本實(shí)用新型涉及管殼式冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盤環(huán)形折流板。

背景技術(shù)：

管殼式冷卻器廣泛應(yīng)用于化工及制藥領(lǐng)域，由于場(chǎng)地的限制及工藝流體需要化工廠許多管殼式冷卻器最好做成立式，所以盤環(huán)形折流板冷卻器得到廣泛使用。但是常見的盤環(huán)形折流板冷卻器有許多弊端：1，管束或殼體制作時(shí)誤差較大將導(dǎo)致管束很難順利的裝進(jìn)殼體；2，總是不可避免的折流板與殼體之間的泄漏流；3，殼程流速太大易誘發(fā)震動(dòng)。這給使用者帶來極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的折流板與殼體之間的泄漏流和殼體震動(dòng)大的缺點(diǎn)，而提出的一種盤環(huán)形折流板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

盤環(huán)形折流板，包括固定板，所述固定板的頂部外壁上固定連接有殼體，所述固定板的頂部外壁和殼體的底部外壁之間固定連接有集束墊片，所述殼體的頂部外壁上固定連接管板，所述管板的底部外壁上固定連接有豎直設(shè)置的冷卻管，所述殼體的內(nèi)壁上固定連接有水平設(shè)置的環(huán)形折流板，所述環(huán)形折流板之間設(shè)有水平設(shè)置的盤形折流板，所述盤形折流板和環(huán)形折流板交叉設(shè)置，且盤形折流板和環(huán)形折流板均固定連接于冷卻管的外壁上，所述環(huán)形折流板的兩端分別固定連接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的兩側(cè)外壁和第二密封圈的兩側(cè)外壁分別滑動(dòng)連接于殼體的內(nèi)壁和環(huán)形折流板的外壁之間，所述第一密封圈的頂部外壁固定連接有第一壓板，所述第二密封圈的底部外壁上固定連接有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板位于同一豎直平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述環(huán)形折流板的之間小于盤形折流板的直徑，所述環(huán)形折流板盤形折流板的圓形位于同一豎直平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一密封圈的表面積小于第二密封圈的表面積。

優(yōu)選的，所述管板的外壁上套設(shè)有O型圈，管板通過O型圈與殼體的頂部外壁固定連接。

優(yōu)選的，所述第一壓板、第一密封圈、環(huán)形折流板、第二密封圈和第二壓板上均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有定位螺釘，所述第一壓板、第一密封圈、環(huán)形折流板、第二密封圈和第二壓板通過定位螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述第一密封圈和第二密封圈均由橡膠材質(zhì)制成。

本實(shí)用新型中，在環(huán)形折流板上增加第一密封圈和第二密封圈由于第一密封圈和第二密封圈彈性很好，部件更加容易裝入殼體內(nèi)，在環(huán)形折流板上增加第一密封圈和第二密封圈，折流板與殼體內(nèi)表面貼合的更緊密，從而消除折流板與殼體內(nèi)表面之間的泄漏流，設(shè)備在工作時(shí)殼體內(nèi)部易產(chǎn)生振動(dòng)，環(huán)形折流板上增加了第一密封圈和第二密封圈有一定的緩沖作用，降低了冷卻器產(chǎn)生震動(dòng)破壞設(shè)備部件的可能性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的盤環(huán)形折流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)下盤環(huán)形折流板與殼體的連接關(guān)系示意圖。

圖中：1殼體、2集束墊片、3盤形折流板、4環(huán)形折流板、5第一密封圈、6第二密封圈、7冷卻管、8第一壓板、9第二壓板、10定位螺釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，盤環(huán)形折流板，包括固定板，固定板的頂部外壁上固定連接有殼體1，固定板的頂部外壁和殼體1的底部外壁之間固定連接有集束墊片2，殼體1的頂部外壁上固定連接管板，管板的底部外壁上固定連接有豎直設(shè)置的冷卻管7，殼體1的內(nèi)壁上固定連接有水平設(shè)置的環(huán)形折流板4，環(huán)形折流板4之間設(shè)有水平設(shè)置的盤形折流板3，盤形折流板3和環(huán)形折流板4交叉設(shè)置，且盤形折流板3和環(huán)形折流板4均固定連接于冷卻管7的外壁上，環(huán)形折流板4的兩端分別固定連接有第一密封圈5和第二密封圈6，第一密封圈5的兩側(cè)外壁和第二密封圈6的兩側(cè)外壁分別滑動(dòng)連接于殼體1的內(nèi)壁和環(huán)形折流板4的外壁之間，第一密封圈5的頂部外壁固定連接有第一壓板8，第二密封圈6的底部外壁上固定連接有第二壓板9，第一壓板8和第二壓板9位于同一豎直平面內(nèi)，在環(huán)形折流板4上增加第一密封圈5和第二密封圈6由于第一密封圈5和第二密封圈6彈性很好，部件更加容易裝入殼體1內(nèi)，在環(huán)形折流板4上增加第一密封圈5和第二密封圈6，折流板4與殼體內(nèi)表面貼合的更緊密，從而消除折流板與殼體內(nèi)表面之間的泄漏流，環(huán)形折流板4的之間小于盤形折流板3的直徑，環(huán)形折流板4盤形折流板3的圓形位于同一豎直平面內(nèi)，第一密封圈5的表面積小于第二密封圈6的表面積，管板的外壁上套設(shè)有O型圈，管板通過O型圈與殼體1的頂部外壁固定連接，第一壓板8、第一密封圈5、環(huán)形折流板4、第二密封圈6和第二壓板9上均設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有定位螺釘10，第一壓板8、第一密封圈5、環(huán)形折流板4、第二密封圈6和第二壓板9通過定位螺釘10固定連接，第一密封圈5和第二密封圈6均由橡膠材質(zhì)制成，設(shè)備在工作時(shí)殼體1內(nèi)部易產(chǎn)生振動(dòng)，環(huán)形折流板4上增加了第一密封圈5和第二密封圈6有一定的緩沖作用，降低了冷卻器產(chǎn)生震動(dòng)破壞設(shè)備部件的可能性。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。