本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種免回流焊的底部抱管式散熱器。

背景技術(shù)：

通常，散熱器包括有基座、熱管及散熱片組，其中，散熱片組包括有多個疊設(shè)的散熱片，熱管具有散熱部、吸熱部，熱管的散熱部穿設(shè)于散熱片組內(nèi)，熱管的吸熱部穿設(shè)于基座內(nèi)，以形成散熱回路。現(xiàn)有技術(shù)中，在組裝熱管時，往往還需要進行回流焊，以實現(xiàn)熱管與基座、散熱片組的連接固定，以保證組裝穩(wěn)固性，導(dǎo)致制程較為復(fù)雜，不利于生產(chǎn)效率的提高。

因此，申請人精心研究出了一種新的技術(shù)方案，其不需任何的回流焊，使制程得到簡化，有效解決了上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種免回流焊的底部抱管式散熱器，其通過雙管斜向插置及基座底部抱管設(shè)計，實現(xiàn)熱管與散熱片組、基座的穩(wěn)固組裝，不需任何的回流焊，其制程得到簡化。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種免回流焊的底部抱管式散熱器，包括有基座、熱管及散熱片組，該散熱片組包括有多個前后疊設(shè)的散熱片，所述散熱片上均開設(shè)有左右間距布置的兩個嵌設(shè)孔，所述散熱片上的嵌設(shè)孔一一正對導(dǎo)通形成供熱管穿過的左側(cè)散熱連接孔、右側(cè)散熱連接孔；該基座位于散熱片組的底側(cè)，該基座的底側(cè)設(shè)置有兩個左右間距鄰設(shè)的凹槽，所述凹槽前后延伸設(shè)置；前述左側(cè)散熱連接孔、右側(cè)散熱連接孔分別對應(yīng)位于兩個凹槽所在區(qū)域的左、右側(cè)；該熱管設(shè)置有兩根，每根熱管均呈U形結(jié)構(gòu)，每根熱管均包括有一體成型連接的散熱部、彎曲部及吸熱部；兩根熱管的散熱部分別穿設(shè)于散熱片組的左側(cè)散熱連接孔、右側(cè)散熱連接孔，兩根熱管的吸熱部分別位于基座的兩個凹槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述左側(cè)散熱連接孔、右側(cè)散熱連接孔對稱式位于兩個凹槽所在區(qū)域的左、右側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述兩根熱管左右對稱布置。

作為一種優(yōu)選方案，所述基座的底側(cè)對應(yīng)兩個凹槽所在區(qū)域的左、右側(cè)，分別裝設(shè)有兩個安裝座；所述安裝座具有本體和設(shè)置于本體上的第一鎖固部、第二鎖固部，其第一鎖固部與基座相連接固定，其第二鎖固部延伸至基座外側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述安裝座的本體包括有前后延伸的第一本體部和分別自第一本體部前、后端斜向往外延伸的第二本體部，前述第一鎖固部設(shè)置于第一本體部上，前述第二鎖固部設(shè)置于第二本體部上。

作為一種優(yōu)選方案，述散熱片的底端對應(yīng)安裝座的第一本體部分別設(shè)置有第一折邊，多個散熱片的第一折邊組成所述散熱片組的閉合式底端接觸壁，基座的頂端抵接于閉合式底端接觸壁。

作為一種優(yōu)選方案，所述散熱片兩端設(shè)置有第二折邊，多個散熱片的第二折邊組成所述散熱片組的閉合式側(cè)壁；以及，所述散熱片上對應(yīng)嵌設(shè)孔處形成有筒體部，多個散熱片的筒體部依次對應(yīng)相鄰散熱片的相應(yīng)嵌設(shè)孔拼接組成前述左側(cè)散熱連接孔、右側(cè)散熱連接孔的孔壁，前述熱管的散熱部與孔壁相接觸。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過雙管斜向插置及基座底部抱管設(shè)計，實現(xiàn)熱管與散熱片組、基座的穩(wěn)固組裝，不需任何的回流焊，其制程得到簡化。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實施例中散熱器與電路板的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例中散熱器的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實施例中散熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實施例中散熱器的俯視圖；

圖5是本實施例中散熱器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實施例中散熱片組的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

