本實用新型涉及一種三筒干燥倉，尤其是一種旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上用于物料熱風對流烘干的三筒干燥機，其三筒干燥倉由三個從大到小不同直徑的外筒、中筒和內(nèi)筒同心套裝而成，外筒、中筒和內(nèi)筒的內(nèi)壁上分別設有若干揚料板。復合式筒體的外筒的表面上設有輪帶。三筒干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大，散熱面積小，熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。三筒干燥機的三筒干燥倉換熱多以倉外換熱為熱風的方式進行換熱散熱，熱能的有效使用率低。現(xiàn)在市場上的熱管干燥倉使用過程中故障率高，不易維修。

本人申請的一種熱管式三筒干燥倉（專利號：201620735796X），其包括外殼，復合式干燥倉，滾道，齒輪圈，導熱介質(zhì)。復合式干燥倉的外筒，中筒，內(nèi)筒包括內(nèi)筒體，外筒體，支架，擋板，散熱管，導流板。外殼在復合式干燥倉的外面，外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔里有對應適量的導熱介質(zhì)。外殼上有2—5組滾道，有1—2組齒輪圈。熱管式三筒干燥倉的換熱為倉內(nèi)立體換熱；工作時氣化的導熱介質(zhì)通過復合式干燥倉的筒體、導流板及散熱管給物料傳導輻射導熱，提高了熱能的導熱換熱速度，物料得到干燥時所需要的熱能而干燥，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的。導流板及散熱管具備攪拌物料的功能，干燥烘干過程中濕物料不易結(jié)塊，物料沒有烘干死角。

熱管式三筒干燥倉（專利號：201620735796X）使用過程中故障率高，當一根散熱管出現(xiàn)漏氣，整套熱管式三筒干燥倉都不能夠正常使用，并且散熱管出現(xiàn)泄漏，散熱管不容易維修，造成整套熱管式三筒干燥倉報廢。因此需要對熱管式三筒干燥倉做了進一步的創(chuàng)新設計，杜絕出現(xiàn)散熱管的漏氣故障，提高三筒干燥倉的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的一種熱管式三筒干燥倉（專利號：201620735796X）的設計基礎(chǔ)上，做了進一步的創(chuàng)新設計，提供了一種旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉。

為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉包括復合式干燥倉，外殼，齒輪圈，軸承裝置，導熱介質(zhì)，U形槽，支架，保溫層，驅(qū)動裝置。

所述的復合式干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。

1、復合式干燥倉的一端是錐狀，另一端是平面。

2、復合式干燥倉的一端有進料口，另一端有出料口。

所述的復合式干燥倉的直徑是1500—6500mm；復合式干燥倉的長度是3000—18000mm。

所述的外殼的制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.5—8mm。

所述的外殼固定在復合式干燥倉的外面，外殼和復合式干燥倉固定為一體的。

所述的外殼一端固定在復合式干燥倉的三筒倉的外筒的筒體上，外殼另一端固定在復合式干燥倉的三筒倉的內(nèi)筒進料口的筒體上。

1、外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。

2、外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔間距是5—150mm。

3、當復合式干燥倉的長度超過1500mm時，外殼和復合式干燥倉之間的連接可以由支架固定連接支撐。

所述的導熱介質(zhì)在外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔里。

1、外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔里的導熱介質(zhì)是水，或者是導熱油，或者是不凍液。

所述的U形槽有熱能進口，熱能出口。

所述的外殼的下面部分在U形槽的里面。

1、U形槽和外殼是不連接的，U形槽和外殼的間距是50—300mm。

2、U形槽的里面有導熱介質(zhì)。

所述的外殼的下半部位浸泡在U形槽內(nèi)的導熱介質(zhì)中。

1、U形槽內(nèi)的導熱介質(zhì)由外部設置的加熱裝置來提供熱能。

2、U形槽內(nèi)的導熱介質(zhì)所攜帶的熱能導熱給外殼，熱能通過外殼給外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔里導熱介質(zhì)熱導加熱。

