本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分段式回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等；耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。一般的回轉(zhuǎn)窯對(duì)不同階段的溫度控制較為困難，物料輸送較為麻煩，基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種分段式回轉(zhuǎn)窯，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分段式回轉(zhuǎn)窯，以解決上述背景技術(shù)中提出的一般的回轉(zhuǎn)窯對(duì)不同階段的溫度控制較為困難，物料輸送較為麻煩的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分段式回轉(zhuǎn)窯，包括一級(jí)安裝臺(tái)，所述一級(jí)安裝臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有二級(jí)安裝臺(tái)，所述二級(jí)安裝臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有三級(jí)安裝臺(tái)，所述一級(jí)安裝臺(tái)的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌和一級(jí)回轉(zhuǎn)窯，所述導(dǎo)軌的頂部設(shè)置有送料車，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)窯的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣排放凈化裝置和第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第一鼓風(fēng)機(jī)通過連接管與一級(jí)回轉(zhuǎn)窯的頂部右側(cè)連通，所述廢氣排放凈化裝置與一級(jí)回轉(zhuǎn)窯的頂部左側(cè)連通，所述廢氣排放凈化裝置的頂部插接有排氣管，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)窯的右壁底部插接有第一接通管，所述二級(jí)安裝臺(tái)的頂部設(shè)置有二級(jí)回轉(zhuǎn)窯，所述二級(jí)回轉(zhuǎn)窯的頂部設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)通過連接管與二級(jí)回轉(zhuǎn)窯的頂部連通，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)窯的右壁通過第一接通管與二級(jí)回轉(zhuǎn)窯的左壁連通，所述二級(jí)回轉(zhuǎn)窯的右壁底部插接有第二接通管，所述三級(jí)安裝臺(tái)的頂部設(shè)置有三級(jí)回轉(zhuǎn)窯，所述二級(jí)回轉(zhuǎn)窯的右壁通過第二接通管與三級(jí)回轉(zhuǎn)窯的左壁頂部連通，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)窯、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁均設(shè)置有溫度傳感器，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)窯、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)腔頂部均設(shè)置有燃燒器，所述一級(jí)安裝臺(tái)的左壁設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置分別與第一鼓風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)和溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)窯、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯的外壁左右兩側(cè)均套接有固定抱箍，所述固定抱箍的底部設(shè)置有固定座。

