本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)冷低溫單元式空調(diào)。

背景技術(shù)：

在空調(diào)運(yùn)行中，由于制冷劑和冷凍油會(huì)產(chǎn)生固體粉末、污垢等雜質(zhì)，容易堵塞節(jié)流部件，另外，制冷劑含有微量水分對(duì)制冷系統(tǒng)的危害較大，因此，需要對(duì)制冷劑或冷凍油進(jìn)行干燥和過(guò)濾。干燥過(guò)濾器是空調(diào)的制冷元件之一，是不可缺少的輔助設(shè)備。它安裝在冷凝器或貯液器的出氣管上，主要由他在制冷循環(huán)中預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑）等雜質(zhì)侵入，而水分的來(lái)源主要是新添制冷劑和潤(rùn)滑劑所含的微量水分，或由于在檢修系統(tǒng)時(shí)，空氣的入侵帶來(lái)的水分，如系統(tǒng)中的水分未排除干凈，則當(dāng)制冷劑液體通過(guò)節(jié)流閥時(shí)，壓力和溫度下降，水分就會(huì)凝固成冰，致使通道“冰堵”，從而影響制冷設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)有的干燥過(guò)濾器通常存在使用時(shí)間的久后過(guò)濾能力欠佳導(dǎo)致空調(diào)制冷能力下降的問(wèn)題，需要即使更換干燥過(guò)濾器，但裝配及拆卸較為麻煩，給工作人員造成一定的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供風(fēng)冷低溫單元式空調(diào)，其解決了空調(diào)干燥過(guò)濾器中濾芯不方便更換的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

風(fēng)冷低溫單元式空調(diào)，包括構(gòu)成回路的壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器和風(fēng)冷蒸發(fā)器，其特征是：還包括干燥過(guò)濾器，所述干燥過(guò)濾器包括濾管、進(jìn)氣管和出氣管，所述濾管呈U形，所述進(jìn)氣管和出氣管分別連接濾管的兩端，所述進(jìn)氣管的一端和出氣管的一端分別設(shè)有插接部，所述進(jìn)氣管外壁和所述出氣管外壁與插接部相鄰的設(shè)有外螺紋，所述濾管兩端套設(shè)有分別與所述進(jìn)氣管和所述出氣管螺紋連接的連接套，所述濾管兩端設(shè)有用于阻止連接套滑出的凸環(huán)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管通過(guò)插接部與濾管連接，再通過(guò)濾管兩端的連接套分別與進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管螺紋連接，濾管與進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管連接穩(wěn)定。濾管與進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的可拆卸連接使濾管內(nèi)的濾芯方便替換。

進(jìn)一步的，所述插接部的外徑等于濾管的內(nèi)徑。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于氣體從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入濾管，插接部的外徑等于濾管的內(nèi)徑，使插接部插設(shè)在濾管內(nèi)壁，相對(duì)于插接部插設(shè)在濾管外壁具有更強(qiáng)的氣密性。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管和所述出氣管連接有加強(qiáng)筋。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管之間的距離保持固定，濾管兩端的距離既是進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管之間的距離，因此進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管之間的距離保持固定方便濾管與進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管對(duì)齊，安裝方便。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管和所述出氣管上設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括彈簧和壓緊套，所述壓緊套分別套設(shè)于所述進(jìn)氣管和出氣管，壓緊套內(nèi)壁中部設(shè)有第一抵接環(huán)和底部設(shè)有卡接環(huán)，所述進(jìn)氣管外壁和出氣外壁管徑向凸出設(shè)有第二抵接環(huán)，所述彈簧套設(shè)與所述進(jìn)氣管和所述出氣管，且彈簧兩端分別抵接第一抵接環(huán)和第二抵接環(huán)，所述卡接環(huán)位于所述第二抵接環(huán)一側(cè)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，彈簧兩端抵接在第一抵接環(huán)和第二抵接環(huán)上，彈簧的設(shè)置使壓緊套在受到軸向壓力時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)回復(fù)原位置的彈力，這一彈力使壓緊套壓緊連接套。卡接環(huán)的設(shè)置，對(duì)壓緊套進(jìn)行限位，防止其滑出所套接的管體。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管和所述出氣管外壁分別設(shè)有嵌設(shè)有滾珠，所述壓緊套內(nèi)壁設(shè)有供滾珠軸向滑移的滑槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，滾珠與滑槽配合，限制壓緊套的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述連接套一端面設(shè)有第一棘齒，所述壓緊套的一端面設(shè)有與所述第一棘齒嚙合的第二棘齒。