3、外殼和復合式干燥倉之間的內(nèi)腔里的導熱介質(zhì)所攜帶的熱能傳導給復合式干燥倉的三筒倉的筒體及熱管。

4、通過三筒倉的筒體及熱管熱輻射、熱傳導給三筒倉倉內(nèi)的物料上；料干燥得到了所需要的熱能。

所述的U形槽內(nèi)的導熱介質(zhì)是水，或者是導熱油，或者是不凍液。

所述的支架固定支撐著U形槽。

所述的U形槽是固定不動的。

所述的保溫層包在外殼和U型槽的外面來保溫。

1、保溫層是固定不動的，外殼是可以旋轉(zhuǎn)的。

2、保溫層和外殼的間距是50—300mm。

3、保溫層固定貼在U形槽的外面上。

所述的保溫層是導熱系數(shù)小的輕質(zhì)保溫材料制作的。

所述的保溫層是珍珠巖水泥板，或者是泡沫水泥板，或者是復合硅酸鹽，或者是巖棉。

所述的軸承裝置包括軸承座，軸承。

所述的軸承裝置支撐著復合式干燥倉兩端的進料口，出料口。

1、軸承安裝在軸承座內(nèi)。

2、軸承裝置的軸承座安裝在的支架上。

3、軸承內(nèi)圈套在復合式干燥倉兩端的進料口，出料口上。

所述的復合式干燥倉的三筒倉的筒體上有1—2組齒輪圈。

所述的齒輪圈由驅(qū)動裝置來帶動。

1、驅(qū)動裝置的傳動齒咬合帶動著齒輪圈的齒條。

2、復合式干燥倉兩端的進料口，出料口在軸承裝置支撐下，復合式干燥倉在驅(qū)動裝置的帶動作用下在支架上旋轉(zhuǎn)運動。

所述的保溫層在外殼的外面。

所述的驅(qū)動裝置是電機，或者是液壓馬達。

所述的驅(qū)動裝置是固定安裝在支架上，或者是固定安裝在地面上。

所述的復合式干燥倉包括三筒倉，熱管。

所述的三筒倉包括外筒，中筒，內(nèi)筒，支架，螺旋葉片，擋板。

1、三個不同直徑的同心的外筒，中筒，內(nèi)筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。

2、螺旋葉片固定焊接在外筒，中筒，內(nèi)筒的筒體上，螺旋葉片可以對干燥時的物料進行攪拌、推進，排料。

所述的外筒和中筒組合在一起。

1、外筒的出料口端的筒體和外筒的出料口端的筒體由擋板固定連接為一體。

2、外筒的進料口端的筒體和中筒的出料口端的筒體由擋板固定連接為一體。

所述的內(nèi)筒套在中筒的里面。

1、內(nèi)筒的出料口端的筒體和中筒的進料口端的筒體由擋板固定連接為一體。

2、內(nèi)筒和中筒之間由支架固定連接為一體。

3、筒和中筒之間有導熱介質(zhì)，導熱介質(zhì)可以給內(nèi)筒和中筒的筒體導熱加熱。

所述的熱管是光管熱管，或者是有翅片的熱管。

1、熱管的直徑是15—48mm。

2、熱管的高度是300—5500mm。

因為三筒倉的外筒，中筒，內(nèi)筒的內(nèi)徑是不一樣的，每一個的外筒，中筒，內(nèi)筒從進料口到出料口的直徑是逐漸放大，直徑的逐步放大也便于物料由高到低的流動。因此外筒，中筒，內(nèi)筒所需要熱管的長度也不一樣。

