本實(shí)用新型涉及一種鋁回收生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種多管路鋁再生余熱爐供料裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)熱爐采用熔爐的尾氣進(jìn)行預(yù)熱，也叫余熱爐。較為理想的情況下，余熱爐內(nèi)的原料會(huì)漸漸融化成鋁水通過管道流向熔爐，其流量也較為穩(wěn)定。但是由于目前供料方式一般為人工手推車或者電動(dòng)翻斗車，也就是說余熱爐內(nèi)的物料是瞬間增加的，由于加入的物料為常溫的固體，會(huì)瞬間擠占部分鋁水的位置，導(dǎo)致余熱爐流向熔爐的鋁水流量波動(dòng)非常大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)定供料且?guī)в卸晤A(yù)熱功能的供料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種多管路鋁再生余熱爐供料裝置，它包括余熱爐、尾氣管和排液管，其特征在于：所述余熱爐左側(cè)上部連通尾氣管，所述余熱爐左側(cè)下部連通排液管，所述余熱爐中部豎直設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板頂部與余熱爐頂部連接，所述余熱爐右側(cè)頂部設(shè)置有加料斗，所述加料斗底部豎直向下設(shè)置有進(jìn)料管，所述加料斗頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋設(shè)置有閘門。

所述加料斗的頂蓋上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的推桿朝下設(shè)置并伸入加料斗，其作用是便于物料卡在進(jìn)料管時(shí)將物料桶下去。

所述推桿的端部設(shè)有倒錐形的凹槽，其作用是使得推桿的頂部四周鋒利，向下推時(shí)能截?cái)辔挥诩恿隙放c進(jìn)料管交界處的物料。

加料斗與頂蓋密封連接。

本實(shí)用新型的工作原理：

加料斗類似沙漏式不斷下料，雖然再生鋁采用的是回收的廢舊鋁產(chǎn)品，但是經(jīng)過粉碎加工十分便于加料斗的下料，且該下料過程可以粗略的視為連續(xù)的流質(zhì)下料。連續(xù)下料的好處就是可以在一定程度上和鋁水排出速率達(dá)成平衡，也就是進(jìn)多少排出多少，使得鋁水的流速較為均勻穩(wěn)定。另外通過隔熱板使得整個(gè)余熱爐的溫度大致呈現(xiàn)從左到右遞減的效果，這樣就保證了物料融化的順序基本是從左到右，防止未融化物料堵塞排液管。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過加料斗使得加料趨向連續(xù)的流體式加料，防止余熱爐內(nèi)的物料瞬間增加擠占鋁水的位置，保證鋁水流量穩(wěn)定；另外通過隔熱板的使用，使得余熱爐左側(cè)溫度高于右側(cè)，減少了未融化物料直接進(jìn)入排液管的可能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型推桿的端部示意圖。

圖中，1、余熱爐；2、尾氣管；3、排液管；4、加料斗；5、隔熱板；6、液壓缸；7、推桿；41、進(jìn)料管；42、閘門；71、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1和2所示，一種多管路鋁再生余熱爐供料裝置，它包括余熱爐1、尾氣管2和排液管3，其特征在于：所述余熱爐1左側(cè)上部連通尾氣管2，所述余熱爐1左側(cè)下部連通排液管3，所述余熱爐1中部豎直設(shè)置有隔熱板5，所述隔熱板5頂部與余熱爐1頂部連接，所述余熱爐1右側(cè)頂部設(shè)置有加料斗4，所述加料斗4底部豎直向下設(shè)置有進(jìn)料管41，所述加料斗4頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋設(shè)置有閘門42。

所述加料斗4的頂蓋上設(shè)置有液壓缸6，所述液壓缸6的推桿7朝下設(shè)置并伸入加料斗4，其作用是便于物料卡在進(jìn)料管41時(shí)將物料桶下去。

所述推桿7的端部設(shè)有倒錐形的凹槽71，其作用是使得推桿7的頂部四周鋒利，向下推時(shí)能截?cái)辔挥诩恿隙?與進(jìn)料管41交界處的物料。

加料斗4與頂蓋密封連接。

上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。