拱形頂部，且爐腔內壁上設有垂直于內壁的若干隔層，該些隔層將爐腔分成多個相連通的加熱空間，每一個加熱空間內對應設有一個火焰加熱器，該火焰加熱器的噴射口位于加熱空間的底部一側并朝向另一側噴射，該傳送機構的送件位置高于火焰加熱器的噴射口。

于本實用新型的一個或多個實施例中，相鄰加熱空間內的火焰加熱器噴射口分別位于不同側。

于本實用新型的一個或多個實施例中，各加熱空間內分別設有溫度傳感裝置，該些溫度傳感裝置和火焰加熱器連接至控制箱。

于本實用新型的一個或多個實施例中，該傳送機構包括由兩側軌、設于兩側軌之間的多個傳送輥，該傳送輥由電機驅動，該電機受控于該控制箱，該兩側軌上分別設有擋板以形成燒結槽。

于本實用新型的一個或多個實施例中，該兩側軌上的擋板上部相聚攏。

于本實用新型的一個或多個實施例中，該燒結爐的末端設有冷置室。

本實用新型的有益效果是：爐腔的圓拱形頂部和底部加熱設計讓火焰收攏，令火焰與工件的接觸更為均勻，利于工件脫脂，具有氧化脫脂效果好、加工質量佳且成本較低的優(yōu)點；而且爐腔由多個隔層分隔成若干加熱空間，通過控制箱的程序控制可以現(xiàn)多區(qū)域、多溫度范圍的加熱，靈活度高且能夠實時監(jiān)控整個燒結流程，以便及時作出調整。

附圖說明

圖1為本實用新型的具有多間隔爐腔的燒結裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型的具有多間隔爐腔的燒結裝置的橫剖面結構示意圖。

具體實施方式

如下結合附圖1和2，對本申請方案作進一步描述：

一種具有多間隔爐腔的燒結裝置，其包括燒結爐1、傳送機構2和火焰加熱器3，該燒結爐1具有沿其自身長度延伸的爐腔10，該傳送機構2由爐腔10中穿過以運送工件4，該爐腔10具有圓拱形頂部11，且爐腔10內壁上設有垂直于內壁的若干隔層12，該些隔層12將爐腔10分成多個相連通的加熱空間，每一個加熱空間內對應設有一個火焰加熱器3，該火焰加熱器3的噴射口30位于加熱空間的底部一側并朝向另一側噴射，該傳送機構2的送件位置20高于火焰加熱器3的噴射口30，相鄰加熱空間內的火焰加熱器噴射口30分別位于不同側。

各加熱空間內分別設有溫度傳感裝置5，該傳送機構2包括由兩側軌21a、21b、設于兩側軌21a、21b之間的多個傳送輥21c，該傳送輥21c由電機驅動，該兩側軌21a、21b上分別設有擋板22a、22b以形成燒結槽，且擋板22a、22b上部相聚攏；該些溫度傳感裝置5、火焰加熱器3、電機（圖中未示出）受控連接至控制箱6。

作為優(yōu)選，該燒結爐1的末端設有冷置室100。

上述優(yōu)選實施方式應視為本申請方案實施方式的舉例說明，凡與本申請方案雷同、近似或以此為基礎作出的技術推演、替換、改進等，均應視為本專利的保護范圍。