例如：內(nèi)筒的進料口處的內(nèi)徑是300mm，內(nèi)筒的出料口處的內(nèi)徑是600mm；所安裝使用的熱管的高度是300—600mm。

所述的熱管的兩端貼合在三筒倉的外筒的筒體內(nèi)壁上，熱管與外筒通過固定焊接，熱管與外筒連接為一體。

1、熱管的一端固定焊接在三筒倉的外筒的筒體上，熱管的另一端在穿插過中筒的筒體的對應孔口內(nèi)，熱管的另一端固定焊接在外筒的筒體上。

2、熱管和中筒的筒體接觸位置由焊機焊接固定一下，這樣中筒的筒體可以支撐熱管在工作過程中不搖擺，提高熱管的使用壽命。

所述的熱管的兩端貼合在三筒倉的內(nèi)筒的筒體內(nèi)壁上，熱管與內(nèi)筒的筒體通過固定焊接，熱管與內(nèi)筒連接為一體。

所述的熱管是一根整體的熱管焊接在三筒倉里的。

1、一根熱管部和另一根熱管的內(nèi)部是不相通的。

2、當某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個復合式干燥倉的整體使用。

本實用新型與現(xiàn)有的三筒干燥倉比有如下有益效果：一種旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉的導熱換熱為立體導熱換熱；熱管是一根整體的熱管焊接在三筒倉里的，一根熱管部和另一根熱管的內(nèi)部是不相通的，當某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個復合式干燥倉的整體使用。攜帶熱能導熱介質(zhì)通過復合式干燥倉的筒體、熱管給物料傳導輻射導熱，提高了熱能的導熱換熱速度，物料得到干燥時所需要的熱能而干燥，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的。

附圖說明：

圖1、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉的復合式干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉的三筒倉的外筒和中筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5、為本實用新型旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉的三筒倉的內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例：

如圖1所示的一種旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉包括復合式干燥倉（1），外殼（2），齒輪圈（3），軸承裝置（4），導熱介質(zhì)（5），U形槽（6），支架（9），保溫層（19），驅(qū)動裝置（22）。

所述的復合式干燥倉（1）的外觀形狀是圓柱狀。

1、復合式干燥倉（1）的一端是錐狀，另一端是平面。

2、復合式干燥倉（1）的一端有進料口（16），另一端有出料口（8）。

所述的復合式干燥倉（1）的直徑是2800mm；復合式干燥倉（1）的長度是8000mm。

如圖2、圖3所示的外殼（2）的制作材料是金屬板，金屬板的厚度為2mm。

所述的外殼（2）固定在復合式干燥倉（1）的外面，外殼（2）和復合式干燥倉（1）固定為一體的。

所述的外殼（2）一端固定在復合式干燥倉（1）的三筒倉（21）的外筒（12）的筒體（18）上，外殼（2）另一端固定在復合式干燥倉（1）的三筒倉（21）的內(nèi)筒（14）進料口（16）的筒體（18）上。

1、外殼（2）和復合式干燥倉（1）之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。

2、外殼（2）和復合式干燥倉（1）之間的內(nèi)腔間距是100mm。

3、當復合式干燥倉（1）的長度超過1500mm時，外殼（2）和復合式干燥倉（1）之間由支架（9）固定連接支撐。

所述的導熱介質(zhì)（5）在外殼（2）和復合式干燥倉（1）之間的內(nèi)腔里。

1、導熱介質(zhì)（5）是導熱油。

如圖1、圖2所示的U形槽（6）有熱能進口（11），熱能出口（10）。

所述的外殼（2）的下面部分在U形槽（6）的里面。

1、U形槽（6）和外殼（2）是不連接的，U形槽（6）和外殼（2）的間距是100mm。

2、U形槽（6）的里面有導熱介質(zhì)（5）。

所述的外殼（2）的下半部位浸泡在U形槽（6）內(nèi)的導熱介質(zhì)（5）中。

1、U形槽（6）內(nèi)的導熱介質(zhì)（5）由外部設置的加熱裝置來提供熱能。

2、U形槽（6）內(nèi)的導熱介質(zhì)（5）所攜帶的熱能導熱給外殼（2）。

3、熱能通過外殼（2）的給外殼（2）和復合式干燥倉（1）之間的內(nèi)腔里導熱介質(zhì)（5）導熱加熱。

4、外殼（2）和復合式干燥倉（1）之間的內(nèi)腔里的導熱介質(zhì)（5）所攜帶的熱能傳導給復合式干燥倉（1）的三筒倉（21）的筒體（18）及熱管（15）。