優(yōu)選的，所述三級(jí)回轉(zhuǎn)窯的外壁設(shè)置有保溫棉層。

優(yōu)選的，所述三級(jí)安裝臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有接料斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過一級(jí)回轉(zhuǎn)窯、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)置，使物料在焙燒過程中針對(duì)不同階段進(jìn)行溫度控制，滿足物料的焙燒要求，燃燒器對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行升溫，溫度傳感器對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)對(duì)一級(jí)回轉(zhuǎn)窯和二級(jí)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行空氣供應(yīng)，增加燃燒效率，三級(jí)回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料進(jìn)行保溫，保溫棉層對(duì)溫度進(jìn)行保持，減少溫度散失，通過送料車便于進(jìn)行物料的輸送，接料斗對(duì)焙燒后的物料進(jìn)行收集，廢氣排放凈化裝置對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的工業(yè)廢氣進(jìn)行過濾凈化后通過排氣管排出，減少對(duì)空氣的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1一級(jí)安裝臺(tái)、2二級(jí)安裝臺(tái)、3三級(jí)安裝臺(tái)、4導(dǎo)軌、5一級(jí)回轉(zhuǎn)窯、6送料車、7廢氣排放凈化裝置、8第一鼓風(fēng)機(jī)、9排氣管、10第一接通管、11二級(jí)回轉(zhuǎn)窯、12第二接通管、13三級(jí)回轉(zhuǎn)窯、14第二鼓風(fēng)機(jī)、15控制裝置、16溫度傳感器、17燃燒器、18保溫棉層、19接料斗、20固定抱箍、21固定座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種分段式回轉(zhuǎn)窯，包括一級(jí)安裝臺(tái)1，一級(jí)安裝臺(tái)1的右側(cè)設(shè)置有二級(jí)安裝臺(tái)2，二級(jí)安裝臺(tái)2的右側(cè)設(shè)置有三級(jí)安裝臺(tái)3，一級(jí)安裝臺(tái)1的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌4和一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5，導(dǎo)軌4的頂部設(shè)置有送料車6，一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣排放凈化裝置7和第一鼓風(fēng)機(jī)8，第一鼓風(fēng)機(jī)8通過連接管與一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5的頂部右側(cè)連通，廢氣排放凈化裝置7與一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5的頂部左側(cè)連通，廢氣排放凈化裝置7的頂部插接有排氣管9，一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5的右壁底部插接有第一接通管10，二級(jí)安裝臺(tái)2的頂部設(shè)置有二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11，二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11的頂部設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)14，第二鼓風(fēng)機(jī)14通過連接管與二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11的頂部連通，一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5的右壁通過第一接通管10與二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11的左壁連通，二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11的右壁底部插接有第二接通管12，三級(jí)安裝臺(tái)3的頂部設(shè)置有三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13，二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11的右壁通過第二接通管12與三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13的左壁頂部連通，一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13的內(nèi)壁均設(shè)置有溫度傳感器16，一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13的內(nèi)腔頂部均設(shè)置有燃燒器17，一級(jí)安裝臺(tái)1的左壁設(shè)置有控制裝置15，控制裝置15分別與第一鼓風(fēng)機(jī)8、第二鼓風(fēng)機(jī)14和溫度傳感器16電性連接。

其中，一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13的外壁左右兩側(cè)均套接有固定抱箍20，固定抱箍20的底部設(shè)置有固定座21，一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13通過固定抱箍20進(jìn)行固定，通過固定座21將固定抱箍20分別固定安裝在一級(jí)安裝臺(tái)1、二級(jí)安裝臺(tái)2和三級(jí)安裝臺(tái)3上，三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13的外壁設(shè)置有保溫棉層18，保溫棉層18對(duì)溫度進(jìn)行保持，減少溫度散失，三級(jí)安裝臺(tái)3的右側(cè)設(shè)置有接料斗19，接料斗19對(duì)焙燒后的物料進(jìn)行收集。

工作原理：本實(shí)用新型通過送料車6進(jìn)行物料的輸送，送料車6在導(dǎo)軌4上運(yùn)動(dòng)，將物料送入一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5，通過一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5、二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13的設(shè)置，使物料在焙燒過程中針對(duì)不同階段進(jìn)行溫度控制，滿足物料的焙燒要求，經(jīng)過燃燒器17對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行升溫，控制裝置15控制的溫度傳感器16對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，第一鼓風(fēng)機(jī)8和第二鼓風(fēng)機(jī)14對(duì)一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5和二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11進(jìn)行空氣供應(yīng)，增加燃燒效率，三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13對(duì)物料進(jìn)行保溫，一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5和二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11之間通過第一接通管10進(jìn)行連接，在一級(jí)回轉(zhuǎn)窯5中焙燒過的物料通過第一接通管10進(jìn)入二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11，在二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11進(jìn)行繼續(xù)焙燒，二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11對(duì)焙燒的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11和三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13之間通過第二接通管12進(jìn)行連接，二級(jí)回轉(zhuǎn)窯11焙燒過的物料通過第二接通管12進(jìn)入三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13，在三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13中進(jìn)行焙燒保溫，保溫棉層18對(duì)三級(jí)回轉(zhuǎn)窯13的溫度進(jìn)行保持，減少溫度散失，接料斗19對(duì)焙燒后的物料進(jìn)行收集，廢氣排放凈化裝置7對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的工業(yè)廢氣進(jìn)行過濾凈化后通過排氣管9排出，減少對(duì)空氣的污染。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。