通過(guò)上述技術(shù)方案，連接套與壓緊套齒合后，由于壓緊套的徑向限位，因此連接套受到壓緊套的徑向限位，使螺紋連接的壓緊套不易轉(zhuǎn)動(dòng)，濾管與進(jìn)出風(fēng)管的連接不易松動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述濾管與進(jìn)風(fēng)管連接的一端內(nèi)設(shè)有玻璃纖維塊，所述濾管與出風(fēng)管連接的一端內(nèi)設(shè)有分子篩干燥劑塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，玻璃纖維塊對(duì)氣體進(jìn)行初步過(guò)濾，過(guò)濾一部分水汽和顆粒雜質(zhì)，再通過(guò)分子篩干燥劑塊，除了吸收水汽和阻擋顆粒雜質(zhì)外還能夠吸附有害氣體。

進(jìn)一步的，所述濾管內(nèi)壁設(shè)有第一卡環(huán)，所述進(jìn)氣管和所述出氣管內(nèi)壁設(shè)有第二卡環(huán)，所述第一卡環(huán)和所述第二卡環(huán)之間形成限制玻璃纖維塊或分子篩干燥劑塊的空間。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一卡環(huán)與第一卡環(huán)抵緊玻璃限位塊和分子篩干燥劑塊，防止玻璃限位塊和分子篩干燥劑塊在濾管內(nèi)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述濾管的彎曲部分設(shè)有減壓管。

通過(guò)上述技術(shù)方案，減壓管的設(shè)置可緩解濾管內(nèi)的壓強(qiáng)，避免干燥過(guò)濾器壓強(qiáng)過(guò)大導(dǎo)致氣體從連接處的縫隙逸出。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)將干燥過(guò)濾器分為可拆卸的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管和濾管三部分，使干燥過(guò)濾器在使用時(shí)間較長(zhǎng)過(guò)濾能力降低時(shí)，能夠?qū)⒖焖俨鹣聻V管對(duì)濾芯進(jìn)行更換；而壓緊套的設(shè)置，使螺紋連接的連接套在壓緊套的作用下不易轉(zhuǎn)動(dòng)，使濾管與進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的連接更加牢固。

附圖說(shuō)明

圖1是干燥過(guò)濾器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是干燥過(guò)濾器的剖視圖。

圖中，1、濾管；2、進(jìn)氣管；3、出氣管；4、外螺紋；5、加強(qiáng)筋；6、彈簧；7、壓緊套；8、第一抵接環(huán)；9、卡接環(huán)；10、第二抵接環(huán)；11、滾珠；12、滑槽；13、第一棘齒；14、第二棘齒；15、玻璃纖維塊；16、分子篩干燥劑塊；17、第一卡環(huán)；18、第二卡環(huán)；19、減壓管；20、連接套。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

一種風(fēng)冷低溫單元式空調(diào)，如圖1和圖2所示空調(diào)的干燥過(guò)濾器，包括進(jìn)氣管2、出氣管3和濾管1，濾管1中放置有可替換的濾芯，濾管1呈U形，濾管1的兩端分別與進(jìn)氣管2和出氣管3插接。濾芯包括玻璃纖維塊15和分子篩干燥劑塊16，其中玻璃纖維塊15放置在濾管1內(nèi)連接進(jìn)氣管2的一端，分子篩干燥劑塊16放置在濾管1內(nèi)連接出氣管3的一端。

