本實(shí)用新型涉及鋅合金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種立式反射爐。

背景技術(shù)：

目前，鋁屑處理有直接銷售或利用簡單鍋爐融化后做成鋁錠再進(jìn)行銷售的兩種方式，但兩者最后均以鋁錠形式提供給鋁合金鑄造生產(chǎn)商，由其再次融化成鋁液用于鑄造。在采用鋁屑進(jìn)行鍋爐簡單融化鑄造的過程中，由于鋁屑是懸浮在鋁液的表面，在接觸空氣的狀態(tài)下會(huì)被逐漸融化，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要保證整個(gè)鋁屑的加工過程要快速，防止其氧化損失率加大的情況發(fā)生。為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有的一些設(shè)備為了保證鋁屑的快速融化，其一般通過通過加大融化溫度的措施來保證作業(yè)效率，然而該種方式會(huì)大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)提高自身的競爭力。有鑒于此，對于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、加工作業(yè)效率高且成本低廉的反射爐結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工作業(yè)效率高且成本低廉的立式反射爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種立式反射爐，其特征在于：所述立式反射爐包括爐體、位于所述爐體內(nèi)腔中的鋁水保溫室、設(shè)置于所述爐體上的燒嘴、與所述鋁水保溫室相連通的用于向外部排出煙氣的高溫?zé)煔馀懦龉芤约芭c所述高溫?zé)煔馀懦龉芟嘟Y(jié)合的換熱室，其中所述鋁水保溫室的側(cè)壁上開設(shè)有一開口，該開口上端依次豎直連接有攪拌裝置和進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料桶和設(shè)置于所述進(jìn)料桶內(nèi)腔中的用于減緩鋅合金進(jìn)料下落速度的減速板組件，所述減速板組件為多個(gè)間隔豎直傾斜設(shè)置在所述進(jìn)料桶內(nèi)腔中的傾斜擋板件，其中每一傾斜擋板件其兩端分別于所述進(jìn)料桶內(nèi)壁存在用于鋅合金自由下落的間隙；所述攪拌裝置包括進(jìn)料管、貫穿于所述進(jìn)料管內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的攪拌葉片以及安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料桶其內(nèi)腔中還設(shè)置有一對分別于其左右兩側(cè)內(nèi)壁相鉸接的傾斜阻擋板，一對所述傾斜阻擋板呈對稱設(shè)置在所述進(jìn)料桶內(nèi)腔中。

再進(jìn)一步地，每一所述傾斜擋板件包括一呈傾斜設(shè)置的直線部和由所述直線部向下傾斜延伸的弧形部。

優(yōu)先地，所述換熱室包括中空殼體、多個(gè)豎直間隔布置在所述中空殼體內(nèi)腔中的煙氣流通通道、豎直設(shè)置在每一所述煙氣流通通道內(nèi)腔中的煙氣管道、設(shè)置在每一所述煙氣流通通道和位于其內(nèi)腔中的煙氣管道之間的空氣流通間隙以及分別與位于首尾兩側(cè)的所述煙氣管道相連通的進(jìn)煙口和出煙口，位于首尾兩側(cè)的煙氣流通通道分別與外部設(shè)置有的空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口，相鄰的所述煙氣管道和煙氣流通通道之間分別相互連通，工作時(shí)，進(jìn)入到所述空氣流通間隙內(nèi)的空氣與位于所述煙氣管道內(nèi)的廢煙氣進(jìn)行熱交換。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)煙口和出煙口分別設(shè)置在所述中空殼體的左下端和右上端，所述空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口分別設(shè)置在所述中空殼體的右上端和左下端，相鄰的所述煙氣管道之間都為其一個(gè)上的底端與另一個(gè)的上端相連通，以構(gòu)成蛇形流通通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，能夠有效保證整個(gè)的加工作業(yè)效率且整個(gè)生產(chǎn)成本低廉，有利于企業(yè)提高自身的競爭力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中的換熱室工作結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中的進(jìn)料裝置和攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料裝置，12-減速板組件，121-直線部，122-弧形部，13-傾斜阻擋板，2-攪拌裝置，21-進(jìn)料管，22-攪拌葉片，23-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，24-驅(qū)動(dòng)裝置，3-爐體，4-鋁水保溫室，5-高溫?zé)煔馀懦龉埽?-換熱室，61-中空殼體，62-煙氣管道，63-煙氣流通通道，64-空氣流通間隙，65-出煙口，66-進(jìn)煙口，7-燒嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1至3所示，本實(shí)施例所述的一種立式反射爐，該立式反射爐包括爐體3、位于爐體3內(nèi)腔中的鋁水保溫室4、設(shè)置在爐體3上的燒嘴7、與鋁水保溫室4相連通的用于向外部排出煙氣的高溫?zé)煔馀懦龉?以及與高溫?zé)煔馀懦龉?相結(jié)合的換熱室6，其中鋁水保溫室4的側(cè)壁上開設(shè)有一開口，該開口上端依次豎直連接有攪拌裝置2和進(jìn)料裝置1，該進(jìn)料裝置1包括進(jìn)料桶和設(shè)置在進(jìn)料桶內(nèi)腔中的用于減緩鋅合金進(jìn)料下落速度的減速板組件2，上述減速板組件2為多個(gè)間隔豎直傾斜設(shè)置在進(jìn)料桶內(nèi)腔中的傾斜擋板件，其中每一傾斜擋板件其兩端分別于進(jìn)料桶內(nèi)壁存在用于鋅合金自由下落的間隙；上述攪拌裝置2包括進(jìn)料管21、貫穿在進(jìn)料管21內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸23、螺旋設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23上的攪拌葉片22以及安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的底端的驅(qū)動(dòng)裝置24。

進(jìn)一步地，本方案中的上述進(jìn)料桶其內(nèi)腔中還設(shè)置有一對分別于其左右兩側(cè)內(nèi)壁相鉸接的傾斜阻擋板13，一對傾斜阻擋板13呈對稱設(shè)置在進(jìn)料桶內(nèi)腔中。優(yōu)先地，每一傾斜擋板件包括一呈傾斜設(shè)置的直線部121和由直線部121向下傾斜延伸的弧形部122。

此外，本方案中的上述換熱室6包括中空殼體61、多個(gè)豎直間隔布置在中空殼體61內(nèi)腔中的煙氣流通通道63、豎直設(shè)置在每一煙氣流通通道63內(nèi)腔中的煙氣管道62、設(shè)置在每一煙氣流通通道63和位于其內(nèi)腔中的煙氣管道62之間的空氣流通間隙64以及分別與位于首尾兩側(cè)的煙氣管道62相連通的進(jìn)煙口66和出煙口65，位于首尾兩側(cè)的煙氣流通通道63分別與外部設(shè)置有的空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口，相鄰的煙氣管道62和煙氣流通通道63之間分別相互連通，工作時(shí)，進(jìn)入到空氣流通間隙64內(nèi)的空氣與位于煙氣管道62內(nèi)的廢煙氣進(jìn)行熱交換。為了提高換熱效率，本方案中的上述進(jìn)煙口66和出煙口65分別設(shè)置在中空殼體61的左下端和右上端，空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口分別設(shè)置在中空殼體61的右上端和左下端，相鄰的煙氣管道62之間都為其一個(gè)上的底端與另一個(gè)的上端相連通，以構(gòu)成蛇形流通通道。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。