本實用新型涉及氧化鋅加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化鋅烘干輸送機。

背景技術(shù)：

目前，市場上有很多關(guān)于氧化鋅加工的設(shè)備，在其烘干及輸送的作用上也制造了較多的相關(guān)設(shè)備。在烘干方式上和輸送方式上也各不相同，但總感覺在其結(jié)構(gòu)上不夠巧妙和新穎，其加工的效果也不盡如意?，F(xiàn)發(fā)明一種氧化鋅烘干輸送機，在其烘干方式上做了超聲波能量轉(zhuǎn)換和蒸汽回流綜合作用以達到較好的烘干效果，又因在其烘干原理上采用的式超聲波方式，也較為環(huán)保。另外，由于潮濕的氧化鋅有結(jié)塊的現(xiàn)象，故在該設(shè)備增加了粉結(jié)塊裝置，為氧化鋅烘干也提供了有利條件。而且在其輸送方式上采用滾筒輸送方式，且與烘干系統(tǒng)為一體，也為烘干效果增加了進一步的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氧化鋅烘干輸送機，具有烘干、氧化鋅結(jié)塊壓縮粉碎和輸送功能為一體的設(shè)備，該設(shè)備烘干方式采用了超聲波能量轉(zhuǎn)換為熱量的方式，較為環(huán)保且可保證蒸汽回流避免二次污染。在其輸送方式上采用了旋轉(zhuǎn)滾筒式輸送，且滾筒與烘干裝置設(shè)為一體，可以達到較好的烘干效果。另外，在其烘干方式上做了較為巧妙的設(shè)計，使物料在壓縮箱中進行壓縮粉碎處理，可以為下一步烘干達到較好的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種氧化鋅烘干輸送機，包括電機，所述電機的底部安裝有電機支座，電機的一端安裝有電機軸；所述電機軸的一端安裝有減速器，減速器的頂部設(shè)有控制盒；所述減速器的一側(cè)安裝有連接軸，連接軸的一端與轉(zhuǎn)動軸相連；所述轉(zhuǎn)動軸的軸體上設(shè)有螺旋葉，且螺旋葉置于蒸汽回流管的內(nèi)腔中；所述蒸汽回流管的外側(cè)設(shè)有散熱器，且散熱器與蒸汽回流管設(shè)計為一整體；所述散熱器的底部設(shè)有出料口，且出料口與蒸汽回流管的內(nèi)腔相通；所訴散熱器的兩側(cè)及中部各設(shè)有第一支架、第二支架、第三支架，且第一支架、第二支架、第三支架與散熱器活動連接；

所述散熱器的頂部安裝有液壓泵支座，且液壓泵支座與散熱器采用螺紋方式連接；所述液壓泵支座的頂端安裝有液壓泵，液壓泵的一側(cè)設(shè)有液壓桿；所述液壓桿的一端安裝有擠壓板，液壓桿的中部設(shè)有推送桿；所述擠壓板的外側(cè)安裝有壓縮箱，壓縮箱的頂部設(shè)有進料口；所述推送桿的一端安裝有擋板，且擋板與壓縮箱活動連接；

所述散熱器的底部設(shè)有轉(zhuǎn)換器，且轉(zhuǎn)換器與散熱器采用插板方式連接；所述轉(zhuǎn)換器的底部設(shè)有連接線，連接線與轉(zhuǎn)換器底部的超聲波裝置相連。

優(yōu)選的，所述第一支架、第二支架、第三支架均采用T字形狀、鋼構(gòu)材料制成。

優(yōu)選的，所述蒸汽回流管采用薄板的不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述出料口和進料口均采用圓形狀安裝在散熱器和壓縮箱上，且進料口與壓縮箱的內(nèi)腔相通。

優(yōu)選的，所述推送桿采用90度L形狀鋼構(gòu)材料制成。

優(yōu)選的，所述壓縮箱為全封閉式，且擠壓板與其內(nèi)腔可自由滑動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