其中進(jìn)氣管2和出氣管3都設(shè)有插入濾管1的插接部，插接部的外徑等于濾管1的內(nèi)徑，使插接部的外壁與濾管1的內(nèi)壁緊密貼合，保證過(guò)濾器整體的氣密性。進(jìn)氣管2和出氣管3通過(guò)加強(qiáng)筋5固定，使進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管之間的距離保持固定，濾管1兩端的距離既是進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管之間的距離，因此進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管之間的距離保持固定方便濾管1與進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管對(duì)齊，方便安裝。

濾管1兩端套接有連接套20，連接套20具有內(nèi)螺紋，濾管1兩端設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)可在連接套20內(nèi)相對(duì)移動(dòng)，凸環(huán)可與濾管1內(nèi)底壁抵接。與進(jìn)風(fēng)管的插接部和出風(fēng)管的插接部相鄰的設(shè)有外螺紋4，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管插接濾管1后可通過(guò)連接套20在外螺紋4上旋緊，直至連接套20的內(nèi)底壁抵接凸環(huán)，從而使進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管與濾管1連接牢固。

為了防止螺紋連接的連接套20松動(dòng)，在進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括彈簧6、壓緊套7，壓緊套7分別套設(shè)于進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上，壓緊套7內(nèi)壁中部凸起形成第一抵接環(huán)8，內(nèi)壁底部凸起形成第二抵接部，彈簧6套設(shè)在濾管1兩端，并與第一抵接部和第二抵接部相抵接?？ń硬课挥诘诙纸硬肯露?，從而將彈簧6限制在連接套20內(nèi)，并且僅能使彈簧6壓縮，使彈簧6產(chǎn)生彈力。

進(jìn)氣管2和出氣管3的外壁分別嵌設(shè)有滾珠11，壓緊套7的內(nèi)壁設(shè)有供滾珠11軸向滑移的滑槽12，壓緊套7的下端面設(shè)置有第二棘齒14，在連接套20的上端設(shè)置有與第二棘齒14相嚙合的第一棘齒13。當(dāng)?shù)谝患X13和第二棘齒14嚙合時(shí)，連接套20內(nèi)的彈簧6呈壓縮狀態(tài)，從而使壓緊套7抵緊連接套20。通過(guò)滾珠11與滑槽12的配合，限制壓緊套7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制壓緊套7嚙合的連接套20轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在一定程度上防止螺紋連接的連接套20松動(dòng)，保證濾管1與進(jìn)氣管2和出氣管3的氣密性。

濾管1豎直部分的內(nèi)壁下端設(shè)置有第一卡環(huán)17，進(jìn)氣管2和出氣管3的內(nèi)壁設(shè)有第二卡環(huán)18，第一卡環(huán)17和第二卡環(huán)18形成容納玻璃纖維塊15或分子篩干燥劑塊16的空間，第一卡環(huán)17和第二卡環(huán)18分別抵接玻璃纖維塊15或分子篩干燥劑塊16的兩端，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃纖維塊15或分子篩干燥劑塊16的固定。

濾管1下端的彎曲部分還設(shè)置有減壓管19，減壓管19的設(shè)置可緩解濾管1內(nèi)的壓強(qiáng)，避免干燥過(guò)濾器壓強(qiáng)過(guò)大導(dǎo)致氣體從管體連接處的縫隙逸出。

本實(shí)用新型的使用方法，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管分別連接在管路中，當(dāng)需要對(duì)過(guò)濾管1內(nèi)的玻璃纖維塊15和分子篩干燥劑塊16進(jìn)行更換時(shí)，撥動(dòng)壓緊套7使與連接套20嚙合的壓緊套7離開(kāi)連接套20，然后將進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上螺紋連接的連接套20旋下，就可將濾管1從進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上拔出，對(duì)玻璃纖維塊15和分子篩干燥劑塊16進(jìn)行更換。