100、散熱器

10、基座 11、凹槽

20、熱管 21、散熱部

22、彎曲部 23、吸熱部

30、散熱片組 31、散熱片

301、閉合式底端接觸壁 302、閉合式底端接觸壁

303、閉合式側(cè)壁 304、左側(cè)散熱連接孔

305、右側(cè)散熱連接孔 40、安裝座

41、第一本體部 42、第二本體部

44、第二鎖固部 43、第一鎖固

50、散熱風(fēng)扇 200、電路板。

具體實施方式

請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，所述散熱器100包括有基座10、熱管20及散熱片組30。

結(jié)合圖2、圖3及圖6所示，該散熱片組30包括有多個前后疊設(shè)的散熱片31，所述散熱片31上均開設(shè)有左右間距布置的兩個嵌設(shè)孔，所述散熱片31上的嵌設(shè)孔一一正對導(dǎo)通形成供熱管20穿過的左側(cè)散熱連接孔303、右側(cè)散熱連接孔304。所述散熱片31的底端對應(yīng)下述安裝座40的第一本體部41分別設(shè)置有第一折邊，多個散熱片31的第一折邊組成所述散熱片組30的閉合式底端接觸壁301，基座10的頂端抵接于閉合式底端接觸壁301。所述散熱片31兩端設(shè)置有第二折邊，多個散熱片31的第二折邊組成所述散熱片組30的閉合式側(cè)壁302；以及，所述散熱片31上對應(yīng)嵌設(shè)孔處形成有筒體部，多個散熱片31的筒體部依次對應(yīng)相鄰散熱片31的相應(yīng)嵌設(shè)孔拼接組成前述左側(cè)散熱連接孔303、右側(cè)散熱連接孔304的孔壁，前述熱管20的散熱部21與孔壁相接觸。

結(jié)合圖3至圖5所示，該基座10位于散熱片組30的底側(cè)，該基座10的底側(cè)設(shè)置有兩個左右間距鄰設(shè)的凹槽11，所述凹槽11前后延伸設(shè)置；前述左側(cè)散熱連接孔303、右側(cè)散熱連接孔304分別對應(yīng)位于兩個凹槽11所在區(qū)域的左、右側(cè)。所述基座10的底側(cè)對應(yīng)兩個凹槽11所在區(qū)域的左、右側(cè)，分別裝設(shè)有兩個安裝座40；所述安裝座40具有本體和設(shè)置于本體上的第一鎖固部43、第二鎖固部44，其第一鎖固部43與基座10相連接固定，其第二鎖固部44延伸至基座10外側(cè)。所述安裝座40的本體包括有前后延伸的第一本體部41和分別自第一本體部41前、后端斜向往外延伸的第二本體部42，前述第一鎖固部43設(shè)置于第一本體部41上，前述第二鎖固部44設(shè)置于第二本體部42上。此處，前述第一鎖固部43、第二鎖固部44均為連接孔結(jié)構(gòu)，那么，基座10及電路板200上亦設(shè)置有相匹配的連接孔結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖2至圖5所示，該熱管20設(shè)置有兩根，每根熱管20均呈U形結(jié)構(gòu)，每根熱管20均包括有一體成型連接的散熱部21、彎曲部22及吸熱部23；兩根熱管20的散熱部21分別穿設(shè)于散熱片組30的左側(cè)散熱連接孔303、右側(cè)散熱連接孔304，兩根熱管20的吸熱部23分別位于基座10的兩個凹槽11內(nèi)。結(jié)合圖4和圖5所示，所述左側(cè)散熱連接孔303、右側(cè)散熱連接孔304對稱式位于兩個凹槽11所在區(qū)域的左、右側(cè)，兩根熱管20布置構(gòu)成三角形，形成穩(wěn)定可靠的組裝定位結(jié)構(gòu)，不需再進行任何回流焊。此處，所述兩根熱管20左右對稱布置。

接下來，大致介紹一下本實施例所述的散熱器100的組裝結(jié)構(gòu)關(guān)系及其與電路板200的組裝關(guān)系：首先，基座10位于散熱片組30的底側(cè)，熱管20連接于基座10、散熱片組30，散熱風(fēng)扇50裝設(shè)于散熱處組的上側(cè)，安裝座40裝設(shè)于基座10的底側(cè)；然后，整個散熱器100通過安裝座40固定于電路板200上。

本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是通過雙管斜向插置及基座底部抱管設(shè)計，實現(xiàn)熱管與散熱片組、基座的穩(wěn)固組裝，不需任何的回流焊，其制程得到簡化。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。