該氧化鋅烘干輸送機通過電機為氧化鋅烘干輸送機提供原動力，減速器頂部的控制盒對減速器進行相應(yīng)的速度控制以達到生產(chǎn)的要求；轉(zhuǎn)動軸的軸體上的螺旋葉完全安置于蒸汽回流管的內(nèi)腔中，可很好的實現(xiàn)氧化鋅輸送的作用；第一支架、第二支架、第三支架與散熱器活動連接，這樣設(shè)計不僅可對輸送裝置進行穩(wěn)定作用也可根據(jù)生產(chǎn)情況進行更換；散熱器的頂部安裝的液壓泵支座對液壓泵有穩(wěn)定作用，液壓泵通過液壓桿輸出推送力，由推送桿使擠壓板進行擠壓工作；另外，擠壓板的外側(cè)安裝有壓縮箱，從而保證了氧化鋅的擠壓粉碎的效果；散熱器的底部的轉(zhuǎn)換器、連接線、超聲波裝置構(gòu)成一個整體的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)以達到由超聲波轉(zhuǎn)化為熱量的作用，最終實現(xiàn)烘干的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機、2控制盒、3螺旋葉、4液壓泵支座、5液壓泵、6液壓桿、7推送桿、8擠壓板、9進料口、10壓縮箱、11擋板、12電機支座、13電機軸、14減速器、15連接軸、16第一支架、17出料口、18轉(zhuǎn)動軸、19散熱器、191蒸汽回流管、192轉(zhuǎn)換器、193連接線、194超聲波裝置、20第二支架、21第三支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種氧化鋅烘干輸送機，包括電機1，電機1為氧化鋅烘干輸送機提供原動力；該電機1的底部安裝有電機支座12，可以很好的避免電機1運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的振動給機器帶來影響；電機1的一端安裝有電機軸13，電機軸13的一端安裝有減速器14，減速器14的頂部設(shè)有控制盒2，通過控制盒2對減速器14進行相應(yīng)的速度控制以達到生產(chǎn)的要求；減速器14的一側(cè)安裝有連接軸15，該連接軸15為可拆卸式，方便對機器進行管理和故障維修；連接軸15的一端與轉(zhuǎn)動軸18相連，轉(zhuǎn)動軸18的軸體上設(shè)有螺旋葉3，螺旋葉3完全安置于蒸汽回流管191的內(nèi)腔中，可很好的實現(xiàn)氧化鋅輸送的作用；蒸汽回流管191的外側(cè)設(shè)有散熱器19，由散熱器19提供最直接的烘干熱量以達到氧化鋅干燥效果，且散熱器19與蒸汽回流管191設(shè)計為一整體，從而可以增加氧化鋅的烘干時效；散熱器19的底部設(shè)有出料口17，且出料口17與蒸汽回流管191的內(nèi)腔相通；所訴散熱器19的兩側(cè)及中部各設(shè)有第一支架16、第二支架20、第三支架21，且第一支架16、第二支架20、第三支架21與散熱器19活動連接，這樣設(shè)計不僅可對輸送裝置進行穩(wěn)定作用也可根據(jù)生產(chǎn)情況進行更換。

散熱器19的頂部安裝有液壓泵支座4，且液壓泵支座4與散熱器19采用螺紋方式連接，液壓泵支座4對液壓泵5有穩(wěn)定作用；液壓泵支座4的頂端安裝有液壓泵5，液壓泵5的一側(cè)設(shè)有液壓桿6，液壓桿6的一端安裝有擠壓板8，液壓桿6的中部設(shè)有推送桿7，液壓泵5通過液壓桿6輸出推送力，由推送桿7使擠壓板8進行擠壓工作；擠壓板8的外側(cè)安裝有壓縮箱10，從而保證了氧化鋅的擠壓粉碎的效果，且壓縮箱10的頂部設(shè)有進料口9；推送桿7的一端安裝有擋板11，且擋板11與壓縮箱10活動連接，這樣設(shè)計不僅使擋板11可以在氧化鋅擠壓使提供封閉效果也可使液壓泵5收縮時對已粉碎的氧化鋅進行自身重力效果的輸送。

散熱器19的底部設(shè)有轉(zhuǎn)換器192，且轉(zhuǎn)換器192與散熱器19采用插板方式連接，方便故障處理及維修；轉(zhuǎn)換器192的底部設(shè)有連接線193，連接線193與轉(zhuǎn)換器192底部的超聲波裝置194相連，通過此種連接方式來時該系統(tǒng)達到由超聲波轉(zhuǎn)化為熱量的作用。

綜上所述：本氧化鋅烘干輸送機，電機1為氧化鋅烘干輸送機提供原動力，減速器14頂部的控制盒2對減速器14進行相應(yīng)的速度控制以達到生產(chǎn)的要求；轉(zhuǎn)動軸18的軸體上的螺旋葉3完全安置于蒸汽回流管191的內(nèi)腔中，可很好的實現(xiàn)氧化鋅輸送的作用；第一支架16、第二支架20、第三支架21與散熱器19活動連接，這樣設(shè)計不僅可對輸送裝置進行穩(wěn)定作用也可根據(jù)生產(chǎn)情況進行更換；散熱器19的頂部安裝的液壓泵支座4對液壓泵5有穩(wěn)定作用，液壓泵5通過液壓桿6輸出推送力，由推送桿7使擠壓板8進行擠壓工作；另外，擠壓板8的外側(cè)安裝有壓縮箱10，從而保證了氧化鋅的擠壓粉碎的效果；散熱器19的底部的轉(zhuǎn)換器192、連接線193、超聲波裝置194構(gòu)成一個整體的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)以達到由超聲波轉(zhuǎn)化為熱量的作用，最終實現(xiàn)烘干的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。