本實用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)導風板及其空調(diào)。

背景技術(shù)：

導風板作為空調(diào)器中重要的外觀件，其良好的注塑成型將有利于改善裝配間隙從而提高空調(diào)的外觀美感。但如圖1和圖2所示，因?qū)эL板10外形狹長，多為弧形，導風板的內(nèi)表面為單一面，料厚均勻，導致其內(nèi)外表面收縮率不同，注塑成型后容易造成變形，出現(xiàn)導風板兩端起翹、導風板M形變形、S形扭曲或運輸過程受擠壓容容易變形等問題。對于導風板的變形問題，通常是通過模具設(shè)計時增加預變形或注塑時調(diào)機處理來改善，但增加預變形存在不確定性，容易造成模具報廢，提高生產(chǎn)成本；而因為機床的不同或注塑時的速度、溫度、壓力等影響因素比較多，很難調(diào)出合格產(chǎn)品，使得注塑時調(diào)機處理存在生產(chǎn)效率低、廢品率高、成本高等問題。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種空調(diào)導風板及其空調(diào)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中預防導風板變形所采用的手段難以實現(xiàn)，且成本高的問題。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種空調(diào)導風板，包括導風板本體，以及將所述導風板本體與空調(diào)殼體連接的連接部，其中，所述導風板本體包括自上至下依次并列設(shè)置的第一導風件、第二導風件和第三導風件；所述第一導風件的厚度自上至下逐漸增加，所述第二導風件的厚度和所述第三導風件的厚度均自上至下逐漸減小；所述第一導風件上背離所述連接部的一側(cè)、所述第二導風件上背離所述連接部的一側(cè)以及所述第三導風件上背離所述連接部的一側(cè)連成弧形。

所述空調(diào)導風板，其中，所述第一導風件、所述第二導風件、所述第三導風件為一體結(jié)構(gòu)。

所述空調(diào)導風板，其中，所述第一導風件的最大厚度等于所述第二導風件的最大厚度。

所述空調(diào)導風板，其中，所述第二導風件的最小厚度等于所述第三導風件的最大厚度。

所述空調(diào)導風板，其中，所述第三導風件的最大厚度為2.53mm~3.53mm。

所述空調(diào)導風板，其中，所述第一導風件的最大厚度為2.59mm~3.59mm。

所述空調(diào)導風板，其中，所述第一導風件的最小厚度小于所述第三導風件的最小厚度。

所述空調(diào)導風板，其中，所述第一導風件的最小厚度為1.8~2.8mm。

所述空調(diào)導風板，其中，所述第三導風件的最小厚度為1.99mm~2.99mm。

一種空調(diào)，其包括如上任一所述空調(diào)導風板。

有益效果：所述導風板本體的外表面為平滑的弧形；所述第一導風件、所述第二導風件和所述第三導風件的厚度均為逐漸變化，使得所述導風板本體的內(nèi)表面分段且厚度漸變，均衡了所述導風板本體的內(nèi)表面和外表面的收縮率，從而提高所述導風板本體的剛性，在不增加生產(chǎn)成本和裝配工序的情況下，有效的解決了導風板本體導風板兩端起翹及容易扭曲變形的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中導風板的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是本實用新型中所述空調(diào)導風板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B-B向剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種空調(diào)導風板，包括導風板本體1，以及將所述導風板本體1與空調(diào)殼體連接的連接部2；所述導風板本體1包括自上至下依次并列設(shè)置的第一導風件3、第二導風件4和第三導風件5；所述第一導風件3的厚度自上至下逐漸增加，所述第二導風件4的厚度和所述第三導風件5的厚度均自上至下逐漸減??；所述第一導風件3上背離所述連接部2的一側(cè)、所述第二導風件4上背離所述連接部2的一側(cè)、所述第三導風件5上背離所述連接部2的一側(cè)連成弧形。

較佳的，所述連接部2設(shè)置在所述導風板本體1的內(nèi)表面（所述導風板本體上朝向空調(diào)殼體的一面）上，所述第一導風件3、所述第二導風件4均與所述連接部2連接；所述第一導風件3上背離所述連接部2的一側(cè)、所述第二導風件4上背離所述連接部2的一側(cè)、所述第三導風件5上背離所述連接部2的一側(cè)連成弧形，即所述導風板本體1的外表面為平滑的弧形；所述第一導風件3、所述第二導風件4和所述第三導風件5的厚度均為逐漸變化，使得所述導風板本體1的內(nèi)表面分段且厚度漸變，均衡了所述導風板本體1的內(nèi)表面和外表面的收縮率，從而提高所述導風板本體1的剛性，在不增加生產(chǎn)成本和裝配工序的情況下，有效的解決了導風板本體1兩端起翹及容易扭曲變形的問題。

進一步的，所述第一導風件3、所述第二導風件4、所述第三導風件5為一體結(jié)構(gòu)。所述第一導風件3的最大厚度等于所述第二導風件4的最大厚度，所述第二導風件4的最小厚度等于所述第三導風件5的最大厚度，使得所述第一導風件3、所述第二導風件4、所述第三導風件5三者之間過度平滑。

所述第三導風件5的最大厚度為2.53mm~3.53mm；所述第一導風件3的最大厚度為2.59mm~3.59mm；所述第一導風件3的最小厚度為1.8~2.8mm；所述第三導風件5的最小厚度為1.99mm~2.99mm。較佳的，所述第一導風件3的最小厚度小于所述第三導風件5的最小厚度；所述第三導風件5的最大厚度為3.03mm，所述第一導風件3的最大厚度為3.09mm，所述第一導風件3的最小厚度為2.3mm，所述第三導風件5的最小厚度為2.49mm，所述第一導風件3、所述第二導風件4、所述第三導風件5三者的垂直長度相等，使得相對于所述第一導風件3和所述第三導風件5來說，所述第二導風件4的平均厚度最厚，且所述第二導風件4位于所述導風板本體1的中心處，增加了所述導風板本體1的中心強度，進一步提高所述導風板本體1的防變形能力。

進一步的，所述連接部2包括：與所述導風板本體連接的若干個擋板6，及將所述擋板6與空調(diào)殼體連接的安裝部7；所述安裝部7的下端還設(shè)置有若干個加強筋8，所述加強筋8自所述安裝部向所述導風板本體1呈放射狀。位于所述導風板本體1左右兩端邊緣的擋板的外側(cè)還設(shè)置有若干個凹坑，所述凹坑用于防止所述導風板本體1上遠離所述連接部2的一側(cè)縮水。

本實用新型還提供一種空調(diào)，其包括如上任一所述空調(diào)導風板。

綜上所述，本實用新型提供的空調(diào)導風板及其空調(diào)，包括導風板本體，以及將所述導風板本體與空調(diào)殼體連接的連接部；所述導風板本體包括自上至下依次并列設(shè)置的第一導風件、第二導風件和第三導風件；所述第一導風件的厚度自上至下逐漸增加，所述第二導風件的厚度和所述第三導風件的厚度均自上至下逐漸減??；所述第一導風件上背離所述連接部的一側(cè)、所述第二導風件上背離所述連接部的一側(cè)、所述第三導風件上背離所述連接部的一側(cè)連成弧形。所述導風板本體的外表面為平滑的弧形；所述第一導風件、所述第二導風件和所述第三導風件的厚度均為逐漸變化，使得所述導風板本體的內(nèi)表面分段且厚度漸變，均衡了所述導風板本體的內(nèi)表面和外表面的收縮率，從而提高所述導風板本體的剛性，在不增加生產(chǎn)成本和裝配工序的情況下，有效的解決了導風板本體兩端起翹及容易扭曲變形的問題。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。