5、熱能通過三筒倉（21）的筒體（18）及熱管（15）熱輻射、熱傳導給三筒倉（21）倉內(nèi)的物料上。

所述的U形槽（6）內(nèi)的導熱介質(zhì)（5）是導熱油。

所述的支架（9）固定支撐著U形槽（6）。

所述的U形槽（6）是固定不動的。

如圖2所示的保溫層（19）包在外殼（2）和U形槽（6）的外面。

1、保溫層（19）是固定不動的，外殼（2）和復合式干燥倉（1）是可以旋轉(zhuǎn)的。

2、保溫層（19）和外殼（2）的間距是100mm。

3、保溫層（19）固定貼在U形槽（6）的外面上。

所述的保溫層（19）是珍珠巖水泥板。

如圖1、圖3所示的軸承裝置（4）支撐著復合式干燥倉（1）的兩端的進料口（16），出料口（8）。

所述的軸承裝置（4）包括軸承座，軸承。

1、軸承安裝在軸承座內(nèi)。

2、軸承裝置（4）的軸承座安裝在的支架（9）上。

3、軸承內(nèi)圈套在復合式干燥倉（1）兩端的進料口（16），出料口（8）上。

所述的復合式干燥倉（1）的筒體（18）上有1組齒輪圈（3）。

所述的齒輪圈（3）由驅(qū)動裝置（22）來帶動。

1、驅(qū)動裝置（22）的傳動齒咬合帶動著齒輪圈（3）的齒條。

2、復合式干燥倉（1）兩端的進料口（16），出料口（8）在軸承裝置（4）支撐下，復合式干燥倉（1）在驅(qū)動裝置（22）的作用下旋轉(zhuǎn)運動；復合式干燥倉（1）在支架上旋轉(zhuǎn)運動。

所述的驅(qū)動裝置（22）是電機。

所述的驅(qū)動裝置（22）固定安裝在地面上。

如圖1、圖2、圖3、所示的復合式干燥倉（1）包括三筒倉（21），熱管（15）。

如圖圖3、圖4、圖5所示的三筒倉（21）包括外筒（12），中筒（13），內(nèi)筒（14），支架（9），螺旋葉片（17），擋板（20）。

1、三個不同直徑的同心的外筒（12），中筒，內(nèi)筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。

2、螺旋葉片（17）固定焊接在外筒（12），中筒（13），內(nèi)筒（14）的筒體（18）上。

3、中筒（13）和內(nèi)筒（14）之間由支架（9）支撐固定。

如圖4所示的外筒（12）和中筒（13）組合在一起。

1、外筒（12）的出料口（8）端的筒體（18）和外筒（12）的出料口（8）端的筒體（18）由擋板（20）固定連接為一體。

2、外筒（12）的進料口（16）端的筒體（18）和中筒（13）的出料口（8）端的筒體（18）由擋板（20）固定連接為一體。

如圖2、圖3所示的內(nèi)筒（14）套在中筒（13）的里面。

1、內(nèi)筒（14）的出料口（8）端的筒體（18）和中筒（13）的進料口（16）端的筒體（18）由擋板（20）固定連接為一體。

2、內(nèi)筒（14）和中筒（13）由支架（9）固定連接為一體。

3、內(nèi)筒（14）和中筒（13）之間的空間里有導熱介質(zhì)（5），導熱介質(zhì)（5）給內(nèi)筒（14）和中筒（13）的筒體（18）導熱加熱。

所述的熱管（15）是有翅片的熱管。

1、熱管（15）的直徑是28mm。

2、熱管（15）的高度是300—600mm，700—900mm。

如圖3、圖4所示的熱管（15）的兩端貼合在三筒倉（21）的外筒（12）的筒體（18）上，熱管（15）與外筒（12）通過固定焊接，熱管（15）與外筒（12）連接為一體。

1、熱管（15）的兩端貼合在三筒倉（21）的外筒（12）的筒體（18）上；熱管（15）與外筒（12）的筒體（18）通過固定焊接，熱管（15）與外筒（12）連接為一體。外筒（12）內(nèi)的熱管（15）的高度是450—600 mm。

2、熱管（15）的一端固定焊接在三筒倉（21）的外筒（12）的筒體（18）上，熱管（15）的另一端在穿插過中筒（13）的筒體（18）的對應孔口，熱管（15）的另一端固定焊接在外筒（12）的筒體（18）上。連貫外筒（12）和中筒（13）的熱管（15）的高度是450—900mm。

3、熱管（15）和中筒（13）的筒體（18）接觸位置由焊機焊接固定一下，這樣中筒（13）的筒體（18）可以支撐熱管（15）在工作過程中不搖擺，提高熱管（15）的使用壽命。

如圖3、圖5所示的熱管（15）的兩端貼合在三筒倉（21）的內(nèi)筒（14）的筒體（18）上。

1、內(nèi)筒（14）內(nèi)的熱管（15）的高度是300 —600mm。

2、熱管（15）與內(nèi)筒（14）的筒體（18）通過固定焊接，熱管（15）與內(nèi)筒（14）連接為一體。

所述的熱管（15）是一根整體的熱管（15）焊接在三筒倉（21）里的。

1、一根熱管（15）部和另一根熱管（15）的內(nèi)部是不相通的。

2、當某一根熱管（15）出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個復合式干燥倉的整體使用。

旋轉(zhuǎn)式三筒干燥倉的換熱散熱工作流程如下。

1、復合式干燥倉（1）兩端的進料口（16），出料口（8）在軸承裝置（4）支撐下，復合式干燥倉（1）在驅(qū)動裝置（22）的帶動作用下旋轉(zhuǎn)運動；復合式干燥倉（1）在支架上旋轉(zhuǎn)運動。

2、U形槽（6）內(nèi)的導熱介質(zhì)（5）由外部設置的加熱裝置來提供熱能。

3、外殼（2）的下半部位浸泡在U形槽（6）內(nèi)的導熱介質(zhì)（5）中；U形槽（6）內(nèi)的導熱介質(zhì)（5）所攜帶的熱能導熱給外殼（2）；熱能通過外殼（2）給外殼（2）和復合式干燥倉（1）之間的內(nèi)腔里導熱介質(zhì)（5）導熱加熱。

4、外殼（2）和復合式干燥倉（1）之間的內(nèi)腔里的導熱介質(zhì)（5）所攜帶的熱能傳導給復合式干燥倉（1）的三筒倉（21）的筒體（18）及熱管（15），熱能通過三筒倉（21）的筒體（18）、熱管（15）傳導給三筒倉（21）倉內(nèi)的物料上；物料得到了干燥所需要的熱能，物料進行著干燥烘干，達到所需要求含水量標準的物料。

5、物料從復合式干燥倉（1）的進料口（16）進入三筒倉（21）的內(nèi)筒（14）筒內(nèi)，待烘干的物料在三筒倉（21）內(nèi)的螺旋葉片（17）旋轉(zhuǎn)推動力的作用下，物料圖1、圖2中物料流向標志（7）所示的，物料由進料口（16）經(jīng)內(nèi)筒（14），中筒（13），外筒（12）向復合式干燥倉（1）的出料口（8）端向前流動運動。

6、烘干后的物料在復合式干燥倉（1）的螺旋葉片（17）的旋轉(zhuǎn)推動力的作用下向出料口（8）端流動運動，物料從復合式干燥倉（1）的出料口（8）排出復合式干燥倉（1）。

以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本實用新型的保護范圍。